一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括操作台，所述操作台的底面固定连接有多根支撑脚，所述操作台上端面固定连接有多根支架，多根所述支架的上端共同固定连接有灌装桶，所述灌装桶的顶部筒壁的偏心位置开设有进料口且密封连接有进料斗，所述灌装桶的下端设有灌装装置。本实用新型专利技术在灌装过程中保持电机开启，使搅动杆对乳液进行持续搅拌，避免乳液发生沉淀分层现象，保证灌装的成分均衡，通过控制箱、控制筒实现定量运输灌装，避免出现灌装过量或不足的情况，从而提高效率，并利用杠杆原理抬升灌装瓶使灌装嘴插入瓶口内，防止灌装时乳液飞溅的情况发生，操作人员通过手脚共用实现对乳液的快速灌装。手脚共用实现对乳液的快速灌装。手脚共用实现对乳液的快速灌装。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备


[0001]本技术涉及乳液灌装设备
，尤其涉及一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备。

技术介绍

[0002]丙烯酸酯乳液是一种水泥基高分子聚合物的水分散体，丙烯酸酯乳液具有防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能，适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构，丙烯酸酯乳液还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀。
[0003]现有在对丙烯酸酯乳液灌装中，会应用到灌装设备，但是在对乳液进行灌装时，传统采用阀门进行控制用于换瓶过程的断流，容易造成灌装瓶内乳液过量或不足的情况，前者不利于封盖后者还需再次开阀不易把控，同时设备不能调整高度，使得在对不同大小的灌装瓶灌装时，会有乳液容易飞溅出来，不仅造成浪费，且溅处的乳液清理较为麻烦，为此提出了一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括操作台，所述操作台的底面固定连接有多根支撑脚，所述操作台上端面固定连接有多根支架，多根所述支架的上端共同固定连接有灌装桶，所述灌装桶的顶部筒壁的偏心位置开设有进料口且密封连接有进料斗，所述灌装桶的下端设有灌装装置。
[0007]优选地，所述灌装装置包括导液管，所述灌装桶的底部呈漏斗状结构，所述灌装桶的底部开设有出液口与导液管密封连接，所述导液管的下端连接有灌装嘴，所述导液管的上端部分设置有阀门。
[0008]优选地，所述导液管上密封连接有一个圆柱型的控制箱，所述控制箱的两侧圆形内壁转动连接有一根转轴，所述转轴上同轴转动连接有控制筒，所述控制筒的直径与控制箱的内壁直径相同，所述控制筒与控制箱的四周内壁密封转动连接，所述控制筒上开设有两个对称分布的扇形口，所述转轴的一端延伸至控制箱外且固定连接有摇把手，所述转轴与控制箱的箱壁密封转动连接。
[0009]优选地，所述灌装桶的顶部外壁的中心位置通过螺栓固定有电机，所述灌装桶的顶部筒壁中心位置贯穿转动连接有主轴，所述主轴的上端与电机的输出轴同轴焊接，所述主轴的下端固定连接有搅动杆。
[0010]优选地，所述操作台上位于灌装嘴的正下方位置贯穿滑动连接有一根升降杆，所述升降杆的上端固定连接有槽盒，所述操作台的下方的地面上固定有转动座，所述转动座上通过销轴转动连接有踩板，所述踩板的一端开设有销轴滑槽且与升降杆的下端通过销轴
转动连接。
[0011]优选地，所述升降杆位于操作台的下方位置固定连接有水平的底板，所述升降杆上套设有与操作台底面和底板相连接的弹簧。
[0012]本技术中，与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本技术在灌装过程中保持电机开启，使搅动杆对乳液进行持续搅拌，避免乳液发生沉淀分层现象，保证灌装的成分均衡，通过控制箱、控制筒实现定量运输灌装，避免出现灌装过量或不足的情况，从而提高效率；
[0014]2、本技术将灌装瓶放置槽盒的槽内，通过操作人员踩踏踩板，利用杠杆原理抬升升降杆使得槽盒与灌装瓶上升，让灌装嘴插入瓶口内，防止灌装时乳液飞溅的发生，避免出现浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备中灌装桶内部的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备中控制箱部分的结构示意图。
[0018]图中：1操作台、2支撑脚、3支架、4灌装桶、5进料斗、6导液管、7阀门、8灌装嘴、9控制箱、10转轴、11控制筒、12扇形口、13摇把手、14电机、15主轴、16搅动杆、17升降杆、18槽盒、19转动座、20踩板、21底板、22弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括操作台1，操作台1的底面固定连接有多根支撑脚2，操作台1上端面固定连接有多根支架3，多根支架3的上端共同固定连接有灌装桶4，灌装桶4的顶部筒壁的偏心位置开设有进料口且密封连接有进料斗5，灌装桶4的下端设有灌装装置。
[0021]灌装装置包括导液管6，灌装桶4的底部呈漏斗状结构，灌装桶4的底部开设有出液口与导液管6密封连接，导液管6的下端连接有灌装嘴8，导液管6的上端部分设置有阀门7，导液管6上密封连接有一个圆柱型的控制箱9，控制箱9的两侧圆形内壁转动连接有一根转轴10，转轴10上同轴转动连接有控制筒11，控制筒11的直径与控制箱9的内壁直径相同，控制筒11与控制箱9的四周内壁密封转动连接，控制筒11上开设有两个对称分布的扇形口12，转轴10的一端延伸至控制箱9外且固定连接有摇把手13，转轴10与控制箱9的箱壁密封转动连接。
[0022]灌装桶4的顶部外壁的中心位置通过螺栓固定有电机14，灌装桶4的顶部筒壁中心位置贯穿转动连接有主轴15，主轴15的上端与电机14的输出轴同轴焊接，主轴15的下端固定连接有搅动杆16，在灌装时起到搅拌效果，防止丙烯酸酯乳液发生沉淀分层现象，影响灌
装品质。
[0023]操作台1上位于灌装嘴8的正下方位置贯穿滑动连接有一根升降杆17，升降杆17的上端固定连接有槽盒18，操作台1的下方的地面上固定有转动座19，转动座19上通过销轴转动连接有踩板20，踩板20的一端开设有销轴滑槽且与升降杆17的下端通过销轴转动连接，升降杆17位于操作台1的下方位置固定连接有水平的底板21，升降杆17上套设有与操作台1底面和底板21相连接的弹簧22，当槽盒18与操作台1接触时，弹簧22处于拉伸状态。
[0024]本技术在使用时，丙烯酸酯乳液阿静通过进料斗5倒入灌装桶4内，之后开启电机14带动搅动杆16转动对乳液进行搅拌，避免乳液发生沉淀分层现象，保证灌装的成分均衡，然后将灌装瓶放置槽盒18的槽内，操作人员一脚踩踏踩板20，通过杠杆原理抬升升降杆17使得槽盒18与灌装瓶上升，让灌装嘴8插入瓶口内，此时开启阀门7并转动摇把手13，灌装桶4内的乳液在重力的作用下沿导液管6下流，在到达控制箱9时，转动的控制筒11通过扇形口12将乳液定量运输至灌装嘴8处装入瓶内，由于灌装嘴8插入瓶口，可以防止乳液飞溅的发生，当灌装瓶即将装满时可以降低摇把手13的转速，控制灌装嘴8的出液量，使得灌装瓶灌装合适容量的乳液，在换瓶时，转动摇把手13时控制筒11的两个扇形口12与导液管6错开，停止灌料，而后松开踩板20，在重力的作用下槽盒18下降，灌装瓶与灌装嘴8分离，下降过程中弹簧22起到减速缓冲的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的底面固定连接有多根支撑脚（2），所述操作台（1）上端面固定连接有多根支架（3），多根所述支架（3）的上端共同固定连接有灌装桶（4），所述灌装桶（4）的顶部筒壁的偏心位置开设有进料口且密封连接有进料斗（5），所述灌装桶（4）的下端设有灌装装置。2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于，所述灌装装置包括导液管（6），所述灌装桶（4）的底部呈漏斗状结构，所述灌装桶（4）的底部开设有出液口与导液管（6）密封连接，所述导液管（6）的下端连接有灌装嘴（8），所述导液管（6）的上端部分设置有阀门（7）。3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸酯乳液生产用灌装设备，其特征在于，所述导液管（6）上密封连接有一个圆柱型的控制箱（9），所述控制箱（9）的两侧圆形内壁转动连接有一根转轴（10），所述转轴（10）上同轴转动连接有控制筒（11），所述控制筒（11）的直径与控制箱（9）的内壁直径相同，所述控制筒（11）与控制箱（9）的四周内壁密封转动连接，所述控制筒（11）上开设有两个对称分布的扇形口（12），所述转轴（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李师雄，龚博文，
申请(专利权)人：山东罗斯夫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：