本发明专利技术涉及一种油泵O型密封圈装配工装,包括工作台和多个用于固定油泵和O型密封圈的固定板,多个固定板位于工作台上方,并沿同一圆周布置且能够同步径向移动;每个固定板的顶部均相对于其底部朝向圆周的径向内侧倾斜;每个固定板的外侧分别对应设有能够防止O型密封圈脱离固定板的阻挡装置,阻挡装置能够随着固定板同步径向移动。本装置通过多个固定板能够先对O型密封圈进行撑开,再对油泵进行夹紧,且对油泵进行夹紧的同时能够使O型密封圈沿固定板向上滑动,使O型密封圈安装于油泵的密封槽内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种油泵O型密封圈装配工装
[0001]本专利技术涉及油泵加工
,尤其涉及一种油泵O型密封圈装配工装。
技术介绍
[0002]油泵是一种既轻便又紧凑的泵,有直列式、分配式和单体式三大类。在生产油泵过程中,需要对油泵内部装配密封圈。密封圈中以O型密封圈最为常见,O型密封圈是各种机械设备上使用最广泛的一种密封件,密封性能可靠,主要用于静密封和往复运动密封。
[0003]现有技术在油泵密封圈装配过程中,大多数都是通过人工进行操作,由于O型密封圈的整体结构较小,在安装过程中操作不便,生产效率低,且O型密封圈易被损坏。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足,本专利技术提供一种油泵O型密封圈装配工装,其解决了O型密封圈安装不便的技术问题。
[0005](二)技术方案为了达到上述目的,本专利技术采用的主要技术方案包括:一种油泵O型密封圈装配工装,包括工作台和多个用于固定油泵和O型密封圈的固定板,多个所述固定板位于所述工作台上方,并沿同一圆周布置且能够同步径向移动;每个所述固定板的顶部均相对于其底部朝向所述圆周的径向内侧倾斜;每个所述固定板的外侧分别对应设有能够防止O型密封圈脱离所述固定板的阻挡装置,所述阻挡装置能够随着所述固定板同步径向移动。
[0006]优选地,还包括多个滑动连接机构,所述多个滑动连接机构与多个所述固定板一一对应地设置;每个所述滑动连接机构包括滑动配合的滑块和滑轨,所述滑轨沿所述圆周的径向延伸,所述滑块和所述滑轨中的一个设置在所述固定板的底部,另一个设置在所述工作台上。
[0007]优选地,所述滑块设置在所述固定板的底部,所述阻挡装置固定于所述滑块的顶部。
[0008]优选地,所述阻挡装置包括伸缩缸,所述伸缩缸的伸缩端固定连接有固定块,所述伸缩缸能够带动所述固定块沿所述圆周的径向移动,所述固定块沿所述圆周的径向内侧面设置卡扣。
[0009]优选地,所述固定板的顶部开设凹槽,所述卡扣能够嵌设于所述凹槽内。
[0010]优选地,所述滑轨包括两个固定滑道,两个所述固定滑道间设有滑槽,所述滑槽内支撑连接有至少一个滚轮,每个所述滚轮通过滚轮轴与所述滑块的底部固定连接。
[0011]优选地,所述滑块的底部固定连接有第一销轴,所述第一销轴沿上下方向布置,所述第一销轴的底部连接有驱动所述第一销轴沿所述滑槽移动的驱动装置。
[0012]优选地,所述工作台包括下支撑板和上支撑板,所述上支撑板与所述下支撑板间固定连接有支撑杆,所述上支撑板置于所述下支撑板上方;所述上支撑板上开设与所述滑槽相对应的导向槽。
[0013]优选地,所述驱动装置包括偏心轮盘,所述偏心轮盘的中心与所述圆周的圆心偏心,所述偏心轮盘底部固定连接电机的输出轴;所述偏心轮盘上部均布多个第二销轴,所述第二销轴沿上下方向布置;所述第二销轴的顶端转动连接连杆的一端,所述连杆的另一端与所述第一销轴下端转动连接;所述电机与所述下支撑板固定连接。
[0014]优选地,所述上支撑板的中部开设用于放置油泵的放置孔。
[0015](三)有益效果本专利技术的有益效果是:1、本专利技术通过多个固定板能够先对O型密封圈进行撑开,使O型密封圈的直径变大,并通过阻挡装置对O型密封圈进行阻挡,防止O型密封圈脱离固定板;再对油泵进行夹紧,且对油泵进行夹紧的同时,能够使O型密封圈在自身弹力的作用下沿固定板向上滑动,使O型密封圈安装于油泵的密封槽内。
[0016]2、本专利技术的电机通过偏心轮盘、第一销轴、连杆和第二销轴能够同时带动多个滑块靠近或远离工作台的中心,从而带动固定板对油泵进行夹紧或释放。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的油泵O型密封圈装配工装的整体结构示意图;图2为本专利技术的油泵O型密封圈装配工装的左视图;图3为本专利技术的油泵O型密封圈装配工装的整体结构示意图;图4为本专利技术滑块、伸缩缸和固定板的组合结构示意图;图5为实施例中O型密封圈套设于固定板上的状态图。
[0018]【附图标记说明】1:工作台;2:阻挡装置;3:固定板;4:滑块;5:O型密封圈;6:滚轮;7:第一销轴;9:滑轨;11:上支撑板;12:支撑杆;13:下支撑板;14:导向槽;21:卡扣;22:固定块;23:伸缩缸;31:凹槽;81:连杆;82:第二销轴;83:偏心轮盘;84:电机;91:固定滑道;211:圆弧过渡槽。
具体实施方式
[0019]为了更好的解释本专利技术,以便于理解,下面结合附图,通过具体实施方式,对本专利技术作详细描述。其中,以图1为参考,将靠近工作台1中心的一侧称为“内侧”,远离工作台1中心的一侧称为“外侧”。
[0020]如图1所示,一种油泵O型密封圈装配工装,包括工作台1和多个用于固定油泵和O型密封圈5的固定板3,多个固定板3位于工作台1上方,并沿同一圆周布置且,能够同步径向移动。优选地,工作台1为圆形工作台,多个固定板3所在的圆周的圆心与工作台1的圆心在同一直线上。
[0021]如图4所示,每个所述固定板3的顶部均相对于其底部朝向圆周的径向内侧倾斜。
[0022]如图1所示,为了防止O型密封圈5脱离固定板3,每个固定板3外侧分别对应设有能
够防止O型密封圈5脱离固定板3的阻挡装置2,阻挡装置2能够随着固定板3同步径向移动,阻挡装置2与工作台1滑动连接。
[0023]如图5所示,多个固定板3同时置于工作台1的径向内侧时,多个固定板3在同一圆周上,O型密封圈5在自然状态下能够套设于固定板3的外侧面上,即不需要对O型密封圈5进行拉伸的状态下,即可将O型密封圈5套设于固定板3的外侧面上。
[0024]如图5所示,多个固定板3同时沿圆周的径向向圆周的中心移动后,将一个O型密封圈5套设于多个固定板3上,并通过阻挡装置2阻止O型密封圈5脱离固定板3。多个固定板3同时朝着圆周的径向外侧移动,多个固定板3使O型密封圈5的直径变大,将油泵置于多个固定板3间,并使油泵的密封槽的底端面与固定板3的顶端面在同一平面上。固定板3同时朝着圆周的径向内侧移动,对油泵进行夹紧,此时O型密封圈5仍处于拉伸状态,阻挡装置2远离脱离O型密封圈5,O型密封圈5在其自身弹力的作用下,沿倾斜布置的固定板3向上滑动,并进入油泵的密封槽内,完成O型密封圈5的安装。
[0025]如图2~4所示,还包括多个滑动连接机构,滑动连接结构与多个固定板3一一对应地设置。
[0026]每个滑动连接机构包括滑动配合的滑块4和滑轨9,滑轨9沿圆周的径向延伸,滑块4和滑轨9中的一个设置在固定板的底部,另一设置在工作台1上。
[0027]具体地,每个固定板3的底部分别固定连接一个连接块,连接块沿工作台1的径向向外侧延伸布置,每个连接块的底部分别通过螺栓连接一个滑块4,工作台1顶端的同一圆周上均布多个滑轨9,滑轨9沿工作台1的径向布置,滑块4能够带动固定板3沿滑轨9滑动。固定板3与连接块可为一体成型结构,也可为焊接或螺栓连接。
[0028]如图1所示,为了使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油泵O型密封圈装配工装,其特征在于,包括工作台(1)和多个用于固定油泵和O型密封圈(5)的固定板(3),多个所述固定板(3)位于所述工作台(1)上方,并沿同一圆周布置且能够同步径向移动;每个所述固定板(3)的顶部均相对于其底部朝向所述圆周的径向内侧倾斜;每个所述固定板(3)的外侧分别对应设有能够防止O型密封圈(5)脱离所述固定板(3)的阻挡装置(2),所述阻挡装置(2)能够随着所述固定板(3)同步径向移动。2.根据权利要求1所述的油泵O型密封圈装配工装,其特征在于,还包括多个滑动连接机构,多个所述滑动连接机构与多个所述固定板(3)一一对应地设置;每个所述滑动连接机构包括滑动配合的滑块(4)和滑轨(9),所述滑轨(9)沿所述圆周的径向延伸,所述滑块(4)和所述滑轨(9)中的一个设置在所述固定板(3)的底部,另一个设置在所述工作台(1)上。3.根据权利要求2所述的油泵O型密封圈装配工装,其特征在于,所述滑块(4)设置在所述固定板(3)的底部,所述阻挡装置(2)固定于所述滑块(4)的顶部。4.根据权利要求1所述的油泵O型密封圈装配工装,其特征在于,所述阻挡装置(2)包括伸缩缸(23),所述伸缩缸(23)的伸缩端固定连接有固定块(22),所述伸缩缸(23)能够带动所述固定块(22)沿所述圆周的径向移动,所述固定块(22)沿所述圆周的径向内侧面设置卡扣(21)。5.根据权利要求4所述的油泵O型密封圈装配工装,其特征在于,所述固定板(3)的顶部开设凹槽(31),所述卡扣(21)能够嵌设于所述凹槽(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员:谭洋,彭娟,徐超,
申请(专利权)人:杭州泰尚智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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