本发明专利技术涉及环保技术领域，且公开了一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，包括隔层板，所述隔层板上开设有均布的排气孔，所述隔层板的下方设有底座，所述底座的顶端固定连接有滤袋，所述底座内开设有活动腔，所述活动腔的顶端设有均布的被动凸起。本发明专利技术通过限位盘上的主动凸起与活动腔中的被动凸起发生碰撞摩擦，使底座在主动凸起的挤压下和弹簧Ⅰ的拉力下发生上抬，使绷紧的滤袋发生松弛，当被动凸起与主动凸起交错远离时，高压气流再次推动底座向下移动，使松弛的滤袋再次绷紧，以此往复，从而使滤袋在发生间歇式绷紧松弛动作，使其上的灰尘在受到气流冲击力的同时也受到滤袋自身弹动所提供的冲击力，加快清灰速度，提高清灰效率。高清灰效率。高清灰效率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器
[0001]本专利技术涉及环保
，具体为一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器。
技术介绍
[0002]工业上的布袋除尘装置是一种干式滤尘装置，其主要是将含尘气体除尘管密布的除尘空间，在除尘管内外压差的影响下，含尘气体涌向除尘管，通过除尘管外侧的滤布对经过的含尘气体进行过滤，过滤后的洁净气体从除尘管上方的孔洞中进入隔板上方的空间排出，而颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降落入下方的灰斗，颗粒较小的粉尘被滤布拦截，洁净气体排出，而被拦截的粉尘黏附在滤布上，久而久之，滤布的阻力增大，使得过滤效果降低，此时除尘管上方的脉冲阀将向管内通入脉冲气流，使滤布在脉冲气流下膨胀收缩，使其上的粉尘脱落完成除尘。
[0003]但是这种从上方通入的脉冲气流，受到除尘管的长度限制，会导致脉冲气流的能量被逐渐消耗，使得滤布越远离脉冲阀的部位，其受到的脉冲气流的冲击力越小，这导致除尘管的清灰效果不理想，严重影响后续对含尘气体的过滤。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有布袋除尘装置的清灰装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，具备布气管全方位对准滤袋、高压气体在交错的输气孔中间歇式冲击向滤袋进行清灰、高压气体推动底座快速下压使滤布快速紧绷弹动抖落灰尘、限位盘的转动时主动凸起撞击被动凸起而带动底座转动、滤袋发生扭转形变、主动凸起挤压被动凸起使底座上抬、上抬底座在气压下再次压下使滤袋发生间歇式松弛紧绷、扭转形变滤袋复原转动时与冲击气流形成切线冲击的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，包括隔层板，所述隔层板上开设有均布的排气孔，所述隔层板的下方设有底座，所述底座的顶端固定连接有滤袋，所述底座内开设有活动腔，所述活动腔的顶端设有均布的被动凸起，所述活动腔内活动套接有限位盘，所述限位盘的顶端设有主动凸起，所述限位盘的顶端中心固定连接有开关筒，所述开关筒的外侧活动套接有布气筒，所述布气筒和开关筒上均开设有均布的输气孔，所述底座的顶端固定连接有均布的滑杆，所述滑杆的顶部活动套接有中控圆环，所述滑杆的顶部外侧固定套接有弹簧Ⅰ，所述中控圆环的顶端固定连接有均布的转动杆，所述隔层板的底端开设有围绕排气孔均布的滑动腔，所述滑动腔的一侧壁上固定连接有弹簧Ⅱ，所述弹簧Ⅱ的另一端与转动杆固定连接。
[0006]优选的，所述滤袋的顶端与隔层板的底端固定连接，所述滤袋内形成中空腔。
[0007]优选的，所述被动凸起和主动凸起位于同一圆环面上，所述被动凸起和主动凸起均为半球状。
[0008]优选的，所述布气筒和开关筒上同一平面内的输气孔交错分布，所述限位盘的中
心开设有通孔，所述开关筒的内腔通过通孔与活动腔接通，所述布气筒的底部位于活动腔内，且与底座活动套接。
[0009]优选的，所述布气筒和开关筒的顶部均位于隔层板的上方，所述布气筒的顶部外侧固定连接有定位杆，所述定位杆的另一端与排气孔的内壁固定连接，所述开关筒的顶部设有环形凸起，所述环形凸起与布气筒的顶端贴合，所述开关筒的顶部固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与净化器的传动装置传动连接，所述开关筒的顶端开口与清灰系统的气体管道连通。
[0010]优选的，所述滑杆的顶部贯穿中控圆环，所述弹簧Ⅰ的顶端与中控圆环的底端固定连接。
[0011]优选的，所述滑动腔的横截面呈倒凸字形，转动杆的顶部呈T字形，所述转动杆的顶部活动套接在滑动腔内。
[0012]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过在需要进行脉冲气流冲击滤袋清灰时，高压气体通入开关筒内，并通过开关筒的转动使开关筒上均布的输气孔与布气筒上均布的输气孔交错，从而使高压气流间歇式的喷出输气孔，对滤袋进行全方位的气流冲击清灰，避免了原有脉冲气流从滤袋顶部向底部流动，而发生能量消耗导致滤袋底部清灰效果差的问题。
[0013]2、本专利技术通过高压气流在通入开关筒时，高压气流将先通入活动腔中，其施加的压力使底座带动滑杆和滤袋突然向下快速运动，从而使松弛的滤袋突然受到拉扯力而发生瞬间绷紧，使其上的灰尘在其绷紧的动作中被大面积抖落，为后续气流冲击清灰减少清理时间与压力。
[0014]3、本专利技术通过开关筒的转动，使限位盘上的主动凸起与活动腔中的被动凸起发生碰撞摩擦，使底座在主动凸起的挤压下和弹簧Ⅰ的拉力下发生上抬，使绷紧的滤袋发生松弛，当被动凸起与主动凸起交错远离时，高压气流再次推动底座向下移动，使松弛的滤袋再次绷紧，以此往复，从而使滤袋在发生间歇式绷紧松弛动作，使其上的灰尘在受到气流冲击力的同时也受到滤袋自身弹动所提供的冲击力，加快清灰速度，提高清灰效率。
[0015]4、本专利技术通过主动凸起与被动凸起的碰撞摩擦，使底座在弹起的同时，也会因为碰撞摩擦而发生转动，使滤袋发生转动紧缩，出现褶皱，从而使其上的大部分空隙发生拉扯形变而变大，使空隙内的灰尘颗粒松动，便于后续的气流冲击清理和滤布的弹动清理，同时底座的转动将带动转动杆转动压缩弹簧Ⅱ，当主动凸起与被动凸起交错远离后，压缩的弹簧Ⅱ将推动转动杆复位，使滤袋发生形变复原与转动复原，使此时喷出的直线气流对转动复原的滤袋形成切线冲击，使气流能在单位时间内对滤袋进行更大面积的清灰。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术中空腔内结构示意图；图3为本专利技术滑动腔结构示意图；图4为本专利技术底座结构示意图。
[0017]图中：1、隔层板；2、排气孔；3、滤袋；301、中空腔；4、底座；401、活动腔；5、被动凸起；6、限位盘；7、主动凸起；8、布气筒；801、定位杆；9、开关筒；901、传动齿轮；10、输气孔；
11、滑杆；12、中控圆环；13、弹簧Ⅰ；14、转动杆；15、弹簧Ⅱ；16、滑动腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图4，一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，包括隔层板1，隔层板1上开设有均布的排气孔2，隔层板1的下方设有底座4，底座4的顶端固定连接有滤袋3，滤袋3的顶端与隔层板1的底端固定连接，滤袋3内形成中空腔301，底座4内开设有活动腔401，活动腔401的顶端设有均布的被动凸起5。
[0020]参阅图2和图4，活动腔401内活动套接有限位盘6，限位盘6的顶端设有主动凸起7，被动凸起5和主动凸起7位于同一圆环面上，使限位盘6的顶端在贴合活动腔401的顶端，进行旋转后时，主动凸起7能与被动凸起5发生碰撞，使底座4在碰撞下发生转动，使滤袋3受顶端固定连接影响而发生扭转形变，使其部分空隙形变增大，其内的颗粒松动，被动凸起5和主动凸起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，包括隔层板（1），其特征在于：所述隔层板（1）上开设有均布的排气孔（2），所述隔层板（1）的下方设有底座（4），所述底座（4）的顶端固定连接有滤袋（3），所述底座（4）内开设有活动腔（401），所述活动腔（401）的顶端设有均布的被动凸起（5），所述活动腔（401）内活动套接有限位盘（6），所述限位盘（6）的顶端设有主动凸起（7），所述限位盘（6）的顶端中心固定连接有开关筒（9），所述开关筒（9）的外侧活动套接有布气筒（8），所述布气筒（8）和开关筒（9）上均开设有均布的输气孔（10），所述底座（4）的顶端固定连接有均布的滑杆（11），所述滑杆（11）的顶部活动套接有中控圆环（12），所述滑杆（11）的顶部外侧固定套接有弹簧Ⅰ（13），所述中控圆环（12）的顶端固定连接有均布的转动杆（14），所述隔层板（1）的底端开设有围绕排气孔（2）均布的滑动腔（16），所述滑动腔（16）的一侧壁上固定连接有弹簧Ⅱ（15），所述弹簧Ⅱ（15）的另一端与转动杆（14）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，其特征在于：所述滤袋（3）的顶端与隔层板（1）的底端固定连接，所述滤袋（3）内形成中空腔（301）。3.根据权利要求1所述的一种工业气体净化用脉冲布袋除尘净化器，其特征在于：所述被动凸起（5）和主动凸起（7）位于同一圆环面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟，石松，张夫玺，
申请(专利权)人：徐州鑫业达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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