预制内墙板制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了预制内墙板制备工艺，涉及预制件生产技术，其技术方案要点是：通过注塑脱模产线中的搅拌机进行混凝土搅拌；在注塑脱模产线中的模具内完成钢筋框架组建，模具的容积小于混凝土的体积；通过注塑脱模产线中的升降台将模具抬升，令搅拌机出料口处的输送管道与模具上的旋转管接头连通；令模具在升降台上发生圆周转动。本发明专利技术能够更加便捷且定量地对模具内完成对于混凝土的浇灌，同时能够使得混凝土在模具内保持填实的状态，并且最终得到的预制内墙板形成的建筑结构较为环保，能够节省大量建造过程中的耗材，能够加速对于建筑结构的建造进度。建造进度。建造进度。

【技术实现步骤摘要】
预制内墙板制备工艺


[0001]本专利技术涉及预制件生产技术，更具体地说，它涉及预制内墙板制备工艺。

技术介绍

[0002]预制内墙板是目前建筑领域常用的技术，为了实现建筑结构的快速组建，目前的施工队及开发商往往会在地基完成搭建以后，通过预制件来完成完成建筑体的拼装。
[0003]目前的预制内墙板在进行制备的时候，首先会通过搅拌机完成混凝土的搅拌，而后在模具内完成钢筋框架结构的搭建，接着将混凝土浇灌进入到模具内以后，再将模具封起来，送入到后续步骤中完成对于混凝土的凝固。
[0004]但是在浇灌混凝土的过程中，一来无法将其铺设到刚好模具内充盈的量，若是充满，则会出现混凝土溢出的情况，在混凝土凝固以后，导致模具难以打开，导致预制内墙板的脱模变得异常困难；二来若是无法铺设到充盈的量，那么就会导致模具内最终得到的预制内墙板的厚度方向上有所缺失，无法控制每一块预制内墙板之间的差值，并且在运输过程中，若是无法保证其液面平整，就会出现预制内墙板的板面不平整的情况。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供的预制内墙板制备工艺，能够更加便捷且定量地对模具内完成对于混凝土的浇灌，同时能够使得混凝土在模具内保持填实的状态。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该预制内墙板制备工艺，包括如下步骤，
[0008]通过注塑脱模产线中的搅拌机进行混凝土搅拌；
[0009]在注塑脱模产线中的模具内完成钢筋框架组建，模具的容积小于混凝土的体积；
[0010]通过注塑脱模产线中的升降台将模具抬升，令搅拌机出料口处的输送管道与模具上的旋转管接头连通；
[0011]令模具在升降台上发生圆周转动；
[0012]将搅拌机内的混凝土通过输送管道和旋转管接头导入到模具内；
[0013]在混凝土浇灌结束后，令模具停止转动，并通过升降台使模具向下位移；
[0014]拆除模具；
[0015]静置待混凝土凝固后，并铲除多余混凝土。
[0016]本专利技术进一步设置为：还包括在输送管道与旋转管接头连通时对两者间隙密封设置。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述注塑脱模产线包括升降台、固定连接在升降台的活动端上的台板、活动设置在台板上方的模具、以及设置在模具上方的搅拌机，所述模具的顶面连通有旋转管接头，所述搅拌机连通有输送管道，所述输送管道用以与旋转管接头连通设
置。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述台板顶面固定连接有环形轨道，所述模具的底面固定连接有滚动连接在环形轨道内的万向轮，所述台板上设置有用于驱动模具转动的驱动件，所述驱动件与模具可拆卸连接。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述驱动件包括固定连接在台板底面的伺服电机以及贯穿台板且与伺服电机输出轴同轴固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的上端呈多边形，所述模具的底面开设有与伸缩杆嵌合的凹槽。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述台板上固定连接有与环形轨道连通的两条直轨道，两个所述直轨道同向且平行设置。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述输送管道远离搅拌机的一端外圈固定连接法兰盘，所述输送管道通过法兰盘与旋转管接头可拆卸连接。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述模具自下而上依次包括相互可拆卸连接的下模板、边框以及上模板，所述凹槽开设在下模板的底面上，所述上模板上开设有与旋转管接头同轴设置的通孔，所述旋转管接头与上模板固定连接。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]通过上述工艺，从而使得人们能够得到在模具内得到规格尺寸均符合人们需求的预制内墙板，并且该预制内墙板的生产较为便捷，通过一套产线即可进行，同时在进行拆模的时候，较为轻松，不易发生混凝土凝固无法拆卸模具的情况。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中注塑脱模产线的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的放大图；
[0027]图3为图1中B处的放大图；
[0028]图4为图1中C处的放大图。
[0029]图中：1、支撑架；2、搅拌机；3、输送管道；4、升降台；5、台板；6、法兰盘；7、旋转管接头；8、上模板；9、边框；10、下模板；11、万向轮；12、环形轨道；13、直轨道；14、伺服电机；15、伸缩杆。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0031]实施例：
[0032]该预制内墙板制备工艺，包括如下步骤，
[0033]首先，人们会用到注塑脱模产线。
[0034]其中，如图1
‑
4所示，注塑脱模产线包括升降台4、固定连接在升降台4的活动端上的台板5、活动设置在台板5上方的模具、以及设置在模具上方的搅拌机2，搅拌机2通过支撑架1进行固定，模具的顶面连通有旋转管接头7，搅拌机2连通有输送管道3，输送管道3用以与旋转管接头7连通设置，输送管道3远离搅拌机2的一端外圈固定连接法兰盘6，输送管道3通过法兰盘6与旋转管接头7可拆卸连接，并且法兰盘6与旋转管接头7垫有密封圈，两者通过螺栓和螺母进行连接。
[0035]台板5顶面固定连接有环形轨道12，台板5上固定连接有与环形轨道12连通的两条直轨道13，两个直轨道13同向且平行设置，模具的底面固定连接有滚动连接在环形轨道12内的万向轮11，台板5上设置有用于驱动模具转动的驱动件，驱动件与模具可拆卸连接，驱动件包括固定连接在台板5底面的伺服电机14以及贯穿台板5且与伺服电机14输出轴同轴固定连接的伸缩杆15，伸缩杆15的上端呈多边形，模具的底面开设有与伸缩杆15嵌合的凹槽。
[0036]模具自下而上依次包括相互可拆卸连接的下模板10、边框9以及上模板8，下模板10、边框9以及上模板8之间亦通过螺栓和螺母来进行连接，凹槽开设在下模板10的底面上，上模板8上开设有与旋转管接头7同轴设置的通孔，旋转管接头7与上模板8固定连接，万向轮11亦通过螺钉固定在下模板10底面上。
[0037]通过注塑脱模产线中的搅拌机2进行混凝土搅拌，提前准备物料。
[0038]在注塑脱模产线中的模具内完成钢筋框架组建，模具的容积小于混凝土的体积，在模具中钢筋框架搭建过程中，搅拌机2同步进行混凝土的搅拌，可以提高工作效率，同步进行两项工作。
[0039]通过注塑脱模产线中的升降台4将模具抬升，令搅拌机2出料口处的输送管道3与模具上的旋转管接头7连通，在输送管道3与旋转管接头7连通时对两者间隙密封设置，此时升降台4带动台板5进行上升，而后在法兰盘6与旋转管接头7对准贴合以后，两者挤压密封圈，并且人们通过人工的方式，利用螺栓与螺母，将法兰盘6与旋转管接头7进行连接，保证两者之间的密封效果以及连接强度，令两者不易发生脱离的情况。
[0040]令模具在升降台4上发生圆周转动，此时人们通过手动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制内墙板制备工艺，其特征在于：包括如下步骤，通过注塑脱模产线中的搅拌机(2)进行混凝土搅拌；在注塑脱模产线中的模具内完成钢筋框架组建，模具的容积小于混凝土的体积；通过注塑脱模产线中的升降台(4)将模具抬升，令搅拌机(2)出料口处的输送管道(3)与模具上的旋转管接头(7)连通；令模具在升降台(4)上发生圆周转动；将搅拌机(2)内的混凝土通过输送管道(3)和旋转管接头(7)导入到模具内；在混凝土浇灌结束后，令模具停止转动，并通过升降台(4)使模具向下位移；拆除模具；静置待混凝土凝固后，并铲除多余混凝土。2.根据权利要求1所述的预制内墙板制备工艺，其特征在于：还包括在输送管道(3)与旋转管接头(7)连通时对两者间隙密封设置。3.根据权利要求1所述的预制内墙板制备工艺，其特征在于：所述注塑脱模产线包括升降台(4)、固定连接在升降台(4)的活动端上的台板(5)、活动设置在台板(5)上方的模具、以及设置在模具上方的搅拌机(2)，所述模具的顶面连通有旋转管接头(7)，所述搅拌机(2)连通有输送管道(3)，所述输送管道(3)用以与旋转管接头(7)连通设置。4.根据权利要求3所述的预制内墙板制备工艺，其特征在于：所述台板(5)顶面固定连接有环形轨道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李营，李占国，
申请(专利权)人：江苏中营仝建装配建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：