超大网孔玻璃纤维网格布制造技术

本申请公开了超大网孔玻璃纤维网格布，涉及复合材料增强技术领域，包括网格布主体，所述网格布主体包括纬纱和经纱，所述纬纱和经纱交织织造或呈90

【技术实现步骤摘要】
超大网孔玻璃纤维网格布


[0001]本专利技术涉及复合材料增强
，具体涉及超大网孔玻璃纤维网格布。

技术介绍

[0002]近几年，家装地暖用量大幅增长，地暖铺装时，先铺装绝热层，再安装热水塑料管道，上部铺装大网孔耐碱网格布，最后加注混凝土砂浆，抹平地面，完成地暖施工。
[0003]而以前，地暖铺装都是使用钢制增强网(钢丝网)，使用后容易生锈，影响增强效果；更重要的是，钢丝网生锈后，出现的毛刺容易刺穿塑料水管，造成水管破裂，需要砸开地面才能修复。
[0004]基于此，我们提出超大网孔玻璃纤维网格布。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供超大网孔玻璃纤维网格布，其耐碱性能好，使用寿命长，可大幅提高混凝土地面、墙面的抗裂性能，增强效果好，不存在锈蚀、刺穿水管的问题，替代钢丝网已成为地暖的趋势，从而来满足地暖、混凝土墙体、水泥路基增强等特定需求使用。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：
[0007]超大网孔玻璃纤维网格布，包括网格布主体，所述网格布主体包括纬纱和经纱，所述纬纱和经纱交织织造或呈90
°
经编编织，所述经纱和纬纱呈三经一纬结构排布；
[0008]所述网格布主体上涂覆有耐碱性高分子材料。
[0009]优选地，所述三经一纬结构为两根经纱交织后组成一组经向，纬纱90
°
穿过交织经纱；所述三组经向并排排列，构成一组经纱结构，间隔20
‑
60毫米网孔，再排列一组经纱结构，布面幅宽内依次排布同类经纱结构。
[0010]基于上述技术特征，相较一经一纬的传统工法，具有经纱线密度不需要太大，便于市场采购等优点。
[0011]优选地，所述经纱为无捻纱。
[0012]基于上述技术特征，对经纱使用无捻纱直接替换了传统工艺使用的有捻纱，方便本申请的织造方法由传统工艺整经
‑
织布二步法改为纱架直接织布一步法的使用。
[0013]优选地，所述网格布主体上的网孔尺寸为经20
‑
60mm，纬20
‑
60mm；经纬密度5根
‑
1.6根/10cm。
[0014]基于上述技术特征，本专利技术的网格布网孔大，相较于普通网格布，网孔尺寸是普通网格布的150
‑
500％，从而使得混凝土砂石易于通过网孔，混凝土与网格布结合充分。
[0015]优选地，所述纬纱和经纱均采用耐碱玻璃纤维纱制作，所述耐碱玻璃纤维纱中的单纤维直径为14
‑
17μm，所述经纱纱线密度为600
‑
1200tex，所述纬纱纱线密度为1200
‑
3000tex，耐碱玻纤氧化锆含量不低于16％。
[0016]基于上述技术特征，相较于普通网格布，经纱线密度高1000％左右，传统方法无法
制作。
[0017]优选地，所述耐碱性高分子材料为水性聚丙烯酸酯类乳液，玻璃化温度10
‑
20℃，占网格布重量的12
‑
18％，耐碱玻璃纤维占82
‑
88％。
[0018]基于上述技术特征，普通玻纤网格布使用中碱或无碱玻纤制作，耐碱能力相较于本申请中的耐碱玻璃纤维网格布低，从而提高超大网孔玻璃纤维网格布的使用寿命长。
[0019]优选地，所述网格布主体的制造涂覆工艺为：耐碱玻璃纤维纱
‑
纱架直接织布一步法织造
‑
中心卷加表面卷结合卷取
‑
坯布
‑
浸胶
‑
控胶
‑
烘干
‑
牵伸定型
‑
储布
‑
分切收卷，其中烘干温度为170
‑
190℃，走布速度为10
‑
15米/分钟。
[0020]基于上述技术特征，相较普通网布，温度提高10
‑
20℃，走布速度降低5
‑
10米/分钟，解决了纱线粗不宜烘干、易返潮、大网孔网格定位性等技术难题。
[0021]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益效果：
[0022]一、本申请的超大网孔玻璃纤维网格布对经纱和纬纱采用三经一纬结构，进行交织织造，成型良好，布面平整，无异味，软硬适中，施工方便，容易加注混凝土，结构密实无空隙。
[0023]二、地暖安装使用后，地面无拱起、无裂缝，热水管路无破损。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的使用状态结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的超大网孔玻璃纤维网格布涂覆工艺路线图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
网格布主体，101
‑
纬纱，102
‑
经纱。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]本专利技术提供的一种实施例：如图1所示，超大网孔玻璃纤维网格布采用耐碱玻璃纤维纱经织造、涂覆耐碱乳液、烘干定型制成，本技术方案包含超大网孔玻璃纤维网格布技术设计和制作方法，包含但不限于经纬纱配比、经纱排布结构、织物结构、主要涂覆材料成分和织造、涂覆制作方法。
[0030]如图1所示，具体为：超大网孔玻璃纤维网格布包括网格布主体1，网格布主体1包括纬纱101和经纱102，纬纱101和经纱102均采用耐碱玻璃纤维纱制作，耐碱玻璃纤维纱中的单纤维直径为14
‑
17μm，经纱102纱线密度为600
‑
1200tex，纬纱101纱线密度为1200
‑
3000tex，耐碱玻纤氧化锆含量不低于16％。相较于普通网格布(普通网格布用经纱一般是67tex/136tex)，经纱线密度高1000％左右，传统方法无法制作。
[0031]如图1所示，纬纱101和经纱102交织织造或呈90
°
经编编织，经纱102和纬纱101排布呈三经一纬结构：两根经纱交织后组成一组经向，纬纱90
°
穿过交织经纱；三组经向并排排列，构成一组经纱结构，间隔20
‑
60mm网孔，再排列一组经纱结构，与纬纱交织后，构成布面幅宽内的多组三经一纬结构。经纱结构与纬纱构成网孔，简称三经一纬结构。相较一经一纬的传统工法，其优点是：a、经纱线密度不需要太大，便于市场采购；b、织物厚度小；c、在保证网孔大尺寸的条件下，增加大网孔网布织物紧密度和布面平整度，有利于网格布使用过
程中形状结构稳定，方便使用。
[0032]如图1所示，网格布主体1上涂覆有耐碱性高分子材料。即坯布需要涂覆一定数量的耐碱性高分子材料，耐碱性高分子材料为水性聚丙烯酸酯类乳液，玻璃化温度10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超大网孔玻璃纤维网格布，包括网格布主体(1)，其特征在于：所述网格布主体(1)包括纬纱(101)和经纱(102)，所述纬纱(101)和经纱(102)交织织造或呈90
°
经编编织，所述经纱(102)和纬纱(101)呈三经一纬结构排布；所述网格布主体(1)上涂覆有耐碱性高分子材料。2.根据权利要求1所述的超大网孔玻璃纤维网格布，其特征在于：所述三经一纬结构为两根经纱交织后组成一组经向，纬纱90
°
穿过交织经纱；所述三组经向并排排列，构成一组经纱结构，间隔20
‑
60毫米网孔，再排列一组经纱结构，布面幅宽内依次排布同类经纱结构。3.根据权利要求1所述的超大网孔玻璃纤维网格布，其特征在于：所述经纱(102)为无捻纱。4.根据权利要求1所述的超大网孔玻璃纤维网格布，其特征在于：所述网格布主体(1)上的网孔尺寸为经20
‑
60mm，纬20
‑
60mm；经纬密度5根
‑
1.6根/10cm。5.根据权利要求1所述的超大网孔玻璃纤维网格布，其特征在于：所述纬纱(101)和经纱(102)均采用耐碱玻璃纤维纱制作，所述耐碱玻璃纤维纱中的单纤维直径为14
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛德国，徐西刚，王海祥，高鸽，
申请(专利权)人：泰山玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：