一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱制造技术

一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，属于减速机技术领域。直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴（3）设置在箱体的顶部，且输入轴（3）与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。本实用新型专利技术避免输入轴轴承早期失效，提高了输入轴轴承的使用寿命，进而提高了本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的使用寿命，提高本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱运行的可靠性和稳定性。可靠性和稳定性。可靠性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱


[0001]一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，属于减速机


技术介绍

[0002]圆形料场堆取料机用行星齿轮箱由螺旋伞齿轮和行星齿轮传动组合而成，包括两级和三级两个系列。主要用于圆形料场堆取料，也可用于起重、冶金、矿山、化工、轻工、建材及通用机械设备。圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的输入轴位于减速机的顶部，且竖向设置，导致输入轴的轴承难以得到冷却润滑，导致输入轴的轴承早期失效，使用寿命短，需要频繁的更换输入轴轴承，使减速机的工作很不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够保证输入轴的轴承得到充分润滑，提高输入轴轴承使用寿命的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：包括箱体、直交轴齿轮传动机构、行星齿轮传动机构以及强制润滑装置，直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴设置在箱体的顶部，且输入轴与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。
[0005]优选的，所述的强制润滑装置包括油泵，油泵的输入轴与直交轴齿轮传动机构相连。通过油泵实现强制润滑，从而能够将润滑油泵入到输入轴轴承处。
[0006]优选的，所述的轴承包括沿输入轴由上至下依次设置的上轴承、中间轴承以及下轴承，强制润滑装置的出油口同时与上轴承的上侧、中间轴承的上侧以及下轴承的上侧连通。强制润滑装置的出油口同时与上轴承上侧、中间轴承上侧以及下轴承的上侧相连通，能够保证对上轴承、中间轴承和下轴承充分润滑。
[0007]优选的，箱体上设置有第一润滑通道以及第二润滑通道，强制润滑装置的出油口同时与上轴承上侧的上润滑腔和第二润滑通道的上端相连通，第一润滑通道的顶部与上润滑腔相连通，第一润滑通道的下部与下轴承的上侧连通，第二润滑通道的下部与中间轴承的上侧连通孔。第一润滑通道将上轴承上侧多余的润滑油送入到下轴承的上侧，从而实现了上轴承和下轴承的润滑，第二润滑通道将润滑油直接送入到中间轴承的上侧，从而实现了对中间轴承的润滑，使上轴承、中间轴承和下轴承都能够得到充分的润滑和冷却。
[0008]优选的，还包括隔套，隔套套设在输入轴外，隔套设置在中间轴承和下轴承之间，并在隔套与箱体之间形成环绕隔套设置的下润滑腔，下润滑腔与强制润滑装置的出油口相连通。
[0009]优选的，所述的箱体上设置有排油孔，排油孔的一端与下润滑腔的中部或下部连
通，另一端与箱体内腔连通。排油孔与下润滑腔的中部或下部连通，能够在下润滑腔内润滑油过多时，将多余的润滑油导入到箱体内。
[0010]优选的，还包括分油器，强制润滑装置的出油口与分油器的进油口相连通，分油器的出油口分别与上润滑腔和第二润滑通道相连通。通过分油器将润滑油分别送入到上润滑腔和第二润滑通道内。
[0011]优选的，还包括膨胀油箱，膨胀油箱设置在箱体的中部上侧，膨胀油箱的底部与箱体内腔相连通，膨胀油箱顶部设置有透气帽。膨胀油箱可用于容纳圆形料场堆取料机用行星齿轮箱工作时由于温度升高体积膨胀的部分润滑油，且该部分润滑油在停机后回流至箱体内。
[0012]优选的，所述的箱体包括直交轴齿轮箱以及行星齿轮箱，行星齿轮箱位于直交轴齿轮箱的底部一侧，且直交轴齿轮箱和行星齿轮箱之间设置有过渡法兰，直交轴齿轮传动机构设置在直交轴齿轮箱内，行星齿轮传动机构设置在行星齿轮箱内。
[0013]优选的，所述的过渡法兰朝向行星齿轮箱的一侧外凸，形成圆环形的第一止口，过渡法兰朝向直交轴齿轮箱的一侧的中部外凸，形成圆环形的第二止口。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0015]本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的强制润滑装置的进油口与箱体中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧，能够保证对输入轴的轴承进行充分润滑，并对输入轴轴承进行充分的冷却，避免输入轴轴承早期失效，提高了输入轴轴承的使用寿命，进而提高了本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的使用寿命，提高本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱运行的可靠性和稳定性。
附图说明
[0016]图1为圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的立体示意图。
[0017]图2为圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的主视剖视示意图。
[0018]图3为图2中A处的局部放大图。
[0019]图4为安装套的立体示意图。
[0020]图5为输入轴与安装套连接的主视剖视示意图。
[0021]图6为过渡法兰朝向行星齿轮箱一侧的立体示意图。
[0022]图7为过渡法兰朝向直交轴齿轮箱一侧的立体示意图。
[0023]图中：1、直交轴齿轮箱2、行星齿轮箱3、输入轴4、第二出油管5、第一出油管6、轴端泵7、进油管8、分油器9、压力表10、扭力臂11、锁紧盘12、膨胀油箱13、透气帽14、安装套1401、第一进油口1402、第一润滑通道1403、出油孔1404、连通孔1405、上润滑腔1406、排油孔1407、第二进油口1408、第二润滑通道1409、第二出油孔15、输入锥齿轮16、第一中间轴17、输出锥齿轮18、第二中间轴19、中间齿轮20、输出轴21、输出齿轮22、花键轴23、过渡法兰2301、第一止口2302、第二止口24、太阳轮25、行星轮26、行星架27、挡板28、上轴承29、中间轴承30、下轴承31、隔套32、下润滑腔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了
解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0025]图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。
[0026]一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，包括箱体、直交轴齿轮传动机构、行星齿轮传动机构以及强制润滑装置，直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴3设置在箱体的顶部，且输入轴3与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。本圆形料场堆取料机用行星齿轮箱的强制润滑装置的进油口与箱体中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧，能够保证对输入轴3的轴承进行充分润滑，并对输入轴3轴承进行充分的冷却，避免输入轴3轴承早期失效，提高了输入轴3轴承的使用寿命，进而提高了本圆形料场堆取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：包括箱体、直交轴齿轮传动机构、行星齿轮传动机构以及强制润滑装置，直交轴齿轮传动机构和行星齿轮传动机构均设置在箱体内，且直交轴齿轮传动机构的动力输出端与行星齿轮传动机构的动力输入端相连，直交轴齿轮传动机构的输入轴（3）设置在箱体的顶部，且输入轴（3）与箱体之间设置有轴承，强制润滑装置的动力输入端与直交轴齿轮传动机构相连，强制润滑装置的进油口与箱体的中下部相连，强制润滑装置的出油口设置在轴承的上侧。2.根据权利要求1所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的强制润滑装置包括油泵，油泵的输入轴与直交轴齿轮传动机构相连。3.根据权利要求1所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：所述的轴承包括沿输入轴（3）由上至下依次设置的上轴承（28）、中间轴承（29）以及下轴承（30），强制润滑装置的出油口同时与上轴承（28）的上侧、中间轴承（29）的上侧以及下轴承（30）的上侧连通。4.根据权利要求3所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：箱体上设置有第一润滑通道（1402）以及第二润滑通道（1408），强制润滑装置的出油口同时与上轴承（28）上侧的上润滑腔（1405）和第二润滑通道（1408）的上端相连通，第一润滑通道（1402）的顶部与上润滑腔（1405）相连通，第一润滑通道（1402）的下部与下轴承（30）的上侧连通，第二润滑通道（1408）的下部与中间轴承（29）的上侧连通。5.根据权利要求3或4所述的圆形料场堆取料机用行星齿轮箱，其特征在于：还包括隔套（31），隔套（31）套设在输入轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔双鹏，尹庆德，宫法雷，魏静，张殿忠，
申请(专利权)人：山东华成中德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：