一种砂浆搅拌生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台、下料仓、粉体称重仓、胶料计量罐、称重传感器和搅拌设备；所述搅拌设备设置在支撑平台上，所述粉体称重仓和胶料计量罐设置在搅拌设备的上方，并与搅拌设备连通，所述下料仓设置在粉体称重仓的上方并与其连通；所述胶料计量罐上端通过称重吊钩悬挂在支撑平台上，所述称重传感器设置在称重吊钩的中部，并连接两侧的称重吊钩；所述下料仓与粉体称重仓的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门；本发明专利技术通过在下料仓与粉体称重仓之间设置带旋转叶片的缓冲阀门，并把称重传感器设置在称重吊钩上，能够提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆搅拌生产线


[0001]本专利技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种砂浆搅拌生产线。

技术介绍

[0002]砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装；后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求；目前为了生产砂浆的速度可以得到量产，进而人们特地设置一种砂浆制造生产线以便对砂浆进行生产，同时为了保证砂浆的质量，需要对材料的配比进行精确的控制。
[0003]现有技术CN202110456413.0中公开一种砂浆用全自动生产线，包括生产线支架，所述生产线支架上固定安装有顶板和底板，且顶板上固定安装有称重座，所述称重座上固定安装有原料称筒，且原料称筒上固定连接有进料口和出料口，所述出料口固定连接在混合机上，且混合机上固定连接有搅拌电机和支撑座，且两者之间转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有轴承，且轴承上转动安装有搅拌杆，且搅拌杆上固定安装有拨片。该专利技术虽然能够减少砂浆残留，但是仍存在以下问题：
[0004]1)、现有生产线的称重感应器要么是设置在粉体称重仓的下方承载粉体称重仓，要么设置在粉体称重仓内部进行称重，导致称重结果误差较大。
[0005]2)、只对砂料进行称重，未对胶料进行计量，无法确定配比是否正确。
[0006]3)、现有生产线的砂料进入粉体称重仓时，阀门打开后砂料就持续不断的进入粉体称重仓，对粉体称重仓产生较大的冲击力，并导致粉体称重仓中的气压快速升高，影响称重精度。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种砂浆搅拌生产线，通过在下料仓与粉体称重仓之间设置带旋转叶片的缓冲阀门，并把称重传感器设置在称重吊钩上，能够提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]提供一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台、下料仓、粉体称重仓、胶料计量罐、称重传感器和搅拌设备；
[0010]所述搅拌设备设置在支撑平台上，所述粉体称重仓和胶料计量罐设置在搅拌设备的上方，并与搅拌设备连通，所述下料仓设置在粉体称重仓的上方并与其连通；所述胶料计量罐上端通过称重吊钩悬挂在支撑平台上，所述称重传感器设置在称重吊钩的中部，并连接两侧的称重吊钩；所述下料仓与粉体称重仓的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门，所述缓冲阀门能够控制物料从下料仓流向粉体称重仓的速度。
[0011]需要说明的是，所述缓冲阀门通过旋转叶片把通过的砂料进行分隔，使砂料能够
断断续续的落入粉体称重仓中，防止砂料持续滑落产生的冲击力影响称重的精度。
[0012]优选地，还包括储料罐，所述储料罐通过输送装置与下料仓连通；通过运输装置把储料罐中的物料输送到下料仓中，减少人工运输，降低劳动强度。
[0013]优选地，所述输送装置为气力输送装置，采用气力输送装置来对粉体材料进行运输，利用气力输送装置可以随意弯曲的特点，不仅能够节省设备的安装空间，而且能够提高输送效率。
[0014]优选地，还包括除尘罐，所述除尘罐与下料仓的上端连通，通过在下料仓的顶部连接除尘罐，不仅能够使下料仓中由于物料进入的气体排出，防止下料仓中气压升高，而且能够对下料仓中跟随气体排出的灰尘进行收集。
[0015]优选地，所述搅拌设备包括：机架、搅拌筒体，旋转驱动组件、搅拌桨、驱动装置；所述搅拌筒体通过旋转驱动组件可自转的设置在机架上，所述搅拌桨一端与设置在机架上的驱动装置传动连接，另一端设置在搅拌筒体内，并与搅拌筒体偏心设置；所述搅拌筒体的出料口设有用于封堵出料口的开关阀；通过采用能够自转的搅拌筒体和搅拌桨，来提高搅拌成型速度，提高生产效率。
[0016]优选地，所述开关阀为伸缩塞杆，所述出料口上端成圆柱形，下端呈向外扩大的喇叭形；所述伸缩塞杆包括伸缩气缸和塞柱，所述塞柱可自转的设置在伸缩气缸的移动端，且所述塞柱通过伸缩气缸能够对出料口进行塞紧，并能够跟随搅拌筒体一起转动。
[0017]需要说明的是，现有采用伸缩塞杆来对出料口进行封堵，都是在搅拌筒体固定不动的情况下使用，但是本专利技术为了提高搅拌效率，采用可以自转的搅拌筒体，因此若采用常规的伸缩塞杆，会在搅拌筒体自转时，导致伸缩塞杆与出料口发生摩擦，从而导致封堵不严实，物料泄露的情况发生；而采用开关阀门，会由于砂浆在开关阀门上的残留，慢慢导致开关阀门无法关闭或密封不严的情况，所以，本专利技术通过采用可自转的塞柱来防止伸缩塞杆与出料口的摩擦损耗，并能够防止物料在出料口中堆积导致的出料口堵塞。
[0018]优选地，所述塞柱包括一体成型基体与柱头，所述柱头大小与出料口的上端圆柱形部分大小匹配，且塞柱在塞紧出料口时，柱头的上端面能够与出料口的上端面平齐；所述基体上端大小与出料口下端的喇叭形部分大小匹配。
[0019]需要说明的是，由于出料口下端采用喇叭形的开口，扩大了出料口下端的开口面积，使塞柱更容易对准出料口；而基体上端采用与喇叭形开口对应的形状，使柱头在对出料口封堵的同时，由基体上端对出料口下端进行二次封堵，进一步防止物料泄露。
[0020]优选地，所述基体与柱头连接处的圆周上设有环形槽，所述环形槽内设有密封垫圈，所述密封垫圈嵌设在环形槽内，并部分突出环形槽。
[0021]优选地，所述搅拌桨的下端连接搅拌叶轮，所述支撑平台使用复合岩棉板制成，优选使用50mm彩钢复合岩棉板最佳。
[0022]优选地，所述伸缩塞杆的下方设有收料斗，所述伸缩塞杆位于收料斗上端开口的中央。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术提供的一种砂浆搅拌生产线，通过在下料仓与粉体称重仓之间设置带旋转叶片的缓冲阀门，并把粉体称重仓通过称重吊钩悬挂在支撑平台上，且称重传感器设置在称重吊钩的中部，能够有效提高称量砂浆材料的精确度，减小称量误差，提高产品质量。
[0025]相对现有倾倒式卸料的搅拌装置，本专利技术采用下排料的搅拌设备，由于不需要对搅拌设备进行翻转，延长设备的使用寿命，并能够节省人工成本，降低劳动强度。
[0026]下排料的搅拌设备，便于出料口排料，减小了搅拌筒体内砂浆的残留量；其塞柱通过转轴与伸缩塞杆转动连接，进而达到塞柱跟随搅拌筒体同步旋转，相对现有其他的排料堵塞装置，降低了搅拌设备在搅拌时发生渗漏的可能性，且塞柱上的密封垫圈，能提高塞柱和搅拌筒体出料口之间的封堵密封性，便于更换，还可有效延长塞柱的使用寿命。
[0027]本专利技术采用气力输送装置来对粉体材料进行输送，利用气力输送装置可以随意弯曲的特点，不仅能够节省设备的安装空间，且能够提高输送效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术实施例1的一种砂浆搅拌生产线的整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术实施例1的一种砂浆搅拌生产线的左视图。
[0030]图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆搅拌生产线，包括：支撑平台(1)、下料仓(2)、粉体称重仓(3)、胶料计量罐(4)、称重传感器(5)和搅拌设备(6)；其特征在于：所述搅拌设备(6)设置在支撑平台(1)上，所述粉体称重仓(3)和胶料计量罐(4)设置在搅拌设备(6)的上方，并与搅拌设备(6)连通，所述下料仓(2)设置在粉体称重仓(3)的上方并与其连通；所述胶料计量罐(4)上端通过称重吊钩(7)悬挂在支撑平台(1)上，所述称重传感器(5)设置在称重吊钩(7)的中部，并连接两侧的称重吊钩(7)；所述下料仓(2)与粉体称重仓(3)的连接处设置有带旋转叶片的缓冲阀门(21)。2.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：还包括储料罐(8)，所述储料罐(8)通过输送装置(81)与下料仓(2)连通。3.如权利要求2所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述输送装置(81)为气力输送装置(811)。4.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：还包括除尘罐(9)，所述除尘罐(9)与下料仓(2)的上端连通。5.如权利要求1所述的一种砂浆搅拌生产线，其特征在于：所述搅拌设备(6)包括：机架(61)、搅拌筒体(62)，旋转驱动组件(63)、搅拌桨(64)、驱动装置(65)；所述搅拌筒体(62)通过旋转驱动组件(63)可自转的设置在机架(61)上，所述搅拌桨(64)一端与设置在机架(61)上的驱动装置(65)传动连接，另一端设置在搅拌筒体(62)内，并与搅拌筒体(62)偏心设置；所述搅拌筒体(62)的出料口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽恩，
申请(专利权)人：湖南阿太克新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：