本发明专利技术涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，包括有用于提升混凝土原料的提升机、分离不同种类混凝土原料的分料装置、用于混凝土原料称重给料的称重给料机、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置，称重给料机出料口下方设置有搅拌箱，搅拌箱出料口下方设置有输送皮带本申请解决了目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统
[0001]本专利技术涉及混凝土制备
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。混凝土在混凝土搅拌站内的生产加工主要包括有如下步骤：先将沙石料、水泥、减水剂和水等原料按规定重量比例进行称量配料，再将上述称量好的原料送入混凝土搅拌机内进行充分搅拌混合制成混凝土，目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用，为了解决上述问题，我们提供了一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统。
技术实现思路
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]解决目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工，但是现有的混凝土配料设备需要人工调节加入传送带的配料量，并且，人工配料的过程中，没有设置称重装置，容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用的问题，提供了一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统。
[0005](二)技术方案
[0006]一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，包括有用于提升混凝土原料的提升机、分离不同种类混凝土原料的分料装置、用于混凝土原料称重给料的称重给料机、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置，称重给料机出料口下方设置有搅拌箱，搅拌箱出料口下方设置有输送皮带。
[0007]作为优选的技术方案，提升机包括有提升机本体，提升机本体的底部开有进料口、顶部开有出料口，提升机本体进料口处固定有进料槽，提升机本体出料口处与分料装置连接。
[0008]作为优选的技术方案，分料装置包括有与提升机本体出料口相互连通的分料管、
支架，分料管底部固定有第一出料管、第二出料管，支架上且位于第一出料管、第二出料管下方均固定有箱体，分料管内部设置有用于控制混凝土原料去哪个箱体的折向导板。
[0009]作为优选的技术方案，支架的两端均水平设置有螺杆、限位杆，螺杆转动安装在支架上，限位杆固定在支架上，支架固定有用于驱动螺杆旋转的电机，两个螺杆之间设置有滑动支架，滑动支架一端与螺杆螺接，另一端与限位杆插套连接，滑动支架的中部固定有导向块，导向块上开有导向槽，分料管的中部安装有转轴，折向导板与转轴固定连接，折向导板与导向块之间设置有连杆，连杆的一端与转轴固定连接，连杆的另一端固定有导向柱，导向柱嵌设在导向槽内部。
[0010]作为优选的技术方案，称重给料机的进料口处与箱体相互连通，称重给料机的出料口处与搅拌箱相互连通。
[0011]作为优选的技术方案，除尘装置包括有旋风分离器、布袋除尘器、回收管，旋风分离器的顶部出料口与布袋除尘器相互连通，旋风分离器的底部出料口与进料槽之间通过回收管相互连通，旋风分离器包括有旋风分离器本体、第一抽气管、第二抽气管，第一抽气管、第二抽气管的进气口端与箱体上表面固定连接，第一抽气管、第二抽气管的出气口端与旋风分离器本体固定连接，箱体内部上表面且位于第一抽气管、第二抽气管进气口处设置有可密封进气口的密封板。
[0012]作为优选的技术方案，箱体的上表面开有滑槽，密封板的顶部固定有滑块，滑块嵌设在滑槽内部，且滑块上表面与滑动支架固定连接。
[0013]作为优选的技术方案，进料槽的内壁上且位于回收管出料口处安装有防止倒吸的翻板，翻板可向上翻转。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016](1)工作时，将其中一种混凝土原料放入进料槽内部，提升机将进料槽内部的混凝土原料提升到顶部，然后通入到分料装置内部；当混凝土原料进入分料管内，然后再通过第一出料管、第二出料管，此时折向导板先往一边转动，将第一出料管与分料管之间的通道堵住，使混凝土原料只能通过第二出料管，从而进入第二出料管下方的箱体内，通过设置折向导板，能有效控制混凝土原料去哪个箱体，从而提高工作效率；
[0017](2)启动电机，电机转动带动螺杆转动，两个螺杆之间设置有滑动支架，滑动支架一端与螺杆螺接，另一端与限位杆插套连接，螺杆转动带动滑动支架在限位杆上左右滑动，滑动支架在限位杆上左右滑动带动导向块左右移动，导向块上开有导向槽，分料管的中部安装有转轴，折向导板与转轴固定连接，折向导板与导向块之间设置有连杆，连杆的一端与转轴固定连接，连杆的另一端固定有导向柱，导向柱嵌设在导向槽内部，导向块左右移动带动导向柱在导向槽内部上下滑动，导向柱在导向槽内部上下滑动带动连杆沿着转轴旋转，连杆沿着转轴旋转带动折向导板沿着转轴旋转，从而控制折向导板转向第一出料管、第二出料管，从而将第一出料管与分料管之间的通道堵住或者将第二出料管与分料管之间的通道堵住，通过设置折向导板，能有效控制混凝土原料去哪个箱体，从而提高工作效率；
[0018](3)当箱体内的混凝土原料进入称重给料机内部时，称重给料机实现定量给料要求，然后混凝土原料进入称重给料机下方的搅拌箱内，搅拌箱将原料搅拌，搅拌完毕后混凝土原料进入输送皮带上，输送皮带将混凝土原料输送到指定位置即可，通过设置称重给料
机、搅拌箱、输送皮带，自动化配料的过程中，自动化称重，解决容易出现同一批生产加工的混凝土原材料配比不同的情况，从而导致出现加工的混凝土结构强度不同，影响混凝土的正常使用；
[0019](4)旋风分离器本体通过第一抽气管、第二抽气管将配料过程中产生的原料粉尘吸入，旋风分离器本体内部将气体和原料粉尘进行分离，其中气体通入布袋除尘器内部，布袋除尘器将气体进行过滤，过滤完毕后排出，原料粉尘通过回收管进入进料槽内部，通过设置旋风分离器、布袋除尘器、回收管，能有效对配料过程中产生的原料粉尘进行过滤清理，同时能将原料粉尘进一步回收利用；
[0020](5)滑动支架在限位杆上左右滑动带动导向块左右移动时，滑块上表面与滑动支架固定连接，从而带动滑块在滑槽内左右滑动，当折向导板封闭第一出料管与分料管之间的通道时，滑块带动密封板滑动，同时也将位于第一出料管旁边的第一抽气管封住，从而使第一抽气管不再抽气，本申请解决了目前市场上的混凝土配料设备，一般是通过传送带将混凝土原材料输送至较高位置，然后倒入混凝土搅拌装置进行搅拌加工完成混凝土生产加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：包括有用于提升混凝土原料的提升机(1)、分离不同种类混凝土原料的分料装置(2)、用于混凝土原料称重给料的称重给料机(3)、用于吸收混凝土原料配料过程中产生大量粉尘的除尘装置(4)，所述称重给料机(3)出料口下方设置有搅拌箱(5)，所述搅拌箱(5)出料口下方设置有输送皮带(6)。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述提升机(1)包括有提升机本体(101)，所述提升机本体(101)的底部开有进料口、顶部开有出料口，所述提升机本体(101)进料口处固定有进料槽(102)，所述提升机本体(101)出料口处与分料装置(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述分料装置(2)包括有与提升机本体(101)出料口相互连通的分料管(201)、支架(202)，所述分料管(201)底部固定有第一出料管(203)、第二出料管(204)，所述支架(202)上且位于第一出料管(203)、第二出料管(204)下方均固定有箱体(205)，所述分料管(201)内部设置有用于控制混凝土原料去哪个箱体(205)的折向导板(206)。4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土原料自动配料系统，其特征在于：所述支架(202)的两端均水平设置有螺杆(7)、限位杆(8)，所述螺杆(7)转动安装在支架(202)上，所述限位杆(8)固定在支架(202)上，所述支架(202)固定有用于驱动螺杆(7)旋转的电机(9)，两个所述螺杆(7)之间设置有滑动支架(10)，所述滑动支架(10)一端与螺杆(7)螺接，另一端与限位杆(8)插套连接，所述滑动支架(10)的中部固定有导向块(11)，所述导向块(11)上开有导向槽(12)，所述分料管(201)的中部安装有转轴(13)，所述折向导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：湖州纬达建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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