本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置，包括立柱立柱与地面固定，上卡嵌段内设置有上固定孔，上固定通孔贯穿上卡嵌槽设置，上固定段内设置有与上固定孔对应的上连接孔，上固定孔和上连接孔之间设置有上连接件；下卡嵌段内设置有下固定孔，下固定通孔贯穿下卡嵌槽设置，下固定段内设置有与下固定孔对应的下连接孔，下固定孔和下连接孔之间设置有下连接件。骨料小车只与弹性缓冲段接触，起到了缓冲和避振的作用，避免骨料小车与称量框架直接发生碰撞；在上连接件和下连接件的作用下，方便缓冲装置整体与连接杆之间拆卸，便于后续维修。后续维修。后续维修。
【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置
[0001]本技术涉及混凝土搅拌
，特别涉及一种混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
[0003]混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的；混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。
[0004]现有技术中，授权公告号为“CN202540490U”的技术专利公开了一种混凝土搅拌站及其骨料称重系统，其通过称量框架对骨料小车实现固定，同时称量框架下具有称量单元，进而对骨料小车进行称重，得到骨料的重量，在骨料小车向下移动的过程中，骨料以及骨料小车一次投放的质量较大，现有技术中，通过缓冲座及其下的垫块实现缓冲，一但骨料小车在移动过程中发生偏移，骨料小车容易与称量框架之间发生碰撞。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置，避免骨料小车与称量框架直接发生碰撞。
[0006]本技术的下述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置，包括立柱，所述立柱与地面固定，所述立柱之间设置有称重框架，所述称重框架之间设置有移动轨道，所述移动轨道的顶部为进入端，所述移动轨道的底部为倾倒端，所述称重框架包括连接杆，所述称重框架呈矩形，所述连接杆对应倾倒端设置有缓冲装置，所述连接杆包括上固定段、中固定段和下固定段，所述上固定段和下固定段呈平行设置，所述中固定段分别与上固定段和下固定段垂直连接，所述缓冲装置包括弹性缓冲段、上卡嵌段和下卡嵌段，所述弹性缓冲段与中固定段对应，所述弹性缓冲段沿连接杆的长度方向延伸，所述上卡嵌段设置有与上固定段对应的上卡嵌槽，所述下卡嵌段设置有与下固定段对应的下卡嵌槽，所述上卡嵌段内设置有上固定孔，所述上固定通孔贯穿上卡嵌槽设置，所述上固定段内设置有与上固定孔对应的上连接孔，所述上固定孔和上连接孔之间设置有上连接件；所述下卡嵌段内设置有下固定孔，所述下固定通孔贯穿下卡嵌槽设置，所述下固定段内设置有与下固定孔对应的下连接孔，所述下固定孔和下连接孔之间设置有下连接
件。
[0007]作为优选，所述弹性缓冲段向外凸起形成缓冲边，所述缓冲边呈弧形，所述弧形边沿连接杆的长度方向延伸。
[0008]通过采用下述技术方案，提高弹性缓冲段的缓冲性能，同时弧形边沿连接杆的长度方向延伸，避免骨料小车与连接杆之间的直接接触。
[0009]作为优选，所述上卡嵌段和下卡嵌段之间设置有放置通槽，所述放置通槽贯穿上卡嵌段和下卡嵌段设置，所述放置通槽沿弹性缓冲段的长度方向延伸。
[0010]通过采用下述技术方案，便于缓冲装置通过放置通槽卡嵌入连接杆内。
[0011]作为优选，所述上连接件包括上螺栓、上垫片和上螺母，所述上卡嵌段在上卡嵌槽的两侧分别设置有上安装槽和上预埋槽，所述上安装槽供上螺栓和上垫片设置，所述上螺栓贯穿上连接孔设置，所述上螺母与上预埋槽对应。
[0012]通过采用下述技术方案，上螺栓与上螺母配合，将上卡嵌段固定在连接杆的侧面，方便缓冲装置的拆卸，同时上垫片起到了预紧的作用。
[0013]作为优选，所述下连接件包括下螺栓、下垫片和下螺母，所述下卡嵌段在下卡嵌槽的两侧分别设置有下安装槽和下预埋槽，所述下安装槽供下螺栓和下垫片设置，所述下螺栓贯穿下连接孔设置，所述下螺母与下预埋槽对应。
[0014]通过采用下述技术方案，下螺栓与下螺母配合，将下卡嵌段固定在连接杆的侧面，方便缓冲装置的拆卸，同时上垫片起到了预紧的作用。
[0015]作为优选，所述称重框架宽度方向的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱与连接杆之间设置有称量元件，所述称量元件的一端与支撑柱连接，所述称量元件的另一端与连接杆连接。
[0016]通过采用下述技术方案，起到称量骨料小车的作用。
[0017]作为优选，宽度方向所述连接杆的顶部设置有连接工字钢，所述连接工字钢的内侧与移动轨道连接，所述连接工字钢的外侧连接有固定板。
[0018]通过采用下述技术方案，对移动轨道和称重框架进行连接。
[0019]作为优选，所述固定板的横截面形状呈L形。
[0020]通过采用下述技术方案，提高固定板的结构强度，同时便于与移动轨道进行焊接固定。
[0021]作为优选，所述固定板与立柱之间设置有转动杆，所述转动杆的一端与固定板转动连接，所述转动杆的另一端与立柱转动连接。
[0022]通过采用下述技术方案，使称重框架与立柱之间处于活动状态，即起到了承载称重框架的作用，又是的称重单元可正常使用。
[0023]综下所述，骨料小车随着移动轨道进入到称重框架内，即骨料小车的重量由于称重框架进行承载，同时称重元件对骨料小车内进行称量；在骨料小车进入移动轨道末端时，骨料小车即使发生位置上的偏移，由于弹性缓冲段沿连接杆的长度方向延伸，即弹性缓冲段起到包覆连接杆的作用，所以骨料小车只能与弹性缓冲段接触，起到了缓冲和避振的作用，避免骨料小车与称量框架直接发生碰撞；同时弹性缓冲段的两端均通过上卡嵌段和下卡嵌段与连接杆连接，在上连接件和下连接件的作用下，方便缓冲装置整体与连接杆之间拆卸，便于后续维修。
附图说明
[0024]图1是实施例的结构示意图；
[0025]图2是实施例的称重框架的结构示意图；
[0026]图3是实施例的缓冲装置的结构示意图；
[0027]图中，1、立柱；11、支撑柱；12、称量元件；13、连接工字钢； 14、固定板；15、转动杆；2、称重框架；21、移动轨道；22、进入端；23、倾倒端；24、连接杆；25、上固定段；251、上连接孔；26、中固定段；27、下固定段；271、下连接孔；3、缓冲装置；31、弹性缓冲段；311、缓冲边；32、上卡嵌段；321、上卡嵌槽；322、上固定孔；323、上螺栓；324、上垫片；325、上螺母；326、上安装槽； 327、上预埋槽；33、下卡嵌段；331、下卡嵌槽；332、下固定孔； 333、下螺栓；334、下垫片；335、下螺母；336、下安装槽；337、下预埋槽；34、放置通槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置(3)，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)与地面固定，所述立柱(1)之间设置有称重框架(2)，所述称重框架(2)之间设置有移动轨道(21)，所述移动轨道(21)的顶部为进入端(22)，所述移动轨道(21)的底部为倾倒端(23)，所述称重框架(2)包括连接杆(24)，所述称重框架(2)呈矩形，所述连接杆(24)对应倾倒端(23)设置有缓冲装置(3)，所述连接杆(24)包括上固定段(25)、中固定段(26)和下固定段(27)，所述上固定段(25)和下固定段(27)呈平行设置，所述中固定段分别与上固定段(25)和下固定段(27)垂直连接，所述缓冲装置(3)包括弹性缓冲段(31)、上卡嵌段(32)和下卡嵌段(33)，所述弹性缓冲段(31)与中固定段(26)对应，所述弹性缓冲段(31)沿连接杆(24)的长度方向延伸，所述上卡嵌段(32)设置有与上固定段(25)对应的上卡嵌槽(321)，所述下卡嵌段(33)设置有与下固定段(27)对应的下卡嵌槽(331)，所述上卡嵌段(32)内设置有上固定孔(322)，所述上固定通孔贯穿上卡嵌槽(321)设置，所述上固定段(25)内设置有与上固定孔(322)对应的上连接孔(251)，所述上固定孔(322)和上连接孔(251)之间设置有上连接件；所述下卡嵌段(33)内设置有下固定孔(332)，所述下固定通孔贯穿下卡嵌槽(331)设置，所述下固定段(27)内设置有与下固定孔(332)对应的下连接孔(271)，所述下固定孔(332)和下连接孔(271)之间设置有下连接件。2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置(3)，其特征在于：所述弹性缓冲段(31)向外凸起形成缓冲边(311)，所述缓冲边(311)呈弧形，所述弧形边沿连接杆(24)的长度方向延伸。3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站骨料称重缓冲装置(3)，其特征在于：所述上卡嵌段(32)和下卡嵌段(33)之间设置有放置通槽(34)，所述放置通槽(34)贯穿上卡嵌段(32)和下卡嵌段(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，
申请(专利权)人：无锡锡云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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