一种控制器和器件安装方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种控制器的器件安装方法和控制器。该控制器包括电路板、发热器件、绝缘片、散热器、螺钉和绝缘套管；电路板具有第一孔，发热器件具有第二孔，散热器具有第三孔，绝缘片具有第四孔；该安装方法包括以下步骤：将绝缘片放置至散热器上，使得第四孔和第三孔对齐；将套有绝缘套管的螺钉穿过所述第一孔、第二孔和第四孔打入所述散热器的第三孔中，从而实现发热器件、绝缘片与所述散热器的固定。该控制器能够满足电气安全距离要求，具有高安全性。有高安全性。有高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制器和器件安装方法


[0001]本申请涉及电控
，尤其涉及一种控制器及器件安装方法。

技术介绍

[0002]在电控类控制器中，往往包含发热器件，比如开关管、续流二极管或者芯片等；为了对发热器件进行散热，需要安装散热器；散热器一般采用金属散热材料制成，比如铝；因发热器件为带电器件，将发热器件固定到散热器时，如何保证电气安全距离是需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术实施例提供了一种控制器和控制器器件安装方法，该控制器能够满足电气安全距离要求。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种控制器的器件安装方法，所述控制器包括电路板、发热器件、绝缘片、散热器、螺钉和绝缘套管；所述电路板具有第一孔，所述发热器件具有第二孔，所述散热器具有第三孔，所述绝缘片具有第四孔；所述安装方法包括以下步骤：
[0006]将绝缘片放置至散热器上，使得第四孔和第三孔对齐；
[0007]将套有所述绝缘套管的螺钉穿过所述第一孔、第二孔和第四孔打入所述散热器的第三孔中，从而实现发热器件、绝缘片与所述散热器的固定。
[0008]在一个实施例中，还包括步骤：将绝缘套管至少套至螺钉的螺柱上；所述绝缘套管为热缩套管；所述步骤：将绝缘套管至少套至螺钉的螺柱上包括子步骤：：当所述热缩套管套至所述螺柱后，对所述热缩套管加热，使得所述热缩套管紧套住所述螺柱且使所述热缩套管上边缘与所述发热器件的金属层所在平面的距离大于所述控制器要求的安全距离与0.2mm的差值。
[0009]在一个实施例中，还包括步骤：
[0010]在所述发热器件与所述绝缘片之间涂覆导热硅脂或者导热硅胶；
[0011]在所述绝缘片和所述散热器之间涂覆有导热硅脂或者导热硅胶。
[0012]在一个实施例中，所述绝缘片一侧部设置有第一限位柱和凸起部；所述散热器一侧部对应设置有第一限位孔；所述将绝缘片放置至散热器上包括：将所述第一限位柱和凸起部安放至所述第一限位孔和第三孔内。
[0013]在一个实施例中，所述控制器还包括定位件，所述定位件至少设置有2个第二限位柱；所述定位件设置有与所述绝缘片形状相适配的限位框，所述散热器设置有与所述第二限位柱相对应的第二限位孔；所述将绝缘片放置至散热器上包括：
[0014]将发热器件放置到限位框中；
[0015]将定位件的第二限位柱安放至第二限位孔内。
[0016]本申请实施例还提供了一种控制器，包括电路板、发热器件、绝缘片、散热器、螺钉
和绝缘套管；所述发热器件与所述电路板电连接；所述电路板具有第一孔，所述发热器件具有第二孔，所述散热器具有第三孔，所述绝缘片具有第四孔；所述螺钉通过所述第一孔、第二孔、第三孔和第四孔将所述发热器件、绝缘片与所述散热器固定；所述绝缘套管套住至少部分所述螺钉的螺柱，至少部分所述绝缘套管位于所述螺柱与第二孔内壁之间；至少部分所述绝缘套管位于所述螺柱与第四孔内壁之间；通过设置所述绝缘管套的长度、所述绝缘片的厚度使得所述控制器满足电气安全距离要求。
[0017]在一个实施例中，所述绝缘片沿着所述第四孔设置有凸起部；至少部分所述凸起部位于所述第三孔内，至少部分所述绝缘套管位于所述螺柱和第三孔内壁之间；所述第三孔包括第三一孔部和第三二孔部；所述第三二孔部设置有内螺纹，所述第二螺柱部与所述第三二孔部通过螺纹固定；还通过设置所述凸起部的厚度和高度使得所述控制器满足电气安全距离要求。
[0018]在一个实施例中，所述绝缘片的厚度大于所述控制器要求的安全距离。
[0019]在一个实施例中，所述绝缘片的厚度小于或等于2.5mm，所述绝缘片上表面距离所述凸起部下表面的距离加上所述凸起部的厚度之和大于所述控制器要求的安全距离。
[0020]在一个实施例中，所述绝缘套管下边缘与所述绝缘片上表面的距离大于所述控制器要求的安全距离。
[0021]本申请实施例提供了一种控制器的器件安装方法，控制器包括电路板、发热器件、绝缘片、散热器、螺钉和绝缘套管；电路板具有第一孔，发热器件具有第二孔，散热器具有第三孔，绝缘片具有第四孔；该安装方法将绝缘片放置至散热器上；将绝缘套管套至螺钉的螺柱上；再将套有绝缘套管的螺钉穿过第一孔、第二孔和第四孔打入散热器的第三孔中，从而实现发热器件、绝缘片与所述散热器的固定。增设绝缘套管和绝缘片有利于增加发热器件和散热器、螺钉之间的安全距离，从而提高控制器的安全性。
[0022]本申请实施例还提供了一种控制器，包括电路板、发热器件、绝缘片、散热器、螺钉和绝缘套管；发热器件与电路板电连接；电路板具有第一孔，发热器件具有第二，散热器具有第三孔，绝缘片具有第四孔；螺钉通过第一孔、第二孔、第三孔和第四孔将发热器件、绝缘片与所述散热器固定；固定后，绝缘套管套住至少部分螺钉的螺柱，使得绝缘套管位于螺柱与第二孔内壁之间、螺柱与第四孔内壁之间；本申请通过设置绝缘管套的长度、绝缘片的厚度可以使得控制器满足电气安全距离要求，提高控制器的安全性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本申请一实施例提供的控制器结构的剖视图；
[0025]图2为本申请一实施例提供的另一种控制器结构的剖视图；
[0026]图3为本申请一实施例提供的一种控制器发热器件安装前的结构爆炸图；
[0027]图4为本申请一实施例提供的一种绝缘片的结构示意图；
[0028]图5为本申请一实施例提供的一种螺钉和绝缘套管安装后的结构示意图；
[0029]图6为本申请一实施例提供的一种散热器结构的剖视图；
[0030]图7为本申请一实施例提供的另一种控制器发热器件安装前的结构爆炸图；
[0031]图8为本申请一实施例提供的一种绝缘片和散热器的结构示意图；
[0032]图9为本申请一实施例提供的另一种绝缘片和散热器的结构示意图；
[0033]图10为本申请一实施例提供的一种IGBT和绝缘片的结构示意图；
[0034]图11为本申请一实施例提供的一种器件安装方法流程图；
[0035]图12为本申请一实施例提供的另一种器件安装方法流程图。
具体实施方式
[0036]为了更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制器的器件安装方法，其特征在于，所述控制器包括电路板、发热器件、绝缘片、散热器、螺钉和绝缘套管；所述电路板具有第一孔，所述发热器件具有第二孔，所述散热器具有第三孔，所述绝缘片具有第四孔；所述安装方法包括以下步骤：将绝缘片放置至散热器上，使得第四孔和第三孔对齐；将套有所述绝缘套管的螺钉穿过所述第一孔、第二孔和第四孔打入所述散热器的第三孔中，从而实现发热器件、绝缘片与所述散热器的固定。2.根据权利要求1所述的器件安装方法，其特征在于，还包括步骤：将绝缘套管至少套至螺钉的螺柱上；所述绝缘套管为热缩套管；所述步骤：将绝缘套管至少套至螺钉的螺柱上包括子步骤：当所述热缩套管套至所述螺柱后，对所述热缩套管加热，使得所述热缩套管紧套住所述螺柱且使所述热缩套管上边缘与所述发热器件的金属层所在平面的距离大于所述控制器要求的安全距离与0.2mm的差值。3.根据权利要求2所述的器件安装方法，其特征在于，还包括步骤：在所述发热器件与所述绝缘片之间涂覆导热硅脂或者导热硅胶；在所述绝缘片和所述散热器之间涂覆有导热硅脂或者导热硅胶。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的器件安装方法，其特征在于，所述绝缘片一侧部设置有第一限位柱和凸起部；所述散热器一侧部对应设置有第一限位孔；所述将绝缘片放置至散热器上包括：将所述第一限位柱和凸起部安放至所述第一限位孔和第三孔内。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的器件安装方法，其特征在于，所述控制器还包括定位件，所述定位件至少设置有2个第二限位柱；所述定位件设置有与所述绝缘片形状相适配的限位框，所述散热器设置有与所述第二限位柱相对应的第二限位孔；...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国强，张尉，
申请(专利权)人：杭州先途电子有限公司，
类型：发明
国别省市：