本实用新型专利技术涉及香精原料加工技术领域，且公开了一种原生香精原料粗加工装置，包括清洗池和传动皮带，所述清洗池顶部两侧均固定有L形板，其中一个所述L形板顶部远离清洗池的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有一号十字键，所述一号十字键的外壁穿插套设有十字槽套筒，通过伺服电机工作时的正反转、一号十字键和二号十字键之间通过十字槽套筒的衔接传动以及传动框架内传动轴、传动皮带以及传动皮带的传动而使得带叶片搅拌辊跟着一并转动，漂浮在清洗池内水体上层的原料即可通过插设于水体上层的带叶片搅拌辊达到往复拨动的效果，往复的拨动能够将原料在水体上层进行反复翻滚，从而使得其能够得到充分的清洗。从而使得其能够得到充分的清洗。从而使得其能够得到充分的清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种原生香精原料粗加工装置
[0001]本技术涉及香精原料粗加工
，具体为一种原生香精原料粗加工装置。
技术介绍
[0002]原生香精原料在制成香精前需要进行前期粗加工处理，通常需要将原料内部夹杂的大颗粒杂质通过浸泡和勤洗而达到清除的效果。
[0003]传统的香精原料粗加工装置在对原料进行浸泡清洗时，是通过水池内的搅拌叶片而带动原料在水里进行清洗，但是搅拌叶片是垂直插设于水池内，当其在搅拌的过程中，易将漂浮在水体上层的原料卷入到水体中层或者下层，搅拌时产生的离心力易带动重量较轻小颗粒杂质跟着原料一并旋转，从而使其无法通过重量而落入到水体的下层，进而使得清洗好的原料中还会夹杂着不少小颗粒杂质，造成前期杂质清洗粗加工效果变差的问题，为此提出一种原生香精原料粗加工装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原生香精原料粗加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原生香精原料粗加工装置，包括清洗池和传动皮带，所述清洗池顶部两侧均固定有L形板，其中一个所述L形板顶部远离清洗池的一端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有一号十字键，所述一号十字键的外壁穿插套设有十字槽套筒，所述清洗池顶部靠近伺服电机的一侧设置有一号立板，所述伺服电机顶部远离一号立板的一侧设置有二号立板，所述一号立板和二号立板之间设置有带叶片搅拌辊，所述带叶片搅拌辊的数量为三个。
[0008]优选的，所述十字槽套筒和一号立板之间设有传动框架，所述传动框架外壁的前端固定有把手，所述传动框架内部穿插转动有传动轴，所述传动轴的数量为三个，所述传动轴位于传动框架内部一端的外壁均固定有传动轮，所述传动皮带的内壁分别与传动轮的外壁套设连接，其中一个所述传动轴穿过传动框架的一端固定有二号十字键，且所述二号十字键位于传动框架远离一号立板的一侧。
[0009]优选的，所述二号十字键的外径尺寸与一号十字键的外径尺寸相匹配，所述二号十字键的外径尺寸与十字槽套筒的内径尺寸相匹配，所述二号十字键远离传动轴的一端与十字槽套筒内部远离一号十字键的一端穿插连接。
[0010]优选的，所述带叶片搅拌辊的一端均与一号立板贯穿后转动连接，所述带叶片搅拌辊穿过一号立板的一端分别与为相匹配的传动轴固定连接，所述带叶片搅拌辊的底部分别插设与清洗池的内部。
[0011]优选的，所述带叶片搅拌辊的另一端均与二号立板穿插后转动连接，另一个所述L形板的顶部固定有活动座，所述活动座上活动连接有转动杆，且转动杆远离活动座的一端与二号立板相靠近的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述一号十字键两端之间的长度距离大于十字槽套筒两端之间的长度距离。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种原生香精原料粗加工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、通过伺服电机工作时的正反转、一号十字键和二号十字键之间通过十字槽套筒的衔接传动以及传动框架内传动轴、传动皮带以及传动皮带的传动而使得带叶片搅拌辊跟着一并转动，漂浮在清洗池内水体上层的原料即可通过插设于水体上层的带叶片搅拌辊达到往复拨动的效果，往复的拨动能够将原料在水体上层进行反复翻滚，从而使得其能够得到充分的清洗，其内部夹杂的颗粒杂质能够在原料翻滚的过程中通过自身的重量而落入到水体的下层位置，增加了前期除杂用的粗加工效果；
[0016]2、将十字槽套筒在一号十字键的外壁向远离二号十字键的一端水平移动，从而使得十字槽套筒能够从二号十字键的外壁通过移动而完全套设在一号十字键的外壁，握住把手后将传动框架通过活动座的活动而进行转动，从而使得一号立板、传动框架、带叶片搅拌辊以及二号立板能够通过翻转而仰角倾斜在活动座远离清洗池的一侧，方便工作人员将清洗池内粗加工完成的原料取出，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构示意图；
[0019]图3为本技术结构示意图。
[0020]图中：1、清洗池；2、L形板；3、活动座；4、伺服电机；5、一号十字键；6、十字槽套筒；7、一号立板；8、传动框架；9、传动轴；10、传动轮；11、传动皮带；12、二号十字键；13、带叶片搅拌辊；14、把手；15、二号立板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一个技术方案，一种原生香精原料粗加工装置，如图1所示，包括清洗池1和传动皮带11，清洗池1顶部两侧均固定有L形板2，其中一个L形板2顶部远离清洗池1的一端固定有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定有一号十字键5，一号十字键5的外壁穿插套设有十字槽套筒6，清洗池1顶部靠近伺服电机4的一侧设置有一号立板7，伺服电机4顶部远离一号立板7的一侧设置有二号立板15，一号立板7和二号立板15之间设置有带叶片搅拌辊13，带叶片搅拌辊13的数量为三个。
[0023]具体的，如图2和图3所示，十字槽套筒6和一号立板7之间设有传动框架8，传动框架8外壁的前端固定有把手14，传动框架8内部穿插转动有传动轴9，传动轴9的数量为三个，传动轴9位于传动框架8内部一端的外壁均固定有传动轮10，传动皮带11的内壁分别与传动轮10的外壁套设连接，其中一个传动轴9穿过传动框架8的一端固定有二号十字键12，且二号十字键12位于传动框架8远离一号立板7的一侧。
[0024]具体的，二号十字键12的外径尺寸与一号十字键5的外径尺寸相匹配，二号十字键12的外径尺寸与十字槽套筒6的内径尺寸相匹配，二号十字键12远离传动轴9的一端与十字槽套筒6内部远离一号十字键5的一端穿插连接，从而使得一号立板7、传动框架8、带叶片搅拌辊13以及二号立板15能够通过翻转而仰角倾斜在活动座3远离清洗池1的一侧，方便工作人员将清洗池1内粗加工完成的原料取出。
[0025]具体的，带叶片搅拌辊13的一端均与一号立板7贯穿后转动连接，带叶片搅拌辊13穿过一号立板7的一端分别与为相匹配的传动轴9固定连接，带叶片搅拌辊13的底部分别插设与清洗池1的内部，带叶片搅拌辊13能够插设在清洗池1内水体的上层位置，方便对漂浮在水体上层的原料进行翻滚式的清理工作。
[0026]具体的，带叶片搅拌辊13的另一端均与二号立板15穿插后转动连接，另一个L形板2的顶部固定有活动座3，活动座3上活动连接有转动杆，且转动杆远离活动座3的一端与二号立板15相靠近的一侧固定连接，在下料时能够将带叶片搅拌辊13仰角立起。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种原生香精原料粗加工装置，其特征在于：包括清洗池(1)和传动皮带(11)，所述清洗池(1)顶部两侧均固定有L形板(2)，其中一个所述L形板(2)顶部远离清洗池(1)的一端固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定有一号十字键(5)，所述一号十字键(5)的外壁穿插套设有十字槽套筒(6)，所述清洗池(1)顶部靠近伺服电机(4)的一侧设置有一号立板(7)，所述伺服电机(4)顶部远离一号立板(7)的一侧设置有二号立板(15)，所述一号立板(7)和二号立板(15)之间设置有带叶片搅拌辊(13)，所述带叶片搅拌辊(13)的数量为三个。2.根据权利要求1所述的一种原生香精原料粗加工装置，其特征在于：所述十字槽套筒(6)和一号立板(7)之间设有传动框架(8)，所述传动框架(8)外壁的前端固定有把手(14)，所述传动框架(8)内部穿插转动有传动轴(9)，所述传动轴(9)的数量为三个，所述传动轴(9)位于传动框架(8)内部一端的外壁均固定有传动轮(10)，所述传动皮带(11)的内壁分别与传动轮(10)的外壁套设连接，其中一个所述传动轴(9)穿过传动框架(8)的一端固定有二号十字键(12)，且所述二号十字键(12)位于传动框架(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳，明艳，陆飚，刘佳，
申请(专利权)人：上海普若味可生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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