本实用新型专利技术提供了一种自动冲洗隔膜泵的装置，包括：分别与主泵连通的排污管道和冲洗管道，所述排污管道与排污沟连通，所述排污管道设有改造泄压阀，所述改造泄压阀包括泄压磨损阀，所述泄压磨损阀与主泵之间设有泄压密封阀，所述泄压密封阀和泄压磨损阀之间设有针孔泄压阀，所述泄压磨损阀、泄压密封阀和针孔泄压阀分别与控制单元信号连接，所述控制单元用于控制一泄污阀、泄压密封阀和针孔泄压阀的关启顺序。保证清洗装置的设备安全，避免清洗过程发生安全事故，并通孔控制模块控制各阀门的启闭顺序，使隔膜泵冲洗达到智能化操控的目的，同时可根据主泵运行状态自动控制开启清洗，进一步消减人力操作，提高生产效率、节省劳动力成本。动力成本。动力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动冲洗隔膜泵的装置
[0001]本技术涉及隔膜泵冲洗装置
，具体而言，涉及一种自动冲洗隔膜泵的装置。
技术介绍
[0002]目前隔膜泵主泵冲洗主要由手动操作，每遇隔膜泵检修，都需要职工到现场，先停机关闭主泵出口、入口阀门，依次打开泄压阀、排污阀、水阀，使其泄压、冲洗，待主泵冲洗干净后再依次关闭各个阀门。手动冲洗虽然也能完成冲洗任务，但费时耗力，随着企业发展速度不断加快，这种手动冲洗工艺已逐渐无法满足生产需要。
[0003]在冲洗过程中泄压阀结构简单，可靠性较低，容易发生损毁，导致安全事故；且目前的冲洗装置无法根据主泵的运行情况自动进行冲洗。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在冲洗费时费力，泄压阀可靠性较低，且无法根据主泵的运行情况自动进行冲洗的技术问题之一。
[0005]为此，本技术第一方面提供了一种自动冲洗隔膜泵的装置。
[0006]本技术提供了一种自动冲洗隔膜泵的装置，包括：分别与主泵连通的排污管道和冲洗管道，所述排污管道与排污沟连通，所述排污管道设有改造泄压阀，所述改造泄压阀包括泄压磨损阀，所述泄压磨损阀与主泵之间设有泄压密封阀，所述泄压密封阀和泄压磨损阀之间设有针孔泄压阀，所述泄压磨损阀、泄压密封阀和针孔泄压阀分别与控制单元信号连接，所述控制单元用于控制一泄污阀、泄压密封阀和针孔泄压阀的关启顺序。
[0007]本技术提出的一种自动冲洗隔膜泵的装置，冲洗水通过冲洗管道进入主泵对主泵进行清洗，清洗后形成的浆体通过排污管道排至排污沟，改造泄压阀包括泄压磨损阀、泄压密封阀和针孔泄压阀，泄压磨损阀靠近排污沟，泄压密封阀靠近主泵，泄压密封阀用于在隔膜泵为运行状态时保护针孔泄压阀和泄压磨损阀，由于主泵内压力通常高于20MPa,因此采用针孔泄压阀在冲洗前泄除主泵及各管道内压力，防止高压伤人，通过控制模块控制泄压磨损阀、泄压密封阀和针孔泄压阀的启闭和关启顺序，具体开启顺序为，开启泄压密封阀后，开启针孔泄压阀，使主泵内压力降至规定范围后，开启泄压磨损阀进行排污。
[0008]根据本技术上述技术方案的一种自动冲洗隔膜泵的装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0009]在上述技术方案中，冲洗水通过所述冲洗管道进入主泵，所述冲洗管道设有与控制模块相连的冲洗水阀，所述冲洗水阀的控制回路与改造泄压阀的控制回路串联。
[0010]在该技术方案中，通过控制模块实现冲洗水阀的自动操控，将冲洗水阀的控制回路与改造泄压阀的控制回路串联，使冲洗水阀只有在改造泄压阀完全打开后才可以开启，即主泵内压力降至标准范围，泄压磨损阀打开后，冲洗水阀开启；冲洗水阀关闭后，改造泄压阀也同步关闭，避免误操作的可能，也可通过在冲洗水阀和改造泄压阀之间设置互锁装
置实现上述功能。
[0011]在上述技术方案中，所述主泵连通有进料管道，所述进料管道设有入口阀，所述入口阀与控制模块相连。
[0012]在该技术方案中，进料通过进料管道进入主泵，通过控制模块控制入口阀的启闭从而控制进料管道的启闭。
[0013]在上述技术方案中，所述进料管道与冲洗管道连通，所述冲洗管道与进料管道的连通位置设于入口阀和主泵之间。
[0014]在上述技术方案中，所述主泵连通有出料管道，所述出料管道设有出口阀，所述出口阀与控制模块相连。
[0015]在该技术方案中，出料通过出料管道从主泵输出，通过控制模块控制出口阀的启闭从而控制出料管道的启闭。
[0016]在上述技术方案中，所述出料管道与排污管道连通，所述排污管道与出料管道的连通位置设于出口阀和主泵之间。
[0017]在该技术方案中，所述出料管道与排污管道连通，所述排污管道与出料管道的连通位置设于出口阀和主泵之间，进行冲洗时，控制模块控制入口阀和出口阀的启闭顺序，首先关闭入口阀停止进料，再关闭出口阀停止出料，随后开启改造泄压阀，再开启冲洗水阀，进行冲洗。
[0018]在上述任一技术方案中，所述主泵内设有压力传感器，所述压力传感器与控制模块相连，所述控制模块根据压力传感器传递的数据控制针孔泄压阀和第一排污阀的启闭状态。
[0019]在该技术方案中，进行清洗时，压力传感器检测主泵内压力降至限定范围后，控制模块控制第一排污阀开启，完成清洗后控制模块关闭针孔泄压阀和第一排污阀。
[0020]在上述任一技术方案中，所述主泵设有停机检测模块，所述停机检测模块用于检测主泵的运行状态，所述停机检测模块与控制模块相连。
[0021]在该技术方案中，停机检测模块可辨别主泵是否为停机状态，判定为停机状态后可自动进行清洗，如当主泵主动停机或主泵故障跳停又不能及时进行故障消除时，控制模块根据停机检测模块传递信息自动对隔膜泵进行冲洗。
[0022]在上述任一技术方案中，所述冲洗管道入口位置可拆卸连接有过滤网。
[0023]在该技术方案中，在冲洗管道入口设置过滤网可防止杂物通过冲洗管道进入主泵，对主泵内壁造成损伤，过滤网与冲洗管道的连接可采用滑动连接、螺纹连接，卡接等方式。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术特征，本技术的有益效果是：
[0025]通过改造泄压阀保证清洗装置的设备安全，避免清洗过程发生安全事故，延长了清洗装置的使用寿命，并通孔控制模块控制各阀门的启闭顺序，使隔膜泵冲洗达到智能化操控的目的，根据需要可进行一键化操作设置，同时可根据主泵运行状态自动控制开启清洗，避免了复杂的手动操作，进一步消减人力操作，提高生产效率、节省劳动力成本。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1是本技术一个实施例的一种自动冲洗隔膜泵的装置的结构示意图。
[0029]其中，图1附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0030]1、主泵；2、排污管道；3、冲洗管道；4、进料管道；5、出料管道；6、压力传感器；7、停机检测模块；8、排污沟；9、冲洗水；
[0031]21、改造泄压阀；
[0032]211、泄压磨损阀；212、泄压密封阀；213、针孔泄压阀；
[0033]31、冲洗水阀；32、过滤网；
[0034]41、入口阀；
[0035]51、出口阀。
具体实施方式
[0036]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动冲洗隔膜泵的装置，其特征在于，包括：分别与主泵(1)连通的排污管道(2)和冲洗管道(3)，所述排污管道(2)与排污沟(8)连通，所述排污管道(2)设有改造泄压阀(21)，所述改造泄压阀(21)包括泄压磨损阀(211)，所述泄压磨损阀(211)与主泵(1)之间设有泄压密封阀(212)，所述泄压密封阀(212)和泄压磨损阀(211)之间设有针孔泄压阀(213)，所述泄压磨损阀(211)、泄压密封阀(212)和针孔泄压阀(213)分别与控制单元信号连接，所述控制单元用于控制一泄污阀、泄压密封阀(212)和针孔泄压阀(213)的关启顺序。2.根据权利要求1所述的一种自动冲洗隔膜泵的装置，其特征在于，冲洗水(9)通过所述冲洗管道(3)进入主泵(1)，所述冲洗管道(3)设有与控制模块相连的冲洗水阀(31)，所述冲洗水阀(31)的控制回路与改造泄压阀(21)的控制回路串联。3.根据权利要求1所述的一种自动冲洗隔膜泵的装置，其特征在于，所述主泵(1)连通有进料管道(4)，所述进料管道(4)设有入口阀(41)，所述入口阀(41)与控制模块相连。4.根据权利要求3所述的一种自动冲洗隔膜泵的装置，其特征在于，所述进料管道(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：严加飞，张贤照，黄科，李敬碟，起先忠，
申请(专利权)人：云南大红山管道有限公司，
类型：新型
国别省市：
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