花洒喷嘴自动压装机构制造技术

本实用新型专利技术属于花洒喷嘴技术领域，且公开了花洒喷嘴自动压装机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有限位架，所述限位架的顶部活动连接有定位架，所述限位架的内部活动套接有齿压板，所述限位架的内部活动套接有位于齿压板前方的齿轮。本实用新型专利技术通过设置定位架、齿压板、齿轮和安装架，通过安装架可以达到快速固定皮花洒的效果，进而在驱动电机和连接轴的配合下可以将花洒表面喷嘴安装孔旋转至齿压板的纵轴线上，然后在动力电机和传动轴的驱动下可以通过齿轮和齿压板的配合使得定位架和安装架整体上下移动，从而即可使得花洒表面的喷嘴安装孔移动至吸盘的右侧，从而达到快速自动校准的效果。速自动校准的效果。速自动校准的效果。

【技术实现步骤摘要】
花洒喷嘴自动压装机构


[0001]本技术属于花洒喷嘴
，具体是花洒喷嘴自动压装机构。

技术介绍

[0002]花洒原是一种浇花、盆栽及其他植物的装置；后来有人将之改装成为淋浴装置，使之成为浴室常见的用品，花洒的结构主要包括有固定部分和切换机构，固定部分设置有进水管路、第一分水路和第二分水路，而第一分水路和第二分水路都能接通进水路；而切换机构装接在固定部分且用于切换第一分水路和第二分水路接通进水路。
[0003]目前，随着人们生活品质的提升，花洒的种类也日益繁多，因此对于花洒的生产加工工艺要求也日益提高，比如目前花洒喷嘴的安装，区别于以往单独安装内喷嘴的花洒，现有的花洒越来越多采用安装外喷嘴，这样可以达到便于在不锈钢花洒表面根据需要喷涂不同颜色的烤漆，从而提高花洒的市场适应力，但由于花洒喷嘴压装时需要确保喷嘴与花洒表面的喷嘴安装预留孔校准，而现有的压装设备难以根据实际生产规格的要求，方便及时地调节校准位置，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的花洒外装喷嘴设备捡漏，而且其工作结构简单，压装效果以及加工效率均难以达到生产要求，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了花洒喷嘴自动压装机构，具有自动校准以及高效压装的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：花洒喷嘴自动压装机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有限位架，所述限位架的顶部活动连接有定位架，所述限位架的内部活动套接有齿压板，所述限位架的内部活动套接有位于齿压板前方的齿轮，所述限位架的右侧固定连接有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述定位架的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有连接轴，所述连接轴的左侧贯穿定位架且固定连接有安装架，由于安装架的设置，可以在驱动电机和连接轴的配合下通过安装架带动花洒绕着连接轴的轴心旋转，从而确保花洒表面的喷嘴安装孔能够准确移动至齿压板和吸盘的纵轴线上，以便于进一步对其进行校准。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位架的内部活动套接有位于齿压板前后两侧的滑块，所述滑块的底部固定连接有定位弹簧，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，通过设置的滑块和连接杆，在二者的配合下可以使得定位架沿着限位架的顶部移动，而在定位弹簧的弹力恢复作用下可以确保定位架底部的齿压板能够与齿轮紧密连接，即可进一步提高运动的稳定性，从而也可以提高校准的精度。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的背面与齿压板的前端啮合连接，所述传动轴的左端延伸至限位架的内部且与齿轮的内壁固定套接，由于齿轮和齿压板的配合，可以在动力电机和传动轴的驱动下带动定位架上下移动，从而可以通过安装架对
花洒喷嘴安装孔进行进一步校准。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位弹簧的外表面与限位架的内壁活动套接，所述定位弹簧的底部与限位架内腔的底部固定连接，所述连接杆的顶部贯穿限位架且与定位架的底部固定连接，在限位架对定位弹簧的限制下，确保在定位弹簧的弹力恢复作用下可以通过滑块带动连接杆稳定的上下移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台顶部固定安装有位于限位架左侧的固定架，所述固定架的内部固定套接有第一压杆，所述第一压杆的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的左端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与第一压杆内腔的左侧固定连接，通过设置的复位弹簧，可以在避免第一压杆通过活动杆和吸盘推动花洒喷嘴与花洒预留孔接触时由于挤压力过大而损坏喷嘴或花洒的情况。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动杆的右端贯穿第一压杆且固定连接有吸盘，所述活动杆的上下两侧均开设有排气孔，所述活动杆内腔的左侧固定安装有位于排气孔左侧的第二压杆，所述第二压杆的右端固定连接有位于排气孔右侧的活塞，所述活塞的外表面与活动杆的内壁活动套接，由于排气孔的设置，当第二压杆运行并带动活塞在活动杆的内部滑动时，可以在吸盘和喷嘴的配合下使得活动杆内部以及活塞的右侧形成负压，而活动杆内部以及活塞左侧的空气能够通过排气孔排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置定位架、齿压板、齿轮和安装架，通过安装架可以达到快速固定皮花洒的效果，进而在驱动电机和连接轴的配合下可以将花洒表面喷嘴安装孔旋转至齿压板的纵轴线上，然后在动力电机和传动轴的驱动下可以通过齿轮和齿压板的配合使得定位架和安装架整体上下移动，从而即可使得花洒表面的喷嘴安装孔移动至吸盘的右侧，从而达到快速自动校准的效果。
[0014]2、本技术通过设置第一压杆、复位弹簧、吸盘和活塞，在排气孔、第二压杆和活塞的配合下可以使得吸盘能够连续快速抓紧喷嘴，然后在第一压杆和活动杆的配合下可以将喷嘴推动至花洒左侧的预留孔内部完成安装，而安装过程中由于复位弹簧的弹力恢复作用，可以避免由于压力过大而损坏喷嘴和花洒的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术齿压板处的侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术活动杆处正面剖视的局部结构示意图；
[0019]图5为本技术齿轮处侧面剖视的局部结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、限位架；3、定位架；4、齿压板；5、齿轮；6、动力电机；7、传动轴；8、驱动电机；9、连接轴；10、安装架；11、滑块；12、定位弹簧；13、连接杆；14、第一压杆；15、活动杆；16、复位弹簧；17、吸盘；18、排气孔；19、第二压杆；20、活塞；21、固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供花洒喷嘴自动压装机构，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有限位架2，限位架2的顶部活动连接有定位架3，限位架2的内部活动套接有齿压板4，限位架2的内部活动套接有位于齿压板4前方的齿轮5，限位架2的右侧固定连接有动力电机6，动力电机6输出轴的另一端固定套接有传动轴7，定位架3的右侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出轴的另一端固定套接有连接轴9，连接轴9的左侧贯穿定位架3且固定连接有安装架10，由于安装架10的设置，可以在驱动电机8和连接轴9的配合下通过安装架10带动花洒绕着连接轴9的轴心旋转，从而确保花洒表面的喷嘴安装孔能够准确移动至齿压板4和吸盘17的纵轴线上，以便于进一步对其进行校准。
[0023]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.花洒喷嘴自动压装机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定安装有限位架(2)，所述限位架(2)的顶部活动连接有定位架(3)，所述限位架(2)的内部活动套接有齿压板(4)，所述限位架(2)的内部活动套接有位于齿压板(4)前方的齿轮(5)，所述限位架(2)的右侧固定连接有动力电机(6)，所述动力电机(6)输出轴的另一端固定套接有传动轴(7)，所述定位架(3)的右侧固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的另一端固定套接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的左侧贯穿定位架(3)且固定连接有安装架(10)。2.根据权利要求1所述的花洒喷嘴自动压装机构，其特征在于：所述限位架(2)的内部活动套接有位于齿压板(4)前后两侧的滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定连接有定位弹簧(12)，所述滑块(11)的顶部固定连接有连接杆(13)。3.根据权利要求1所述的花洒喷嘴自动压装机构，其特征在于：所述齿轮(5)的背面与齿压板(4)的前端啮合连接，所述传动轴(7)的左端延伸至限位架(2)的内部且与齿轮(5)的内壁固定套接。4.根据权利要求2所述的花...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴模，徐卫国，卢士孟，
申请(专利权)人：广州市振宸自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：