本发明专利技术公开了一种镜片固定胶带生产用截断装置及使用方法，涉及固定胶带生产加工技术领域，包括机体、电动导轨和转座，机体内壁顶端螺杆连接有电动导轨，机体内壁一侧转动连接有转座，电动导轨带动滑座进行位置调节后，滑座带动电动伸缩杆移动，移动的电动伸缩杆带动超声波刀具实现截断功能，在截断过程中超声波刀具通过高频振动避免了和固定胶带出现黏连的问题，通过弹销和固定座进行固定的安装轴实现脱锁后旋转，旋转的安装轴大大方便了固定胶带的上料，当固定胶带截断后动力电机启动带动螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆带动与之螺纹连接的推块移动，移动的推块将截断的固定胶带从安装轴外壁推出，实现了自动下料的功能。实现了自动下料的功能。实现了自动下料的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种镜片固定胶带生产用截断装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及固定胶带生产加工
，具体为一种镜片固定胶带生产用截断装置及使用方法。
技术介绍
[0002]固定胶带是一种用来固定物体的胶带，通过制造材质不同和表面不同材质的粘合剂，实现了在不同环境和行业使用的功能，用于生产的需要，固定胶带需要对其进行截断，如何实现快速截断的同时刀具可以实现不粘连的问题，同时现有技术中在对固定胶带进行截断时具有不方便上料和下料的问题，所以这里设计了一种镜片固定胶带生产用截断装置及使用方法，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种镜片固定胶带生产用截断装置及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镜片固定胶带生产用截断装置，包括机体、电动导轨和转座，机体内壁顶端螺杆连接有电动导轨，通过电动导轨实现了自动位移对胶带截断宽度进行调节的功能，机体内壁一侧转动连接有转座，实现转动功能。
[0005]电动导轨底端外壁螺纹连接有滑座，通过螺纹连接于电动导轨底端外壁的滑座实现了电动伸缩杆位移的功能，滑座靠近转座一侧外壁螺杆连接有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆实现了垂直高度调节的功能，电动伸缩杆输出端螺杆连接有安装槽，通过安装槽提供超声波刀具的安装空间，电动伸缩杆与滑座之间设有减震垫，用于对超声波刀具的震动进行消除，安装槽内壁滑动连接有超声波刀具，实现截断过程中不黏连的功能。
[0006]在进一步的实施例中，安装槽内壁焊接连接有顶持壳，顶持壳内壁滑动连接有顶块，实现对超声波刀具进行顶持固定的功能，顶块与顶持壳之间设有复位弹簧，通过复位弹簧实现顶块的复位，顶块靠近超声波刀具一侧外壁粘合连接有耐磨垫，实现与超声波刀具接触时增加使用寿命的功能，安装槽外壁一侧贯穿连接有销杆，且销杆一端外壁卡接有卡片，通过插接的销杆和卡接销杆一端外壁的卡片实现了超声波刀具的快速装卸与维护。
[0007]在进一步的实施例中，转座一端外壁转动连接有安装轴，通过安装轴对固定胶带进行固定，安装轴远离转座一侧内壁滑动连接有弹销，实现插接固定功能，弹销与安装轴之间设有张力弹簧，实现弹销的自动复位，机体外壁一侧螺杆连接有旋转电机，用于提供动力，旋转电机输出端设有固定座，用于对安装轴进行限位固定，固定座转动连接于机体内壁一侧，固定座靠近弹销一侧外壁开设有卡槽，通过弹销和卡槽的相互插接实现了插接固定功能。
[0008]在进一步的实施例中，弹销呈长方体，弹销靠近卡槽一端呈半球体，卡槽内壁呈方形槽，卡槽内壁呈半球形凹槽，弹销外壁与卡槽内壁相互插接且相互卡接，实现便于装卸的同时可以通过长方体结构进行传动。
[0009]在进一步的实施例中，安装轴外壁一侧焊接连接有挡圈，挡圈呈圆盘状，用于对固定胶带进行限位。
[0010]在进一步的实施例中，安装轴内部设有动力电机，用于提供旋转动力，动力电机输出端设有螺纹杆，用于对动力电机的动力进行输出，螺纹杆转动连接于安装轴内壁，螺纹杆外壁螺纹连接有推块，通过与螺纹杆外壁螺纹连接推块实现了移动功能，移动的推块可以在固定胶带截断后推料，实现了自动下料的功能。
[0011]在进一步的实施例中，挡圈外壁一侧开设有隐藏槽，用于提供配重块的安装空间，隐藏槽内部设有配重块，配重块呈筒形，通过该配重块实现了安装轴使用后停止进行自垂的功能，隐藏槽外壁一侧转动连接有吸附门，实现吸附固定功能防止配重块掉落。
[0012]在进一步的实施例中，安装轴外壁一侧粘合连接有保护套，保护套呈筒形，保护套内壁与安装轴外壁紧密贴合，保护套厚度为一厘米，通过保护套对安装轴外壁进行保护，避免固定胶带截断时对安装轴外壁造成损伤，保护套外壁设有防滑纹，用于增加与固定胶带接触时的摩擦力。
[0013]优选的，基于上述的一种镜片固定胶带生产用截断装置的使用方法，包括如下步骤：
[0014]A1、当需要调节截断胶带的宽度时，电动导轨带动与之螺纹连接的滑座进行水平移动，当调节到所需位置后电动伸缩杆启动，电动伸缩杆带动安装槽移动，移动的安装槽带动内壁滑动连接的超声波刀具对胶带进行切割，通过超声波刀具的切割可以大幅度减少黏连的问题；
[0015]A2、在超声波刀具切割过程中由于频率过高易造成电动导轨的位移，位移的电动导轨会造成胶带截断时宽度数据不准确的问题，在滑座和电动伸缩杆之间设有的减震垫，可以大幅度削弱超声波刀具对滑座的震动。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术电动导轨带动滑座进行位置调节后，滑座带动电动伸缩杆移动，移动的电动伸缩杆带动超声波刀具实现截断功能，在截断过程中超声波刀具通过高频振动避免了和固定胶带出现黏连的问题，通过弹销和固定座进行固定的安装轴实现脱锁后旋转，旋转的安装轴大大方便了固定胶带的上料，当固定胶带截断后动力电机启动带动螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆带动与之螺纹连接的推块移动，移动的推块将截断的固定胶带从安装轴外壁推出，实现了自动下料的功能。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主体正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术安装槽侧视剖视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术挡圈立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术弹销立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术A处放大结构示意图；
[0023]图6为本专利技术B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、电动导轨；3、转座；4、安装轴；5、旋转电机；6、固定座；7、滑座；8、电动伸缩杆；9、安装槽；10、顶持壳；11、顶块；12、复位弹簧；13、超声波刀具；14、弹销；15、张
力弹簧；16、卡槽；17、挡圈；18、动力电机；19、螺纹杆；20、推块；21、隐藏槽；22、配重块；23、吸附门；24、保护套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1和图5，本实施例提供了一种镜片固定胶带生产用截断装置及使用方法，包括机体1、电动导轨2和转座3，机体1内壁顶端螺杆连接有电动导轨2，通过电动导轨2实现了自动位移对胶带截断宽度进行调节的功能，机体1内壁一侧转动连接有转座3，实现转动功能。
[0028]电动导轨2底端外壁螺纹连接有滑座7，通过螺纹连接于电动导轨2底端外壁的滑座7实现了电动伸缩杆8位移的功能，滑座7靠近转座3一侧外壁螺杆连接有电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8实现了垂直高度调节的功能，电动伸缩杆8输出端螺杆连接有安装槽9，通过安装槽9提供超声波刀具13的安装空间，电动伸缩杆8与滑座7之间设有减震垫，用于对超声波刀具13的震动进行消除，安装槽9内壁滑动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜片固定胶带生产用截断装置，包括机体(1)、电动导轨(2)和转座(3)，其特征在于：所述机体(1)内壁顶端螺杆连接有电动导轨(2)，所述机体(1)内壁一侧转动连接有转座(3)；所述电动导轨(2)底端外壁螺纹连接有滑座(7)，所述滑座(7)靠近转座(3)一侧外壁螺杆连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)输出端螺杆连接有安装槽(9)，所述电动伸缩杆(8)与滑座(7)之间设有减震垫，所述安装槽(9)内壁滑动连接有超声波刀具(13)。2.根据权利要求1所述的一种镜片固定胶带生产用截断装置，其特征在于：所述安装槽(9)内壁焊接连接有顶持壳(10)，所述顶持壳(10)内壁滑动连接有顶块(11)，所述顶块(11)与顶持壳(10)之间设有复位弹簧(12)，所述顶块(11)靠近超声波刀具(13)一侧外壁粘合连接有耐磨垫，所述安装槽(9)外壁一侧贯穿连接有销杆，且销杆一端外壁卡接有卡片。3.根据权利要求1所述的一种镜片固定胶带生产用截断装置，其特征在于：所述转座(3)一端外壁转动连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)远离转座(3)一侧内壁滑动连接有弹销(14)，所述弹销(14)与安装轴(4)之间设有张力弹簧(15)，所述机体(1)外壁一侧螺杆连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)输出端设有固定座(6)，所述固定座(6)转动连接于机体(1)内壁一侧，所述固定座(6)靠近弹销(14)一侧外壁开设有卡槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种镜片固定胶带生产用截断装置，其特征在于：所述弹销(14)呈长方体，所述弹销(14)靠近卡槽(16)一端呈半球体，所述卡槽(16)内壁呈方形槽，所述卡槽(16)内壁呈半球形凹槽，所述弹销(14)外壁与卡槽(16)内壁相互插接且相互卡接。5.根据权利要求3所述的一种镜片...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟裕华，周玉香，刘丹平，
申请(专利权)人：丹阳市维尼光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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