【技术实现步骤摘要】
一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法
[0001]本专利技术涉及芯轴加工
，具体为一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法。
技术介绍
[0002]芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。
[0003]芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。安装方法也不同。 一般两种配合：滑动配合和过盈配合。 滑动配合：如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。 过盈配合：过盈量较小时，可用重锤敲击轴端，将轴打入。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。
[0004]过盈量较大，可用油压机将轴压入。如没有油压机，可借助手边的一些钢板、大螺栓等，迅速制成一件临时工具，借助螺纹增力的作用将轴拉入或顶入齿轮。
[0005]大过盈量：可采用加热法（涡流加热等方式），齿轮受热膨胀后，可轻松将轴推入，也可反过来将轴冷却收缩，再推入。
[0006]无论哪种方式，装配前清理毛刺，污物，涂抹润滑油。
[0007]现有的高扭芯轴...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的上表面两侧分别设置有第一挡板（2）和第二挡板（3），所述第一挡板（2）的一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件的一侧连接有第一夹板（201），所述第二挡板（3）的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件的一侧连接有第二夹板（301），所述第一夹板（201）与第二夹板（301）的中部设置有用于与高扭芯轴连接的固定组件，将高扭芯轴的两端分别置于第一夹板（201）与第二夹板（301）的固定组件之间，完成高扭芯轴与第一夹板（201）、第二夹板（302）之间的连接；所述第一夹板（201）的两侧设置有第一连接件，所述第二夹板（301）的两侧设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的一侧设置有用于高扭芯轴纵向定位的限位组件；其中，通过所述挤压组件调节第二夹板（301）与第一夹板（201）之间的距离，将高扭芯轴横向固定或通过限位组件将高扭芯轴纵向固定，而后通过所述角度调节组件控制第一夹板（201）转动，以将高扭芯轴进行翻转。2.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述角度调节组件包括设置于第一挡板（2）内部的转轴（202），所述转轴（202）的一侧连接有矩形状柱杆（203），所述柱杆（203）的外侧套接有套板（204），所述套板（204）的一侧连接有齿轮状圈板（205），所述圈板（205）的一侧连接有用于圈板（205）转动的扭板（206）；所述第一挡板（2）的外侧开设有定位槽（207），所述定位槽（207）的形状为齿轮状，以使第一挡板（2）通过定位槽（207）将圈板（205）连接定位。3.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述固定组件包括设置于第一夹板（201）和第二夹板（301）中部的轴杆（4），所述轴杆（4）的一端面开设有凹槽（401），所述凹槽（401）的内部设置有支杆（402），所述支杆（402）的两侧套接有第一弹簧（403），两组所述第一弹簧（403）的一侧均连接有杆套（404），所述杆套（404）一侧设置有用于夹持高扭芯轴的轴套（405），所述轴套（405）的内壁设置有胶垫。4.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述第一连接件包括设置于第一夹板（201）一侧的第一衔接块（5），所述第一衔接块（5）的一侧连接有第一衔接板（501）；所述第二连接件包括设置于第二夹板（301）一侧的第二衔接块（6），所述第二衔接块（6）的一侧连接有第二衔接板（601）；所述第二衔接板（601）的长度大于第一衔接板（501）的长度。5.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述限位组件包括内筒板（7），所述内筒板（7）的内部设置有第二弹簧（701），所述第二弹簧（701）的一侧连接有延长杆（702），所述延长杆（702）的一侧设置有定位环（703），所述定位环（703）的内部设置有内衬套。6.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述挤压组件包括设置于第二挡板（3）外侧的转动盘（8），所述转动盘（8）的一侧连接有螺杆（801），所述螺杆（801）的外侧连接有从第二挡板（3）内部延伸至第二夹板（301）一侧的螺筒（802），所述螺筒（802）远离转动盘（8）的一端与第二夹板（301）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞洋，钟国海，高飞，朱军，邹小燕，
申请(专利权)人：江苏昆仑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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