本实用新型专利技术公开了一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，包括基座，所述基座上表面对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对面分别设置有芯轴加工时对芯轴进行夹持固定的第一限位套圈和第二限位套圈；其中，随着所述第一限位套圈和第二限位套圈相互重合，形成芯轴能穿过的固定区域，实现对芯轴进行固定。使得第一限位套圈和第二限位套圈将芯轴进行固定，通过第一限位套圈和第二限位套圈之间交错移动，将芯轴横向夹持固定，使之纵向固定，防止芯轴长度过大，无法对其横向固定的情况出现，提高了使用便性。提高了使用便性。提高了使用便性。
【技术实现步骤摘要】
一种高扭芯轴加工的纵向固定装置
[0001]本技术属于具体涉及一种高扭芯轴加工的纵向固定装置。
技术介绍
[0002]芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。
[0003]现有的芯轴在加工时，大多需要将其固定在工装之上，而后通过加工装置对其进行一定的加工，但是现有的加工工装大多采用单一的夹持方式，固定效果不够灵活，不能够满足日常的使用需求，同时工装的定位也不够便捷以及稳固，容易产生滑动，影响高扭芯轴的加工稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，包括基座，所述基座上表面对称设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板相对面分别设置有芯轴加工时对芯轴进行夹持固定的第一限位套圈和第二限位套圈；
[0006]其中，随着所述第一限位套圈和第二限位套圈相互重合，形成芯轴能穿过的固定区域，实现对芯轴进行固定。
[0007]优选的，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧设置有第一横板，所述第一横板远离第一支撑板一侧的两端均设置有第一连接块。
[0008]优选的，所述第一连接块内插接有第一伸缩板，所述第一伸缩板远离第一连接块一端与第一限位套圈相连接。
[0009]优选的，所述第二支撑板靠近第一支撑板一侧设置有第二横板，所述第二横板远离第二支撑板一侧的两端均设置伸缩杆，所述伸缩杆远离第二支撑板一端有第二连接块。
[0010]优选的，所述第二连接块内插接有第二伸缩板，所述第二伸缩板远离第一连接块一端与第二限位套圈相连接。
[0011]优选的，所述第一限位套圈和第二限位套圈均设置有两个，且每两个相对的第一限位套圈和第二限位套圈不处于同一水平面。
[0012]优选的，所述第一连接块内开设有用于第一伸缩板插入的空腔，所述空腔内壁设置有连接座，所述连接座远离空腔一端连接有弹性件，所述弹性件与第一伸缩板相连接。
[0013]优选的，所述第一连接块和第二连接块的内部结构相同。
[0014]本技术的技术效果和优点：该芯轴加工的灵活度调节装置，通过分别拉动相对应的第一限位套圈和第二限位套圈，带动第一伸缩板和第二伸缩板从第一连接块和第二连接块内的空腔中拉出，使得第一限位套圈和第二限位套圈相重合，形成用于芯轴穿插的
固定区域，松开手后，随着弹性件的形变，分别拉动第一伸缩块和第二伸缩块朝向第一连接块和第二连接块移动，使得第一限位套圈和第二限位套圈将芯轴进行固定，通过第一限位套圈和第二限位套圈之间交错移动，将芯轴横向夹持固定，使之纵向固定，防止芯轴长度过大，无法对其横向固定的情况出现，提高了使用便性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二连接块的结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一横板的结构示意图；
[0018]图4为本技术的空腔的结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、第一支撑板；3、第一连接块；4、第一伸缩板；5、第一限位套圈；6、第二支撑板；7、第一横板；8、伸缩杆；9、第二连接块；10、第二伸缩板；11、第二限位套圈；12、第二横板；13、空腔；14、连接座；15、弹性件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]为了便于将芯轴纵向进行固定，参考图1、图2、图3和图4所示，包括基座1，所述基座1上表面对称设置有第一支撑板2和第二支撑板6，所述第一支撑板2和第二支撑板6相对面分别设置有芯轴加工时对芯轴进行夹持固定的第一限位套圈5和第二限位套圈11；其中，随着所述第一限位套圈5和第二限位套圈11相互重合，形成芯轴能穿过的固定区域，实现对芯轴进行固定，随着弹性件15的形变，分别拉动第一伸缩块和第二伸缩块朝向第一连接块3和第二连接块9移动，使得第一限位套圈5和第二限位套圈11将芯轴进行固定，通过第一限位套圈5和第二限位套圈11之间交错移动，将芯轴横向夹持固定，使之纵向固定，防止芯轴长度过大，无法对其横向固定的情况出现，提高了使用便性。
[0022]为了提升对芯轴的固定，参考图1、图2、图3和图4所示，所述第一支撑板2靠近第二支撑板6一侧设置有第一横板7，所述第一横板7远离第一支撑板2一侧的两端均设置有第一连接块3，所述第一连接块3内插接有第一伸缩板4，所述第一伸缩板4远离第一连接块3一端与第一限位套圈5相连接，所述第二支撑板6靠近第一支撑板2一侧设置有第二横板12，所述第二横板12远离第二支撑板6一侧的两端均设置伸缩杆8，所述伸缩杆8远离第二支撑板6一端有第二连接块9，所述第二连接块9内插接有第二伸缩板10，所述第二伸缩板10远离第一连接块3一端与第二限位套圈11相连接，所述第一限位套圈5和第二限位套圈11均设置有两个，且每两个相对的第一限位套圈5和第二限位套圈11不处于同一水平面，所述第一连接块3内开设有用于第一伸缩板4插入的空腔13，所述空腔13内壁设置有连接座14，所述连接座14远离空腔13一端连接有弹性件15，所述弹性件15与第一伸缩板4相连接，所述第一连接块3和第二连接块9的内部结构相同，内部相同的结构，便于同时去拉动第一限位套圈5和第二限位套圈11。两个第二连接块9与第二横板12之间设置的伸缩杆8可带动第二连接块9分别朝向两侧移动，从而使得相对设置的第一连接块3和第二连接块9不处于同一水平面，这样同时拉动第一限位套圈5和第二限位套圈11移动过程中不会相撞，并且随着第一限位套圈5
和第二限位套相对移动时，形成用于芯轴插入的固定区域，便于对芯轴横向进行夹持固定。
[0023]使用时，首先分别拉动相对应的第一限位套圈5和第二限位套圈11，带动第一伸缩板4和第二伸缩板10从第一连接块3和第二连接块9内的空腔13中拉出，使得第一限位套圈5和第二限位套圈11相重合，形成用于芯轴穿插的固定区域，松开手后，随着弹性件15的形变，分别拉动第一伸缩块和第二伸缩块朝向第一连接块3和第二连接块9移动，使得第一限位套圈5和第二限位套圈11将芯轴进行固定，通过第一限位套圈5和第二限位套圈11之间交错移动，将芯轴横向夹持固定，使之纵向固定，防止芯轴长度过大，无法对其横向固定的情况出现。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上表面对称设置有第一支撑板（2）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（6）相对面分别设置有芯轴加工时对芯轴进行夹持固定的第一限位套圈（5）和第二限位套圈（11）；其中，随着所述第一限位套圈（5）和第二限位套圈（11）相互重合，形成芯轴能穿过的固定区域，实现对芯轴进行固定。2.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，其特征在于：所述第一支撑板（2）靠近第二支撑板（6）一侧设置有第一横板（7），所述第一横板（7）远离第一支撑板（2）一侧的两端均设置有第一连接块（3）。3.根据权利要求2所述的一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，其特征在于：所述第一连接块（3）内插接有第一伸缩板（4），所述第一伸缩板（4）远离第一连接块（3）一端与第一限位套圈（5）相连接。4.根据权利要求3所述的一种高扭芯轴加工的纵向固定装置，其特征在于：所述第二支撑板（6）靠近第一支撑板（2）一侧设置有第二横板（12），所述第二横板（12）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞洋，钟国海，高飞，
申请(专利权)人：江苏昆仑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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