本实用新型专利技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种塑胶模具型腔抛光装置。本实用新型专利技术提供一种操作简单、并且可对模具抛光时产生的废屑进行阻挡的塑胶模具型腔抛光装置。本实用新型专利技术提供了这样一种塑胶模具型腔抛光装置，包括：支撑架，底板顶部中心位置设置有支撑架；固定块，支撑架前后侧壁下部均开有方形孔，底板顶部左右两侧均设置有固定块；螺杆，两个固定块相互远离的一侧上部均开有螺纹孔，两个固定块相互远离的一侧上部的螺纹孔内均转动式设置有螺杆，两个螺杆相向的一侧均贯穿支撑架。操作人员控制螺杆实现对模具固定，操作人员控制电机，电机输出轴转动带动抛光球高速旋转，最后操作人员通过控制滑块与把手可以实现抛光球对模具抛光。抛光。抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具型腔抛光装置
[0001]本技术涉及一种抛光装置，尤其涉及一种塑胶模具型腔抛光装置。
技术介绍
[0002]医疗电子产品的一部分塑胶零件在生产过程中会用到模具进行出模，模具长时间使用后需要对模具的型腔表面进行打磨抛光，模具抛光有两个目的，一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以使模具很容易脱模，避免发生工件粘附在模具上难以脱模的情况。
[0003]现有的模具抛光装置在对模具进行抛光时会产生较多的废屑，大部分废屑会在装置内部四溅，导致后期对装置内部清理较为麻烦，而小部分会飞溅在操作人员工作服上造成脏乱的现象，因此需要设计一种操作简单、并且可对模具抛光时产生的废屑进行阻挡的塑胶模具型腔抛光装置。
技术实现思路
[0004]为了克服大部分废屑会在装置内部四溅，导致后期对装置内部清理较为麻烦，而小部分会飞溅在操作人员工作服上造成脏乱的现象的缺点，本技术的技术问题：提供一种操作简单、并且可对模具抛光时产生的废屑进行阻挡的塑胶模具型腔抛光装置。
[0005]本技术的技术实施方案是：一种塑胶模具型腔抛光装置，包括：支撑架，底板顶部中心位置设置有支撑架；固定块，支撑架前后侧壁下部均开有方形孔，底板顶部左右两侧均设置有固定块；螺杆，两个固定块相互远离的一侧上部均开有螺纹孔，两个固定块相互远离的一侧上部的螺纹孔内均转动式设置有螺杆，两个螺杆相向的一侧均贯穿支撑架；限位块，两个螺杆相向的一侧均转动式设置有限位块，两个限位块处于支撑架内腔；滑块，支撑架左右侧壁上部均开有滑槽，支撑架左右侧壁上部的滑槽内均滑动式设置有滑块；安装板，两个滑块相互远离的一侧均开有竖向滑槽，两个滑块相互远离的一侧的竖向滑槽之间滑动式设置有安装板；把手，安装板左右两端均设置有把手；电机，安装板顶部中心位置开有圆孔，安装板顶部中心位置的圆孔内设置有电机；抛光球，电机的输出轴底部通过联轴器连接设置有抛光球。
[0006]进一步的是，还包括：固定支架，两个滑块相互远离的一侧上部均设置有固定支架，两个固定支架顶部相向的一侧均开有圆孔；导向杆，安装板顶部左右对称式设置有导向杆，导向杆与固定支架顶部相近的圆孔滑动式配合；弹性件，两个导向杆中部均套有弹性件，弹性件一端与固定支架连接，弹性件另一端与安装板连接。
[0007]进一步的是，还包括：保护盖，安装板外部左右两侧之间设置有保护盖，抛光球处于保护盖内圈下部。
[0008]进一步的是，电机为伺服电机。
[0009]进一步的是，把手上套有防滑套。
[0010]进一步的是，弹性件为拉伸弹簧。
[0011]本技术具有如下优点：1、操作人员控制螺杆实现对模具固定，操作人员控制电机，电机输出轴转动带动抛光球高速旋转，最后操作人员通过控制滑块与把手可以实现抛光球对模具抛光。
[0012]2、固定支架、导向杆与弹性件之间的配合可带动安装板、把手、电机、抛光球与导向杆向上运动复位。
[0013]3、保护盖可以对模具型腔抛光时四溅的废屑起到阻挡作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]以上附图中：1：底板，2：支撑架，3：固定块，4：螺杆，5：限位块，6：滑块，7：安装板，8：把手，9：电机，10：抛光球，11：固定支架，12：导向杆，13：弹性件，14：保护盖。
具体实施方式
[0019]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2和图4所示，一种塑胶模具型腔抛光装置，具体还包括：底板1、支撑架2、固定块3、螺杆4、限位块5、滑块6、安装板7、把手8、电机9，抛光球10和保护盖14，底板1顶部中心位置通过焊接的方式设置有支撑架2，支撑架2前后侧壁下部均开有方形孔，底板1顶部左右两侧均通过焊接的方式设置有固定块3，两个固定块3相互远离的一侧上部均开有螺纹孔，两个固定块3相互远离的一侧上部的螺纹孔内均转动式设置有螺杆4，两个螺杆4相向的一侧均贯穿支撑架2，两个螺杆4相向的一侧均转动式设置有限位块5，两个限位块5处于支撑架2内腔，支撑架2左右侧壁上部均开有滑槽，支撑架2左右侧壁上部的滑槽内均滑动式设置有滑块6，两个滑块6相互远离的一侧均开有竖向滑槽，两个滑块6相互远离的一侧的竖向滑槽之间滑动式设置有安装板7，安装板7左右两端均设置有把手8，安装板7顶部中心位置开有圆孔，安装板7顶部中心位置的圆孔内设置有电机9，电机9为伺服电机，电机9传输平稳，控制精准，可以带动抛光球10平稳运行，电机9的输出轴底部通过联轴器连接设置有抛光球10，在抛光球10对模具型腔抛光时，安装板7设有保护盖14，保护盖14可以对模具型腔抛光时四溅的废屑起到阻挡作用。
[0022]当需要对模具型腔进行抛光时，操作人员将模具从支撑架2前侧壁下部的方形孔放入支撑架2内底部，操作人员握住两个螺杆4在相近的固定块3上部的螺纹孔内正向转动，进而螺杆4通过限位块5对模具固定。操作人员启动电机9，电机9输出轴带动抛光球10进行高速旋转，操作人员握住把手8向下运动，把手8带动安装板7在滑块6的竖向滑槽内向下滑动，随后操作人员握住把手8向后运动，把手8带动滑块6在支撑架2左右两侧壁上部的滑槽
内向后滑动，滑块6带动安装板7、把手8、电机9、抛光球10与保护盖14向后运动，进而使抛光球10对模具型腔抛光，完成抛光作业后，操作人员关闭电机9，操作人员握住把手8向前运动，把手8带动滑块6在支撑架2左右两侧壁上部的滑槽内向前滑动，滑块6带动安装板7、把手8、电机9、抛光球10与保护盖14向前运动复位，随后操作人员握住把手8向上运动，把手8带动安装板7在滑块6的竖向滑槽内向上滑动，把手8上套有防滑套，可以防止操作人员手打滑，安装板7带动电机9、抛光球10与保护盖14向上运动复位，最后操作人员握住两个螺杆4在相近的固定块3上部的螺纹孔内反向转动复位，继而螺杆4带动限位块5与模具脱离配合，最后操作人员将抛光后的模具取出即可。
[0023]实施例2
[0024]如图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括：固定支架11、导向杆12和弹性件13，两个滑块6相互远离的一侧上部均通过焊接的方式设置有固定支架11，两个固定支架11顶部相向的一侧均开有圆孔，安装板7顶部左右对称通过焊接的方式设置有导向杆12，导向杆12与固定支架11顶部相近的圆孔滑动式配合，两个导向杆12中部均套有弹性件13，弹性件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具型腔抛光装置，其特征是，包括：支撑架(2)，底板(1)顶部中心位置设置有支撑架(2)；固定块(3)，支撑架(2)前后侧壁下部均开有方形孔，底板(1)顶部左右两侧均设置有固定块(3)；螺杆(4)，两个固定块(3)相互远离的一侧上部均开有螺纹孔，两个固定块(3)相互远离的一侧上部的螺纹孔内均转动式设置有螺杆(4)，两个螺杆(4)相向的一侧均贯穿支撑架(2)；限位块(5)，两个螺杆(4)相向的一侧均转动式设置有限位块(5)，两个限位块(5)处于支撑架(2)内腔；滑块(6)，支撑架(2)左右侧壁上部均开有滑槽，支撑架(2)左右侧壁上部的滑槽内均滑动式设置有滑块(6)；安装板(7)，两个滑块(6)相互远离的一侧均开有竖向滑槽，两个滑块(6)相互远离的一侧的竖向滑槽之间滑动式设置有安装板(7)；把手(8)，安装板(7)左右两端均设置有把手(8)；电机(9)，安装板(7)顶部中心位置开有圆孔，安装板(7)顶部中心位置的圆孔内设置有电机(9)；抛光球(10)，电机(9)的输出轴底部通过联轴器连接设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高文光，高俊峰，周积余，
申请(专利权)人：东莞市煜佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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