一种针对扁状铜束的冲压端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针对扁状铜束的冲压端子，包括外围壳，呈闭环结构，外围壳具备供金属丝穿过的贯通道；凸枝，外围壳上具备若干个凸枝，凸枝向外围壳内部翻折并在外围壳上构成镂空洞，镂空洞连通外围壳自身内壁和外壁；凸枝包括主杆部和卡扣部，卡扣部倒钩和凸棱；倒钩与主杆部呈锐角夹角，凸棱由钝角相连的第一斜向片、第二斜向片构成，第一斜向片的长度大于第二斜向片，第二斜向片与主杆部钝角相连。采用此实用新型专利技术外围壳对一束金属丝进行捆扎限位，避免导线散开。向内延伸的凸枝插入各金属丝之间的缝隙中，增加金属丝与外围壳的接触面积，提升两者摩擦力效果，避免松脱。凸枝顶端具备两种特化结构，整个端子整体与金属丝紧密连接。密连接。密连接。

【技术实现步骤摘要】
一种针对扁状铜束的冲压端子


[0001]本技术涉及金属冲压端子领域，具体涉及一种针对扁状铜束的冲压端子。

技术介绍

[0002]接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。接线端子一般产量巨大且自身尺寸较小，很多冲压件接线端子的主要作用就是与导线束的一端固定，方便后续的电连接。当导线束整体较粗且内部金属丝较多时，有时候金属端子对内部金属丝的限位不足。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种针对扁状铜束的冲压端子，外围壳对一束金属丝进行捆扎限位，避免导线散开。向内延伸的凸枝插入各金属丝之间的缝隙中，增加金属丝与外围壳的接触面积，提升两者摩擦力效果，避免松脱。凸枝顶端具备两种特化结构，整个端子整体与金属丝紧密连接。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种针对扁状铜束的冲压端子，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种针对扁状铜束的冲压端子，包括：外围壳，呈闭环结构，外围壳具备供金属丝穿过的贯通道；凸枝，外围壳上具备若干个凸枝，凸枝向外围壳内部翻折并在外围壳上构成镂空洞，镂空洞连通外围壳自身内壁和外壁；外围壳上具备互为对面的第一平板、第二平板，第一平板与第二平板上的凸枝相互交错布置；凸枝包括主杆部和卡扣部，卡扣部倒钩和凸棱；倒钩与主杆部呈锐角夹角，凸棱由钝角相连的第一斜向片、第二斜向片构成，第一斜向片的长度大于第二斜向片，第二斜向片与主杆部钝角相连。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：外围壳整体是扁状的，外围壳对一束金属丝进行类似捆扎一样的限位，避免导线散开。向内延伸的凸枝插入导线内部，即插入各金属丝之间的缝隙中，增加了金属丝与外围壳的接触面积，提升两者摩擦力效果，避免两者松脱。卡扣部提升了凸枝末端的限位能力。倒钩能避免插入后的凸枝被拔出。凸棱则兼顾了凸枝进与出时的阻力。第一斜向片长度长，使得凸枝插入时的阻力小于拔出时的阻力。凸枝的顶端具备两种特化结构，同时凸枝相互交错布置，整个端子整体能与金属丝紧密连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，第一斜向片背离第二斜向片的一端与所在主杆部重合于同一空间平面。
[0008]采用上述技术方案的有益效果是：第一斜向片与第二斜向片的阳角交界处即构成凸棱效果。第一斜向片、第二斜向片不会过于增大凸枝插入时的阻力。
[0009]作为本技术的更进一步改进，外围壳还包括第一曲面板、第二曲面板，第一平板、第二平板、第一曲面板、第二曲面板围出贯通道，贯通道的横断面轮廓为腰型孔状。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是：外围壳整体是扁状，这种形态方便对内部金属丝进行压紧。
[0011]作为本技术的又进一步改进，第一平板上具备一个第一镂空洞，第二平板上具备两个第二镂空洞；第一镂空洞的两侧边沿引出有第一凸枝，第一凸枝的顶部具备倒钩；第二镂空洞的两侧边沿引出有第二凸枝，第二凸枝的顶部具备凸棱。
[0012]采用上述技术方案的有益效果是：凸枝就是从镂空洞中挖出并翻折构成的，所以端子整体是一个冲压折弯件。
[0013]作为本技术的又进一步改进，第一镂空洞沿自身贯通方向的投影与两个第二镂空洞均相交。
[0014]采用上述技术方案的有益效果是：第一镂空洞与第二镂空洞的布局保证了第一凸枝、第二凸枝会交错布置。
[0015]作为本技术的又进一步改进，第一凸枝沿垂直于自身主杆部所在平面的投影与第二凸枝相交。
[0016]采用上述技术方案的有益效果是：提升交错程度，进一步提升与金属丝之间的咬合力。
[0017]作为本技术的又进一步改进，第二曲面板上具备对接缝，对接缝长度方向与贯通道的贯通方向平行。
[0018]采用上述技术方案的有益效果是：冲压件闭合时必然有对接缝，布置在曲面板上的对接缝不会影响两个平板之间的靠近与挤压。
[0019]作为本技术的又进一步改进，金属丝为铜材质，外围壳为铝材质。
[0020]采用上述技术方案的有益效果是：铝材质导电与冲压性能满足要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术一种实施方式的主视图；
[0023]图2是本技术一种实施方式的立体图；
[0024]图3是本技术一种实施方式的立体图；
[0025]图4是本技术一种实施方式的应用示意图。
[0026]1‑
第一平板；2
‑
第二平板；3
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第一曲面板；4
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第二曲面板；5
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贯通道；6
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对接缝；7
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第一镂空洞；8
‑
第二镂空洞；9
‑
第一凸枝；10
‑
第二凸枝；11
‑
倒钩；12
‑
第一斜向片；13
‑
第二斜向片；14
‑
金属丝。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0028]为了达到本技术的目的，一种针对扁状铜束的冲压端子，包括：外围壳，呈闭环结构，外围壳具备供金属丝14穿过的贯通道5；凸枝，外围壳上具备若干个凸枝，凸枝向外围壳内部翻折并在外围壳上构成镂空洞，镂空洞连通外围壳自身内壁和外壁；外围壳上具备互为对面的第一平板1、第二平板2，第一平板1与第二平板2上的凸枝相互交错布置；凸枝
包括主杆部和卡扣部，卡扣部倒钩11和凸棱；倒钩11与主杆部呈锐角夹角，凸棱由钝角相连的第一斜向片12、第二斜向片13构成，第一斜向片12的长度大于第二斜向片13，第二斜向片12与主杆部钝角相连。
[0029]采用上述技术方案的有益效果是：外围壳整体是扁状的，外围壳对一束金属丝进行类似捆扎一样的限位，避免导线散开。向内延伸的凸枝插入导线内部，即插入各金属丝之间的缝隙中，增加了金属丝与外围壳的接触面积，提升两者摩擦力效果，避免两者松脱。卡扣部提升了凸枝末端的限位能力。倒钩能避免插入后的凸枝被拔出。凸棱则兼顾了凸枝进与出时的阻力。第一斜向片长度长，使得凸枝插入时的阻力小于拔出时的阻力。凸枝的顶端具备两种特化结构，同时凸枝相互交错布置，整个端子整体能与金属丝紧密连接。
[0030]在本技术的另一些实施方式中，第一斜向片12背离第二斜向片13的一端与所在主杆部重合于同一空间平面。
[0031]采用上述技术方案的有益效果是：第一斜向片与第二斜向片的阳角交界处即构成凸棱效果。第一斜向片、第二斜向片不会过于增大凸枝插入时的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对扁状铜束的冲压端子，其特征在于，包括：外围壳，呈闭环结构，所述外围壳具备供金属丝穿过的贯通道；凸枝，所述外围壳上具备若干个凸枝，所述凸枝向外围壳内部翻折并在外围壳上构成镂空洞，所述镂空洞连通外围壳自身内壁和外壁；所述外围壳上具备互为对面的第一平板、第二平板，所述第一平板与第二平板上的凸枝相互交错布置；所述凸枝包括主杆部和卡扣部，所述卡扣部倒钩和凸棱；所述倒钩与主杆部呈锐角夹角，所述凸棱由钝角相连的第一斜向片、第二斜向片构成，所述第一斜向片的长度大于第二斜向片，所述第二斜向片与主杆部钝角相连。2.根据权利要求1所述的针对扁状铜束的冲压端子，其特征在于：所述第一斜向片背离第二斜向片的一端与所在主杆部重合于同一空间平面。3.根据权利要求1所述的针对扁状铜束的冲压端子，其特征在于：所述外围壳还包括第一曲面板、第二曲面板，所述第一平板、第二平板、第一曲面板、第二曲面板围出贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁飚，
申请(专利权)人：昆山昆元鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：