一种新型注塑成型的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及精密塑胶模具技术领域，且公开了一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括第一夹具，所述第一夹具的上端外表面设置有第二夹具，所述第一夹具的上端开设有模型槽，所述第一夹具上设置有移动组件，所述移动组件包括定位槽、定位柱以及移动结构，所述定位槽开设在第一夹具的上端，所述定位柱固定连接在第二夹具的下端，所述移动结构设置在第一夹具上，一种新型注塑成型的精密塑胶模具，注塑精度高，区别于传统的精密塑胶模具，该模具上设置有可以活动的清理结构，通过将多余的胶液清理出模具，来提高模具的精确度，只需要通过第一电机与气泵来对伸缩杆以及转动杆进行移动，从而使移动板将多余的胶液带出模具，提高了模具的注塑进度。具的注塑进度。具的注塑进度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑成型的精密塑胶模具


[0001]本技术涉及精密塑胶模具
，具体为一种新型注塑成型的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料,我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系,模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量,因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的精密塑胶模具，注塑精度不够高，在往模具中注塑胶液时，会有多余的部分，而多余的胶液会对模型的精确度产生一定的影响。
[0004]因此，专利技术一种新型注塑成型的精密塑胶模具很有必要。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型注塑成型的精密塑胶模具，具备注塑精度高的优点，解决了注塑精度不够高的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括第一夹具，所述第一夹具的上端外表面设置有第二夹具，所述第一夹具的上端开设有模型槽，所述第一夹具上设置有移动组件，所述移动组件包括定位槽、定位柱以及移动结构，所述定位槽开设在第一夹具的上端，所述定位柱固定连接在第二夹具的下端，所述移动结构设置在第一夹具上。
[0007]优选的，所述移动结构为：放置箱、移动板、伸缩杆、转动杆、气泵、支撑柱、缓冲块、第一电机以及转动轴，所述第一夹具的后端外表面与放置箱的前端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述放置箱的下端内表面与支撑柱的下端外表面固定连接，所述支撑柱的前端外表面与缓冲块的后端外表面固定连接，所述支撑柱的上端外表面与第一电机的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述放置箱的后端内表面与伸缩杆的后端外表面固定连接，所述伸缩杆的内壁与转动轴的外壁转动连接，所述转动轴的外壁与转动杆的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述转动杆的前端外表面与移动板的后端外表面固定连接，所述伸缩杆
的后端内表面与气泵的后端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述移动结构为：外置连接杆、滑动槽、第一滑道、连接块、移动杆、拉动杆、移动条以及刮动条，所述第一夹具的前端外表面与外置连接杆的后端外表面固定连接。
[0012]优选的，所述外置连接杆的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的下端内表面与第一滑道的下端外表面滑动连接，所述第一滑道的上端外表面与连接块的下端外表面固定连接。
[0013]优选的，所述连接块的上端外表面与移动杆的外壁固定连接，所述移动杆的外壁与拉动杆的一端固定连接，所述移动杆的后端外表面与移动条的前端外表面固定连接，所述移动条的下端外表面与刮动条的上端外表面固定连接。
[0014]本技术有益效果是：
[0015]1、该一种新型注塑成型的精密塑胶模具，注塑精度高，区别于传统的精密塑胶模具，该模具上设置有可以活动的清理结构，通过将多余的胶液清理出模具，来提高模具的精确度，只需要通过第一电机与气泵来对伸缩杆以及转动杆进行移动，从而使移动板将多余的胶液带出模具，间接的提高了模具的注塑进度；
[0016]2、该一种新型注塑成型的精密塑胶模具，注塑精度高，区别于传统的精密塑胶模具，该模具上设置有可以活动的清理结构，通过将多余的胶液清理出模具，来提高模具的精确度，只需要通过拉动杆来对刮动条进行移动，从而使刮动条将多余的胶液带出模具，间接的提高了模具的注塑进度。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例1整体示意图；
[0018]图2为本技术的实施例1放置箱结构示意图；
[0019]图3为本技术的实施例1放置箱切面结构示意图；
[0020]图4为本技术的实施例2整体结构示意图。
[0021]图中：1、第一夹具；2、第二夹具；3、模型槽；4、定位槽；5、定位柱；6、放置箱；7、移动板；8、伸缩杆；9、转动杆；10、气泵；11、支撑柱；12、缓冲块；13、第一电机；14、转动轴；15、外置连接杆；16、滑动槽；17、第一滑道；18、连接块；19、移动杆；20、拉动杆；21、移动条；22、刮动条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1，本技术提供了一种新型注塑成型的精密塑胶模具，请参阅图1
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3，包括第一夹具1，所述第一夹具1的上端外表面设置有第二夹具2，所述第一夹具1的上端开设有模型槽3，所述第一夹具1上设置有移动组件，所述移动组件包括定位槽4、定位柱5以及移动结构，所述定位槽4开设在第一夹具1的上端，所述定位柱5固定连接在第二夹具2的下端，所述移动结构设置在第一夹具1上，所述移动结构为：放置箱6、移动板7、伸缩杆8、转动杆9、
气泵10、支撑柱11、缓冲块12、第一电机13以及转动轴14，所述第一夹具1的后端外表面与放置箱6的前端外表面固定连接，放置箱6用于清理装置的收纳，同时也用于收纳多余的胶液，避免浪费，所述放置箱6的下端内表面与支撑柱11的下端外表面固定连接，所述支撑柱11的前端外表面与缓冲块12的后端外表面固定连接，所述支撑柱11的上端外表面与第一电机13的外壁固定连接，缓冲块12设有多个，用于减少第一电机13工作时产生的震动，所述放置箱6的后端内表面与伸缩杆8的后端外表面固定连接，所述伸缩杆8的内壁与转动轴14的外壁转动连接，所述转动轴14的外壁与转动杆9的内壁固定连接，转动轴14用于实现移动板7的转动，使其可以对胶液进行清理，所述转动杆9的前端外表面与移动板7的后端外表面固定连接，所述伸缩杆8的后端内表面与气泵10的后端外表面固定连接，气泵10主要用于移动板7的转动。
[0024]在具体使用时，该装置通过将第一夹具1上多余胶液清理出装置，来提高装置注塑的精密度，通过开关将第一电机13打开，在第一电机13的作用下，伸缩杆8会开始移动，从而带动移动板7一起向前移动，同时在气泵10的作用下，转动杆9会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑成型的精密塑胶模具，包括第一夹具(1)，所述第一夹具(1)的上端外表面设置有第二夹具(2)，所述第一夹具(1)的上端开设有模型槽(3)，其特征在于：所述第一夹具(1)上设置有移动组件；所述移动组件包括定位槽(4)、定位柱(5)以及移动结构，所述定位槽(4)开设在第一夹具(1)的上端，所述定位柱(5)固定连接在第二夹具(2)的下端，所述移动结构设置在第一夹具(1)上。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述移动结构为：放置箱(6)、移动板(7)、伸缩杆(8)、转动杆(9)、气泵(10)、支撑柱(11)、缓冲块(12)、第一电机(13)以及转动轴(14)，所述第一夹具(1)的后端外表面与放置箱(6)的前端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述放置箱(6)的下端内表面与支撑柱(11)的下端外表面固定连接，所述支撑柱(11)的前端外表面与缓冲块(12)的后端外表面固定连接，所述支撑柱(11)的上端外表面与第一电机(13)的外壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种新型注塑成型的精密塑胶模具，其特征在于：所述放置箱(6)的后端内表面与伸缩杆(8)的后端外表面固定连接，所述伸缩杆(8)的内壁与转动轴(14)的外壁转动连接，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏法超，谢锐华，吴创周，谢华，林昱同，
申请(专利权)人：深圳市创芯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：