本发明专利技术公开了一种磁力驱动旋涡砂浆泵，属于砂浆泵技术领域。本发明专利技术的磁力驱动旋涡砂浆泵，包括涡壳、悬架体、隔离套、泵轴、叶轮、内磁组件、外磁组件和外磁轴，叶轮位于泵腔远离进料口的一侧，叶轮与泵腔相对的一侧端面上沿周向均匀分布有若干用于在泵腔内产生旋涡来输送物料的主叶片。本发明专利技术利用叶轮旋转在泵腔内产生旋涡来输送物料，物料在泵腔内不经过叶轮，减少了浆料中固体颗粒与叶轮的摩擦，有效解决了砂浆泵叶轮易磨损和堵塞的问题，提高了砂浆泵的使用寿命；并且，通过叶轮产生的旋涡来输送物料，使得砂浆泵采用磁力驱动机构进行驱动得以实现，有效消除了砂浆泵泄漏的安全隐患，具有无堵塞、无泄漏、耐磨、耐腐蚀等优点。耐腐蚀等优点。耐腐蚀等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种磁力驱动旋涡砂浆泵
[0001]本专利技术涉及一种砂浆泵，更具体地说，涉及一种磁力驱动旋涡砂浆泵。
技术介绍
[0002]砂浆泵是专为输送含有固体颗粒物料而设计开发的，能适应各种不同的工况条件，如输送酸、碱性料浆、各类污水等，具有耐腐蚀和耐磨损等优点，使用范围十分广泛，在化工、冶炼、水处理、钢铁、煤炭等行业中使用广泛。
[0003]现有的砂浆泵大都采用单级离心泵原理，利用离心叶轮在泵腔内高速旋转来实现物料的输送，由于料浆内含有大量固体颗粒，料浆经过叶轮内叶进行输送料浆，在叶轮旋转过程中，料浆内的固体颗粒会与叶轮产生摩擦，容易导致叶轮磨损，并且料浆内的颗粒物增加了叶轮的阻力，容易因叶轮堵塞而损坏。
[0004]另外，也由于砂浆泵输送的料浆含有固体颗粒，会对砂浆泵内的旋转密封部件造成损坏，容易造成砂浆泵的泄露。而磁力驱动泵的驱动结构由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套等组成，利用外磁转子和内磁转子能够实现无接触同步动力传递，能够消除介质通过泵密封泄漏的安全隐患。而由于现有砂浆泵的叶轮输送阻力较大等原因，目前尚未有采用磁力驱动的砂浆泵出现。
技术实现思路
[0005]1.专利技术要解决的技术问题
[0006]本专利技术的目的在于克服现有砂浆泵存在因叶轮易磨损和堵塞而损坏、以及砂浆泵易泄漏等不足，提供一种磁力驱动旋涡砂浆泵，采用本专利技术的技术方案，通过对砂浆泵的泵腔和叶轮进行优化设计，利用叶轮旋转在泵腔内产生旋涡来输送物料，物料在泵腔内不经过叶轮，减少了浆料中固体颗粒与叶轮的摩擦，有效解决了砂浆泵叶轮易磨损和堵塞的问题，提高了砂浆泵的使用寿命；并且通过叶轮产生的旋涡来输送物料，使得砂浆泵采用磁力驱动机构进行驱动得以实现，有效消除了砂浆泵泄漏的安全隐患，具有无堵塞、无泄漏、耐磨、耐腐蚀等优点。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0009]本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，包括涡壳、悬架体、隔离套、泵轴、叶轮、内磁组件、外磁组件和外磁轴，所述的涡壳内具有泵腔，所述的涡壳的中部设有与泵腔相通的进料口，所述的涡壳的外周设有与泵腔相通的出料口，所述的悬架体与涡壳固定连接，所述的隔离套位于悬架体内部，并与涡壳的泵腔密封配合，所述的叶轮通过泵轴转动安装于隔离套的内侧，所述的内磁组件与叶轮同轴地相对固定连接，所述的外磁组件位于隔离套的外侧，并通过外磁轴转动安装于悬架体上，且外磁组件与内磁组件同轴设置；所述的叶轮位于泵腔远离进料口的一侧，所述的叶轮与泵腔相对的一侧端面上沿周向均匀分布有若干用于在泵腔内产生旋涡来输送物料的主叶片。
[0010]更进一步地，所述的叶轮包括叶轮主体、尾套、副叶片和主叶片，所述的叶轮主体呈圆盘状结构，所述的尾套设于叶轮主体的中心位置，所述的副叶片在叶轮主体的背面沿周向均匀分布有若干个，所述的主叶片在叶轮主体的正面沿周向均匀分布有若干个，且主叶片为朝同一旋转方向弯曲的弧形结构。
[0011]更进一步地，所述的叶轮由PPH材质一体制作成型。
[0012]更进一步地，所述的叶轮的尾套具有多边形外壁结构，所述的内磁组件与尾套采用多边形轴孔结构配合连接。
[0013]更进一步地，所述的泵腔呈螺线形涡室结构。
[0014]更进一步地，所述的泵腔内壁上设有耐磨衬套。
[0015]更进一步地，所述的隔离套为一端敞口的回转体结构，所述的隔离套内侧设有内磁安装腔和叶轮安装腔，所述的叶轮安装腔的内径大于内磁安装腔的内径，所述的叶轮位于叶轮安装腔内，所述的内磁组件位于内磁安装腔内。
[0016]更进一步地，所述的隔离套的尾部设有泵轴安装孔，所述的泵轴的一端安装于泵轴安装孔内，另一端安装于涡壳的进料口处的泵轴支架上，所述的叶轮的两端通过滑动轴承转动安装于泵轴上，所述的泵轴的两端通过静环对叶轮轴向限位。
[0017]更进一步地，所述的悬架体包括中间架体和后悬架，所述的中间架体的一端与涡壳可拆式连接，所述的隔离套的外周设有固定环，所述的固定环夹于涡壳与中间架体之间，所述的中间架体的另一端与后悬架可拆式连接。
[0018]更进一步地，所述的外磁轴的一端固定安装在外磁组件的中心管内，所述的外磁组件的中心管通过第一轴承支承在后悬架上，所述的外磁轴通过第二轴承支承在后悬架上，所述的后悬架的尾部设有轴承压盖，所述的外磁轴的另一端伸出轴承压盖作为砂浆泵的动力输入轴。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本专利技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
[0021](1)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其包括涡壳、悬架体、隔离套、泵轴、叶轮、内磁组件、外磁组件和外磁轴，叶轮位于泵腔远离进料口的一侧，叶轮与泵腔相对的一侧端面上沿周向均匀分布有若干用于在泵腔内产生旋涡来输送物料的主叶片，通过对砂浆泵的泵腔和叶轮进行优化设计，利用叶轮旋转在泵腔内产生旋涡来输送物料，物料在泵腔内不经过叶轮，减少了浆料中固体颗粒与叶轮的摩擦，有效解决了砂浆泵叶轮易磨损和堵塞的问题，提高了砂浆泵的使用寿命；并且，通过叶轮产生的旋涡来输送物料，使得砂浆泵采用磁力驱动机构进行驱动得以实现，有效消除了砂浆泵泄漏的安全隐患，具有无堵塞、无泄漏、耐磨、耐腐蚀等优点；
[0022](2)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其叶轮包括叶轮主体、尾套、副叶片和主叶片，叶轮主体呈圆盘状结构，尾套设于叶轮主体的中心位置，副叶片在叶轮主体的背面沿周向均匀分布有若干个，主叶片在叶轮主体的正面沿周向均匀分布有若干个，且主叶片为朝同一旋转方向弯曲的弧形结构；采用弧形的主叶片设计，使得在泵腔内更易产生旋涡流，提高了砂浆泵的工作效率；同时在叶轮背面设置副叶片，能够起到减压和隔离作用，减小叶轮轴向受力，防止固体颗粒进入隔离套内部而产生堵塞和磨损；
[0023](3)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其叶轮由PPH材质一体制作成型，叶轮制
作简单，材料耐冲击强度高，使用寿命长，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优点；
[0024](4)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其叶轮的尾套具有多边形外壁结构，内磁组件与尾套采用多边形轴孔结构配合连接，采用多边形轴孔结构进行叶轮与内磁组件的装配，能够实现内磁组件与叶轮的扭矩传递，且结构简单，连接稳定可靠；
[0025](5)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其泵腔呈螺线形涡室结构，与叶轮配合能够提高砂浆泵的效率和性能；
[0026](6)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其泵腔内壁上设有耐磨衬套，能够提高砂浆泵的耐磨性，提高砂浆泵的使用寿命；
[0027](7)本专利技术的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其隔离套为一端敞口的回转体结构，隔离套内侧设有内磁安装腔和叶轮安装腔，叶轮安装腔的内径大于内磁安装腔的内径，叶轮位于叶轮安装腔内，内磁组件位于内磁安装腔内，采用该隔离套结构，便于叶轮和内磁组件的安装，并使砂浆泵的整体结构更加紧凑；
[0028](8)本专利技术的一种磁力驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其特征在于：包括涡壳(1)、悬架体、隔离套(8)、泵轴(9)、叶轮(10)、内磁组件(11)、外磁组件(14)和外磁轴(15)，所述的涡壳(1)内具有泵腔(5)，所述的涡壳(1)的中部设有与泵腔(5)相通的进料口(2)，所述的涡壳(1)的外周设有与泵腔(5)相通的出料口(3)，所述的悬架体与涡壳(1)固定连接，所述的隔离套(8)位于悬架体内部，并与涡壳(1)的泵腔(5)密封配合，所述的叶轮(10)通过泵轴(9)转动安装于隔离套(8)的内侧，所述的内磁组件(11)与叶轮(10)同轴地相对固定连接，所述的外磁组件(14)位于隔离套(8)的外侧，并通过外磁轴(15)转动安装于悬架体上，且外磁组件(14)与内磁组件(11)同轴设置；所述的叶轮(10)位于泵腔(5)远离进料口(2)的一侧，所述的叶轮(10)与泵腔(5)相对的一侧端面上沿周向均匀分布有若干用于在泵腔(5)内产生旋涡来输送物料的主叶片(10
‑
4)。2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其特征在于：所述的叶轮(10)包括叶轮主体(10
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1)、尾套(10
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2)、副叶片(10
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3)和主叶片(10
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4)，所述的叶轮主体(10
‑
1)呈圆盘状结构，所述的尾套(10
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2)设于叶轮主体(10
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1)的中心位置，所述的副叶片(10
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3)在叶轮主体(10
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1)的背面沿周向均匀分布有若干个，所述的主叶片(10
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4)在叶轮主体(10
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1)的正面沿周向均匀分布有若干个，且主叶片(10
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4)为朝同一旋转方向弯曲的弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其特征在于：所述的叶轮(10)由PPH材质一体制作成型。4.根据权利要求2所述的一种磁力驱动旋涡砂浆泵，其特征在于：所述的叶轮(10)的尾套(10
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2)具有多边形外壁结构，所述的内磁组件(11)与尾套(10<...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素连，
申请(专利权)人：江苏威德凯泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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