一种聚丙烯连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯技术领域，且公开了一种聚丙烯连续生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体顶部传动连接有传送部件，所述传送部件的内腔固定安装有隔板，所述传送部件的内腔活动连接有两个安装架，两个所述安装架的顶部均固定安装有切割刀，所述安装架的前侧面固定安装有连接轴。本实用新型专利技术通过使两个传动轮二从主啮合齿的表面分离，并啮合在副啮合齿的表面，此时需要更换的切割刀失去传动动力，另一个切割刀通过副啮合齿带动副半齿轮轴旋转，通过副半齿轮轴与齿条的啮合带动另一个切割刀进行上下运动，从而实现在更换一个切割刀时，另一个切割刀继续进行切割，使得装置能够连续进行生产，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯连续生产设备


[0001]本技术涉及聚丙烯
，具体为一种聚丙烯连续生产设备。

技术介绍

[0002]在塑料挤出生产过程中，聚丙烯塑料通过挤出机高温熔融挤出，熔融状态的聚丙烯塑料经过水槽冷却后成为线条状的聚丙烯塑料，这些线条状聚丙烯塑料进入切粒机内，切粒机将其切成长度为几十毫米的颗粒，从而实现生产。
[0003]现有的聚丙烯生产设备由于挤出的速度很快，线条状聚丙烯在水槽冷却时间较短，而切粒刀口不断在较高温度的线条状聚丙烯的切口处进行切割，线条状聚丙烯冷热交替的前端，容易出现切粒刀口在切割过程中，出现刀口磨损的情况，当切粒刀口在出现磨损后，需要对切粒刀口进行更换现有的聚丙烯生产设备在更换切粒刀口需要将装置停机进行更换，在更换切粒刀口时无法进行生产，从而不能使装置进行连续生产，降低了装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚丙烯连续生产设备，具备能够连续进行生产，提高了装置的工作效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯连续生产设备，包括生产设备本体，所述生产设备本体顶部传动连接有传送部件，所述传送部件的内腔固定安装有隔板，所述传送部件的内腔活动连接有两个安装架，两个所述安装架的顶部均固定安装有切割刀，所述安装架的前侧面固定安装有连接轴，所述连接轴的前侧面固定安装有密封板，所述密封板靠近两个安装架中心的一面固定安装有齿条，所述生产设备本体右端的前侧面活动连接有主半齿轮轴和副半齿轮轴，所述主半齿轮轴和副半齿轮轴的前端分别固定安装有主啮合齿和副啮合齿，所述生产设备本体的前侧面固定安装有电机，所述电机的输出端活动套接有传动轮一，所述主半齿轮轴和副半齿轮轴的前端均活动套接有传动轮二，所述传动轮二和传动轮一的表面传动连接有传动带，所述传动轮二和传动轮一的前侧面活动连接有定位轴，所述定位轴的前侧面固定安装有连杆。
[0006]精选的，所述安装架顶面的前端固定安装有延伸板，所述延伸板的右侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有推板，所述切割刀底端的左右两侧均开设有滑槽，所述安装架底面的前后两侧均固定安装有定位块，所述生产设备本体右端的后侧面活动连接有挡板。
[0007]精选的，所述传动轮二共有两个，两个所述传动轮二处于同一竖直平面，所述传动轮一位于传动轮二的下方。
[0008]精选的，所述主半齿轮轴位于副半齿轮轴的左侧，所述主啮合齿位于副啮合齿的后侧，所述传动轮二的中部与主啮合齿啮合。
[0009]精选的，所述主半齿轮轴的左端和副半齿轮轴的右端均与齿条啮合，所述连接轴
的前端贯穿并延伸至生产设备本体的前侧，所述连接轴活动连接在生产设备本体右端的前侧面。
[0010]精选的，所述推板的后侧面与切割刀的前侧面贴合，所述切割刀共有两个，所述挡板共有两个，两个所述挡板分别位于两个切割刀的正后方，所述挡板的底端通过螺栓连接在生产设备本体的后侧面。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过将连杆向前拉动，使两个传动轮二从主啮合齿的表面分离，并啮合在副啮合齿的表面，此时需要更换的切割刀失去传动动力，另一个切割刀通过副啮合齿带动副半齿轮轴旋转，通过副半齿轮轴与齿条的啮合带动另一个切割刀进行上下运动，从而实现在更换一个切割刀时，另一个切割刀继续进行切割，使得装置能够连续进行生产，提高了装置的工作效率。
[0013]2、本技术通过弹簧连接推板和延伸板，在更换切割刀时间，将相应挡板底部的螺栓松掉，此时弹簧的弹性通过推板带动切割刀向后运动，使切割刀的后端伸出生产设备本体的后侧，可以直接将切割刀抽出，方便对切割刀进行更换，操作方便，降低了操作人员的劳动难度，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构连杆连接示意图；
[0016]图3为本技术结构切割刀爆炸连接示意图；
[0017]图4为本技术结构隔板剖视示意图；
[0018]图5为本技术结构挡板连接示意图；
[0019]图6为本技术结构A处放大示意图；
[0020]图7为本技术结构B处放大示意图。
[0021]图中：1、生产设备本体；2、传送部件；3、隔板；4、安装架；5、切割刀；6、连接轴；7、密封板；8、齿条；9、主半齿轮轴；10、副半齿轮轴；11、主啮合齿；12、副啮合齿；13、电机；14、传动轮一；15、传动轮二；16、传动带；17、连杆；18、定位轴；19、延伸板；20、弹簧；21、推板；22、滑槽；23、定位块；24、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，一种聚丙烯连续生产设备，包括生产设备本体1，生产设备本体1顶部传动连接有传送部件2，传送部件2进行工作将生产设备本体1冷却后的聚丙烯送至切割刀5的上方，进行切割落料，传送部件2的内腔固定安装有隔板3，隔板3对切割后的聚丙烯颗粒进行阻挡，避免聚丙烯颗粒进入到生产设备本体1内，传送部件2的内腔活动连接有两个安装架4，安装架4顶面的前端固定安装有延伸板19，延伸板19的右侧面固定安装有弹簧20，
弹簧20的另一端固定安装有推板21，推板21的后侧面与切割刀5的前侧面贴合，弹簧20的弹性通过推板21带动切割刀5向后运动，使切割刀5的后端伸出生产设备本体1的后侧，可以直接将切割刀5抽出，方便对切割刀5进行更换，操作方便，降低了操作人员的劳动难度，增加了装置的实用性，切割刀5共有两个，挡板24共有两个，两个挡板24分别位于两个切割刀5的正后方，挡板24的底端通过螺栓连接在生产设备本体1的后侧面，在更换切割刀5时，将相应挡板24底部的螺栓松掉，将挡板24从生产设备本体1的后侧面抽出，操作简单，方便安装和拆卸，增加了装置的实用性，切割刀5底端的左右两侧均开设有滑槽22，安装架4底面的前后两侧均固定安装有定位块23，生产设备本体1右端的后侧面活动连接有挡板24，两个安装架4的顶部均固定安装有切割刀5，安装架4的前侧面固定安装有连接轴6，连接轴6的前侧面固定安装有密封板7，密封板7靠近两个安装架4中心的一面固定安装有齿条8，当主半齿轮轴9表面的齿间旋离齿条8后，齿条8在重力的作用下向下运动，从而使齿条8通过密封板7和连接轴6带动安装架4上下运动，从而使左侧的切割刀5对聚丙烯进行切割，生产设备本体1右端的前侧面活动连接有主半齿轮轴9和副半齿轮轴10，主半齿轮轴9位于副半齿轮轴10的左侧，主啮合齿11位于副啮合齿12的后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯连续生产设备，包括生产设备本体(1)，其特征在于：所述生产设备本体(1)顶部传动连接有传送部件(2)，所述传送部件(2)的内腔固定安装有隔板(3)，所述传送部件(2)的内腔活动连接有两个安装架(4)，两个所述安装架(4)的顶部均固定安装有切割刀(5)，所述安装架(4)的前侧面固定安装有连接轴(6)，所述连接轴(6)的前侧面固定安装有密封板(7)，所述密封板(7)靠近两个安装架(4)中心的一面固定安装有齿条(8)，所述生产设备本体(1)右端的前侧面活动连接有主半齿轮轴(9)和副半齿轮轴(10)，所述主半齿轮轴(9)和副半齿轮轴(10)的前端分别固定安装有主啮合齿(11)和副啮合齿(12)，所述生产设备本体(1)的前侧面固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端活动套接有传动轮一(14)，所述主半齿轮轴(9)和副半齿轮轴(10)的前端均活动套接有传动轮二(15)，所述传动轮二(15)和传动轮一(14)的表面传动连接有传动带(16)，所述传动轮二(15)和传动轮一(14)的前侧面活动连接有定位轴(18)，所述定位轴(18)的前侧面固定安装有连杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯连续生产设备，其特征在于：所述安装架(4)顶面的前端固定安装有延伸板(19)，所述延伸板(19)的右侧面固定安装有弹簧(20)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海明，
申请(专利权)人：青岛新源联合动力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：