本实用新型专利技术涉及造粒机用不停机换网装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架上设有呈贯穿设立的物料流通孔，所述固定架上设有沿垂直于物料流通孔轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔，所述滤网插接容腔内设有滤网板，所述滤网板端部联动有可驱动滤网板沿滤网插接容腔轴线方向作往复直线运动的驱动件，所述滤网板上设有至少两组沿滤网板轴线方向均布的滤网，所述滤网插接容腔内设有与滤网间歇性联动的密封组件。本实用新型专利技术的有益效果为：提供一种造粒机用不停机换网装置。提供一种造粒机用不停机换网装置。提供一种造粒机用不停机换网装置。
【技术实现步骤摘要】
造粒机用不停机换网装置
[0001]本技术涉及造粒机
，具体涉及造粒机用不停机换网装置。
技术介绍
[0002]目前，塑编行业造粒机主要用于废旧塑料的回收再利用，但是由于回收的废旧塑料中往往含有很多杂质，所以要在螺杆出料口设置过滤网，当过滤网处杂质较多时就会阻塞出料口，使得机器内部压力不断增加，形成危险，故要经常频繁的更换过滤网。现今更换过滤网的方式多数是首先将出料的模头上每个螺丝卸掉，将过滤网从高温的模头腔中取出，然后放入新的过滤网，最后对孔上紧每一个螺丝。这时模头腔内由于过滤网堵塞存在压力，而且塑料都是高温熔融状态，人工操作打开模腔非常危险，容易出现烫伤事故。还有每个螺丝温度都很高，人手根本不能触碰，有的只能停机等到压力下降、温度降低后再拆卸，这不仅仅使得工作效率降低，而且造粒机一停一开会浪费大量的电能，此外多次加热会影响再造颗粒的性能。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种造粒机用不停机换网装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：造粒机用不停机换网装置，其特征在于，包括固定架，所述固定架上设有呈贯穿设立的物料流通孔，所述固定架上设有沿垂直于物料流通孔轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔，所述滤网插接容腔内设有滤网板，所述滤网板端部联动有可驱动滤网板沿滤网插接容腔轴线方向作往复直线运动的驱动件，所述滤网板上设有至少两组沿滤网板轴线方向均布的滤网，所述滤网插接容腔内设有与滤网间歇性联动的密封组件。
[0005]采用上述技术方案，通过在滤网板上设置至少两组滤网，利用驱动件控制滤网板沿滤王插接容腔的轴线方向作往复运动，将需更换的滤网伸出固定架，而后相邻的新滤网移动至工作处进行过滤工作，实现滤网的更换与工作同时进行，无需停机更换，提高造粒机的生产效率，且提升造粒机更换滤网时的安全性能。
[0006]上述的造粒机用不停机换网装置可进一步设置为：所述驱动件包括与滤网板端部相对固定连接的气缸，所述固定架与气缸之间设有支撑组件。
[0007]上述的造粒机用不停机换网装置可进一步设置为：所述支撑组件包括两组对称分布于气缸两侧的支撑杆，所述支撑杆一端与固定架相对固连，所述支撑杆另一端相对固连有安装板，所述安装板中部设有通孔。
[0008]采用上述技术方案，气缸易于安装维护，对使用者而要求不高；进一步设置支撑组件，可直接将气缸安装于固定架上，无需安装于造粒机的机架上，提升气缸的工作稳定性。
[0009]上述的造粒机用不停机换网装置可进一步设置为：所述气缸端部设有呈“工”字形状，所述滤网板端部设有与气缸端部适配的
“⊥”
形槽。
[0010]采用上述技术方案，一方面可实现气缸与滤网板二者沿滤网插接容腔轴线方向的相对位置固定，另一方面，气缸端部的“工”字形状与滤网板端部的
“⊥”
形槽二者连接形式，气缸与滤网板二者可沿垂直于滤网插接容腔轴线方向作适应性位置移动，主要是由于熔融的塑料件在流动过程中会产生冲击力，可防止滤网板形变。
[0011]上述的造粒机用不停机换网装置可进一步设置为：所述密封组件包括设置于滤网插接容腔内且分布于固定架与滤网板之间的密封垫圈，所述固定架上设有与密封垫圈位置对应的限位槽，所述密封垫圈外周均布有若干组密封圈，所述密封垫圈位于朝向固定架的端部联动有弹簧。
[0012]采用上述技术方案，弹簧抵触密封垫圈，密封垫圈的端面在弹簧的作用下始终与滤网板相对固定连接，提升密封性能，防止泄漏。
[0013]上述的造粒机用不停机换网装置可进一步设置为：所述固定架包括两组对称分布的固定板，所述固定板两侧分别可拆卸连接有一组连接板，两组固定板与两组连接板环绕构成滤网插接容腔。
[0014]采用上述技术方案，固定架设置为分体式，便于换网装置的组装。
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术实施例中气缸的正视示意图；
[0019]图4为本技术实施例中滤网板的正视示意图；
[0020]图5为本技术实施例中密封组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至5所示的造粒机用不停机换网装置，包括固定架1，所述固定架1上设有呈贯穿设立的物料流通孔11，所述固定架1上设有沿垂直于物料流通孔11轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔12，所述滤网插接容腔12内设有滤网板2，所述滤网板2端部联动有可驱动滤网板2沿滤网插接容腔12轴线方向作往复直线运动的驱动件，所述滤网板2上设有至少两组沿滤网板2轴线方向均布的滤网21，所述滤网插接容腔12内设有与滤网21间歇性联动的密封组件3。利用驱动件控制滤网板2沿滤王插接容腔的轴线方向作往复运动，将需更换的滤网21伸出固定架1，而后相邻的新滤网21移动至工作处进行过滤工作，实现滤网21的更换与工作同时进行，无需停机更换，提高造粒机的生产效率，且提升造粒机更换滤网21时的安全性能。
[0023]所述驱动件包括与滤网板2端部相对固定连接的气缸4，所述固定架1与气缸4之间设有支撑组件。所述支撑组件包括两组对称分布于气缸4两侧的支撑杆5，所述支撑杆5一端
与固定架1相对固连，所述支撑杆5另一端相对固连有安装板6，所述安装板6中部设有通孔。此处选用气缸4作为动力源，易于安装维护，对使用者而要求不高；进一步设置支撑组件，可直接将气缸4安装于固定架1上，无需安装于造粒机的机架上，提升气缸4的工作稳定性。
[0024]所述气缸4端部设有呈“工”字形状，所述滤网板2端部设有与气缸4端部适配的
“⊥”
形槽22。一方面可实现气缸4与滤网板2二者沿滤网插接容腔12轴线方向的相对位置固定，另一方面，气缸4端部的“工”字形状与滤网板2端部的
“⊥”
形槽22二者连接形式，气缸4与滤网板2二者可沿垂直于滤网插接容腔12轴线方向作适应性位置移动，主要是由于熔融的塑料件在流动过程中会产生冲击力，可防止滤网板2形变。
[0025]所述密封组件3包括设置于滤网插接容腔12内且分布于固定架1与滤网板2之间的密封垫圈31，所述固定架1上设有与密封垫圈31位置对应的限位槽131，所述密封垫圈31外周均布有两组密封圈32，所述密封垫圈31位于朝向固定架1的端部联动有弹簧33。弹簧33抵触密封垫圈31，密封垫圈31的端面在弹簧33的作用下始终与滤网板2相对固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.造粒机用不停机换网装置，其特征在于：包括固定架，所述固定架上设有呈贯穿设立的物料流通孔，所述固定架上设有沿垂直于物料流通孔轴线方向分布且呈贯穿设立的滤网插接容腔，所述滤网插接容腔内设有滤网板，所述滤网板端部联动有可驱动滤网板沿滤网插接容腔轴线方向作往复直线运动的驱动件，所述滤网板上设有至少两组沿滤网板轴线方向均布的滤网，所述滤网插接容腔内设有与滤网间歇性联动的密封组件。2.根据权利要求1所述的造粒机用不停机换网装置，其特征在于：所述驱动件包括与滤网板端部相对固定连接的气缸，所述固定架与气缸之间设有支撑组件。3.根据权利要求2所述的造粒机用不停机换网装置，其特征在于：所述支撑组件包括两组对称分布于气缸两侧的支撑杆，所述支撑杆一端与固定架相对固连，所述支撑杆另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱华，
申请(专利权)人：瑞安市德邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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