一种便于拆卸检修的变频器制造技术

本实用新型专利技术涉及变频器技术领域，且公开了一种便于拆卸检修的变频器，包括主体和调节板，所述主体的四角均开设有沉头槽，四个沉头槽的后侧内壁均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有拉紧螺钉，所述拉紧螺钉的后端固定连接有锁紧块，所述主体的后侧设置有限定管，所述调节板的内部开设有调节槽。该便于拆卸检修的变频器，通过主体、安装孔、拉紧螺钉、锁紧块、限定管、调节板、调节槽、定位管、第一抵紧环、第二抵紧环和安装螺钉之间的相互配合，达到了改善变频器的安装方式，使变频器具有更强适用性的效果，解决了现有变频器安装方式具有较大的局限性，在安装过程中存在变频器本体孔槽与电气柜安装孔槽位置错位的问题。气柜安装孔槽位置错位的问题。气柜安装孔槽位置错位的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸检修的变频器


[0001]本技术涉及变频器
，具体为一种便于拆卸检修的变频器。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元和检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能和调速的目的，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了广泛应用。
[0003]目前市面上常见的变频器大多安装在电气柜中，而现有变频器的安装方式一般是通过螺钉将变频器本体与柜体相连，但变频器为常见的电力控制设备，使用者在搭建相关设备时，在考虑到成本与后期维护等方面后，使用者大多会选用市面上现有的变频器，而不会特别定制，但市面上现有变频器的安装孔槽与电气柜内已开设的安装孔槽可能会存在不匹配的情况，从而导致变频器难以顺利安装，若重新打孔，则可能会造成电气柜的损坏，所以现有变频器的安装方式具有较大的局限性，其通用性较弱。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆卸检修的变频器，具备改善变频器的安装方式，使变频器具有更强适用性的优点，解决了现有变频器安装方式具有较大的局限性，在安装过程中存在变频器本体孔槽与电气柜安装孔槽位置错位的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸检修的变频器，包括主体和调节板，所述主体的四角均开设有沉头槽，四个沉头槽的后侧内壁均开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有拉紧螺钉，所述拉紧螺钉的后端固定连接有锁紧块，所述主体的后侧设置有限定管，所述调节板的内部开设有调节槽，所述限定管位于调节槽的内部，所述锁紧块的前侧与调节板的后侧抵持，所述调节槽的内部活动连接有定位管，所述定位管的后侧固定连接有第一抵紧环，所述第一抵紧环的前侧与调节板的后侧抵持，所述定位管的侧表面螺纹连接有第二抵紧环，所述第二抵紧环的后侧与调节板的前侧抵持，所述定位管的内部螺纹连接有安装螺钉。
[0008]优选的，所述限定管的后端设置有限制环，所述限制环位于调节板的后侧，所述限制环外圈的直径大于调节槽的宽度，从而起到了防止调节板与限定管分离的作用，使得调节板只能在调节槽和限定管的限制范围内移动。
[0009]优选的，所述主体的后侧开设有转动槽，转动槽为调节板提供了转动空间，在调节主体相对位置的过程中，可以避免调节板后侧与电气管内壁发生摩擦。
[0010]优选的，所述转动槽为弧形槽，所述弧形槽对应的半径与调节板的长度相同。
[0011]优选的，所述第一抵紧环的前侧开设有第一锁定齿槽，所述第二抵紧环的后侧开设有第二锁定齿槽，所述调节板的前后两侧均开设有限制齿槽，所述第一锁定齿槽与后侧限制齿槽卡接，所述第二锁定齿槽与前侧限制齿槽卡接，限制齿槽、第一锁定齿槽和第二锁定齿槽一同起到了增大第一抵紧环和第二抵紧环与调节板间摩擦力的作用，防止在使用过程中抵紧环与调节板发生相对移动。
[0012]优选的，所述主体的左右两侧均开设有散热槽，所述主体左右两侧的内壁均设置有滤尘网，散热槽可以加速主体内部气体流动速率，从而增强主体的散热效果，而滤尘网则是尽可能避免空气中的灰尘进入主体内部，起到了过滤空气灰尘的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于拆卸检修的变频器，具备以下有益效果：
[0014]1、该便于拆卸检修的变频器，通过主体、安装孔、拉紧螺钉、锁紧块、限定管、调节板、调节槽、定位管、第一抵紧环、第二抵紧环和安装螺钉之间的相互配合，达到了改善变频器的安装方式，使变频器具有更强适用性的效果，解决了现有变频器安装方式具有较大的局限性，在安装过程中存在变频器本体孔槽与电气柜安装孔槽位置错位的问题。
[0015]2、该便于拆卸检修的变频器，通过主体、安装孔、拉紧螺钉、锁紧块、限定管、调节板、调节槽、定位管、第一抵紧环、第二抵紧环、安装螺钉、第二锁定齿槽、第一锁定齿槽、转动槽、沉头槽、限制环和限制齿槽之间的相互配合，达到了避免第一抵紧环和第二抵紧环与调节板发生相对转动的效果，解决了当变频器安装在电气柜中后，第一抵紧环或第二抵紧环与调节板发生相对转动，导致定位管在调节槽内发生滑移，从而影响变频器安装效果的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术侧视图；
[0018]图3为本技术图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术图2中B处放大图；
[0020]图5为本技术定位管结构示意图；
[0021]图6为本技术第二抵紧环结构示意图；
[0022]图7为本技术后视图。
[0023]其中：1、主体；2、安装孔；3、拉紧螺钉；4、锁紧块；5、限定管；6、调节板；7、调节槽；8、定位管；9、第一抵紧环；10、第二抵紧环；11、安装螺钉；12、第二锁定齿槽；13、第一锁定齿槽；14、转动槽；15、沉头槽；16、限制环；17、限制齿槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
7，一种便于拆卸检修的变频器，包括主体1和调节板6，主体1为变频器
主体，该种变频器为小型变频器，为现有技术，主体1的左右两侧均开设有散热槽，主体1左右两侧的内壁均设置有滤尘网，主体1的四角均开设有沉头槽15，四个沉头槽15的后侧内壁均开设有安装孔2，安装孔2的轴向中心线与沉头槽15的轴向中心线共线，安装孔2的内部设置有拉紧螺钉3，拉紧螺钉3的螺帽位于沉头槽15的内部，每一个安装孔2的内部均配有一个拉紧螺钉3，拉紧螺钉3的后端固定连接有锁紧块4，锁紧块4与拉紧螺钉3为一体成型，主体1的后侧设置有限定管5，每一个安装孔2均配有一个限定管5，安装孔2的轴向中心线与限定管5的轴向中心线共线，拉紧螺钉3位于限定管5的内部，调节板6的内部开设有调节槽7，限定管5位于调节槽7的内部，每一个限定管5均配有一个调节板6，限定管5的后端设置有设置有限制环16，限制环16位于调节板6的后侧，限制环16外圈的直径大于调节槽7的宽度，主体1的后侧开设有转动槽14，转动槽14为弧形槽，弧形槽对应的半径与调节板6的长度相同，锁紧块4的前侧与调节板6的后侧抵持。
[0026]调节槽7的内部活动连接有定位管8，定位管8的后侧固定连接有第一抵紧环9，第一抵紧环9的轴向中心线与定位管8的轴向中心线共线，定位管8与第一抵紧环9为一体成型，第一抵紧环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸检修的变频器，包括主体(1)和调节板(6)，其特征在于：所述主体(1)的四角均开设有沉头槽(15)，四个沉头槽(15)的后侧内壁均开设有安装孔(2)，所述安装孔(2)的内部设置有拉紧螺钉(3)，所述拉紧螺钉(3)的后端固定连接有锁紧块(4)，所述主体(1)的后侧设置有限定管(5)，所述调节板(6)的内部开设有调节槽(7)，所述限定管(5)位于调节槽(7)的内部，所述锁紧块(4)的前侧与调节板(6)的后侧抵持，所述调节槽(7)的内部活动连接有定位管(8)，所述定位管(8)的后侧固定连接有第一抵紧环(9)，所述第一抵紧环(9)的前侧与调节板(6)的后侧抵持，所述定位管(8)的侧表面螺纹连接有第二抵紧环(10)，所述第二抵紧环(10)的后侧与调节板(6)的前侧抵持，所述定位管(8)的内部螺纹连接有安装螺钉(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸检修的变频器，其特征在于：所述限定管(5)的后端设置有限制环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：深圳市康元自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：