本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种焊接夹紧固定装置，包括：支撑架，呈“匚”型结构，支撑架的内部设置有固定框；上夹紧板，滑动设置在固定框的内部，上夹紧板的一端端面呈弧形结构，且上夹紧板远离弧形端面的一侧开设有滑槽；套环，呈中空环形结构，套环设置在支撑架相对侧壁的外表面；有益效果为：将钢材放置在下夹紧板的上表面，然后转动连接柱，连接柱再往下转动的同时，带动上夹紧板向下移动，当下夹紧板和上夹紧板将钢材完全夹紧，即可对钢材进行焊接，当需要对钢材焊接一定角度的时候，向内部按压套环，固定设置在套环内部的卡齿将不再对齿轮进行卡合，此时即可对固定框进行角度的转动。度的转动。度的转动。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接夹紧固定装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种焊接夹紧固定装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；
[0003]一些大型钢材的焊接，在焊接过程中需要用到一些辅助装置来帮助操作人员进行焊接，例如夹紧固定装置；
[0004]但现有的夹紧固定装置均固定安装，无法对所焊接的钢材进行一些角度的转动，导致一些带有角度的焊接无法实现，且焊接的钢材形状不同，所需要的的夹紧件形状也不同，而夹紧件的固定设置导致夹紧件无法自由更换。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种焊接夹紧固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接角度无法调节，且夹紧件无法自由更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接夹紧固定装置，所述焊接夹紧固定装置包括：
[0007]支撑架，呈“匚”型结构，支撑架的内部设置有固定框；
[0008]上夹紧板，滑动设置在固定框的内部，上夹紧板的一端端面呈弧形结构，且上夹紧板远离弧形端面的一侧开设有滑槽；
[0009]套环，呈中空环形结构，套环设置在支撑架相对侧壁的外表面。
[0010]优选的，所述固定框呈中空矩形结构，固定框相对侧壁的外表面中心对称位置固定设置有连接杆，连接杆设置有两组，两组连接杆以固定框为中心进行对称分布，且固定框通过两组连接杆转动设置在支撑架的内部。
[0011]优选的，所述固定框的上表面的中心对称位置螺接有连接柱，连接柱的一端贯穿固定框并通过轴承转动连接有连接板。
[0012]优选的，所述滑槽的内部设置有连接板，连接板滑动设置在滑槽的内部，且上夹紧板的上表面螺接有限位柱，限位柱远离上夹紧板的一端贯穿固定框的上表面，且限位柱设置有两组，两组限位柱以连接柱为中心进行对称分布。
[0013]优选的，所述上夹紧板的正下方设置有下夹紧板，下夹紧板的形状和上夹紧板相匹配，且下夹紧板的下表面滑动设置在另一组滑槽的内部，滑槽开设在固定框的下表面。
[0014]优选的，所述固定框下表面开设的滑槽的表面设置有卡块，卡块的一侧侧面呈倾斜状态，且卡块弹性设置在凹槽的内部，凹槽开设在滑槽的上表面，凹槽内部设置有复位弹簧，复位弹簧固定设置在凹槽的内部和卡块的底壁之间。
[0015]优选的，所述套环套设在其中一组连接杆的外表面，套环的内壁固定设置有卡齿，卡齿的一端端部卡接齿轮，且齿轮固定套设在连接杆的外表面。
[0016]优选的，套环的一端弹性设置在支撑架开设的沉槽的内部，沉槽内部设置有弹片，弹片呈环形结构，且弹片固定设置在沉槽的内壁和套环的端部之间。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]将钢材放置在下夹紧板的上表面，然后转动连接柱，连接柱再往下转动的同时，带动上夹紧板向下移动，当下夹紧板和上夹紧板将钢材完全夹紧，即可对钢材进行焊接，当需要对钢材焊接一定角度的时候，向内部按压套环，固定设置在套环内部的卡齿将不再对齿轮进行卡合，此时即可对固定框进行角度的转动。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构半剖视图；
[0021]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术结构侧剖视图；
[0023]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0024]图6为本技术套环与支撑架结构剖视图。
[0025]图中：支撑架1、套环2、连接柱3、限位柱4、下夹紧板5、上夹紧板6、滑槽7、卡块8、连接板9、固定框10、凹槽11、复位弹簧12、连接杆13、卡齿14、齿轮15、沉槽16、弹片17。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：一种焊接夹紧固定装置，焊接夹紧固定装置包括：
[0028]支撑架1，呈“匚”型结构，支撑架1的内部设置有固定框10，固定框10呈中空矩形结构，固定框10相对侧壁的外表面中心对称位置固定设置有连接杆13，连接杆13设置有两组，两组连接杆13以固定框10为中心进行对称分布，且固定框10通过两组连接杆13转动设置在支撑架1的内部，固定框10的上表面的中心对称位置螺接有连接柱3，连接柱3的一端贯穿固定框10并通过轴承转动连接有连接板9；
[0029]上夹紧板6，滑动设置在固定框10的内部，上夹紧板6的一端端面呈弧形结构，且上夹紧板6远离弧形端面的一侧开设有滑槽7，滑槽7的内部设置有连接板9，连接板9滑动设置在滑槽7的内部，且上夹紧板6的上表面螺接有限位柱4，限位柱4远离上夹紧板6的一端贯穿固定框10的上表面，且限位柱4设置有两组，两组限位柱4以连接柱3为中心进行对称分布，上夹紧板6的正下方设置有下夹紧板5，下夹紧板5的形状和上夹紧板6相匹配，且下夹紧板5的下表面滑动设置在另一组滑槽7的内部，滑槽7开设在固定框10的下表面固定框10下表面开设的滑槽7的表面设置有卡块8，卡块8的一侧侧面呈倾斜状态，且卡块8弹性设置在凹槽11的内部，凹槽11开设在滑槽7的上表面，凹槽11内部设置有复位弹簧12，复位弹簧12固定设置在凹槽11的内部和卡块8的底壁之间；
[0030]套环2，呈中空环形结构，套环2设置在支撑架1相对侧壁的外表面，套环2套设在其
中一组连接杆13的外表面，套环2的内壁固定设置有卡齿14，卡齿14的一端端部卡接齿轮15，且齿轮15固定套设在连接杆13的外表面，套环2的一端弹性设置在支撑架1开设的沉槽16的内部，沉槽16内部设置有弹片17，弹片17呈环形结构，且弹片17固定设置在沉槽16的内壁和套环2的端部之间。
[0031]工作原理：当需要将钢材进行焊接时，先将钢材放置在下夹紧板5的上表面，然后转动连接柱3，连接柱3再往下转动的同时，带动上夹紧板6向下移动，当下夹紧板5和上夹紧板6将钢材完全夹紧，即可对钢材进行焊接，当需要对钢材焊接一定角度的时候，向内部按压套环2，固定设置在套环2内部的卡齿14将不再对齿轮15进行卡合，此时即可对固定框10进行角度的转动；
[0032]当需要对下夹紧板5和上夹紧板6进行更换时，先将螺接在上夹紧板6上表面的两组限位柱4转出，然后将上夹紧板6从连接板9的外表面滑出，即可对上夹紧板6进行更换，更换完成后将两组限位柱4插接进去，然后下压卡块8，将卡块8挤压进凹槽11的内部，同时对复位弹簧12进行压缩，然后将下夹紧板5滑出，再对下夹紧板5进行更换。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接夹紧固定装置，其特征在于：所述焊接夹紧固定装置包括：支撑架(1)，呈“匚”型结构，支撑架(1)的内部设置有固定框(10)；上夹紧板(6)，滑动设置在固定框(10)的内部，上夹紧板(6)的一端端面呈弧形结构，且上夹紧板(6)远离弧形端面的一侧开设有滑槽(7)；套环(2)，呈中空环形结构，套环(2)设置在支撑架(1)相对侧壁的外表面。2.根据权利要求1所述的一种焊接夹紧固定装置，其特征在于：所述固定框(10)呈中空矩形结构，固定框(10)相对侧壁的外表面中心对称位置固定设置有连接杆(13)，连接杆(13)设置有两组，两组连接杆(13)以固定框(10)为中心进行对称分布，且固定框(10)通过两组连接杆(13)转动设置在支撑架(1)的内部。3.根据权利要求2所述的一种焊接夹紧固定装置，其特征在于：所述固定框(10)的上表面的中心对称位置螺接有连接柱(3)，连接柱(3)的一端贯穿固定框(10)并通过轴承转动连接有连接板(9)。4.根据权利要求1所述的一种焊接夹紧固定装置，其特征在于：所述滑槽(7)的内部设置有连接板(9)，连接板(9)滑动设置在滑槽(7)的内部，且上夹紧板(6)的上表面螺接有限位柱(4)，限位柱(4)远离上夹紧板(6)的一端贯穿固定框(10)的上表面，且限位柱(4)设置有两组，两组限位柱(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘邦国，贺彬，邹飞，
申请(专利权)人：苏州三乐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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