永磁电机转子制作工艺制造技术

一种永磁电机转子制作工艺，包括六个步骤；步骤

【技术实现步骤摘要】
永磁电机转子制作工艺


[0001]本专利技术涉及永磁电机制造工艺的
，特别是涉及一种永磁电机转子制作工艺。

技术介绍

[0002]永磁电机因其功率因数高、效率高等特点而在许多领域得到广泛应用。永磁电机一般将磁钢装在转子上，以保证定子电气联接的可靠性。其结构形式有：磁钢嵌入式
‑
转子冲片冲有磁钢槽，磁钢装在槽内。因在冲片制造时已充分保证了磁钢槽的对称度，进而保证了磁路的对称性；磁钢粘接式
‑
将磁钢用特殊的粘接剂粘在磁轭上，靠工艺保证磁钢均匀以使磁路对称，粘接牢固以使在较大的线速度下不至脱开；在此基础上，现有技术发展出了基本的永磁电机制造工艺，a设计一不带磁性的假转子，用假转子将机座校正；b装端盖、永磁转子；c总装；其中永磁转子安装时，使用假轴，并同时考虑转子铸铝与磁钢装配，配置槽形修整及磁钢装配导向等一系列装置，使磁钢容易装配到位，转子动平衡不受影响，达到设计的精度要求；然而影响永磁电机性能的不止磁路对称，还要考虑磁钢的漏磁系数；而影响磁钢漏磁系数的主要结构就是隔磁桥；隔磁桥通常意义来讲，就是两个磁钢之间的硅钢片；隔磁桥的原理是通过隔磁桥部位磁通达到饱和来起到限制漏磁的作用；从限制漏磁的角度来说，隔磁桥的宽度越小越好；而越小的隔磁桥，其相关部位的机械强度也就越低；现有技术通常就是在保证隔磁桥处的机械强度需求下，在考虑提高隔磁桥的隔磁效果；这种方式对于提高隔磁桥隔磁效果的作用相当有限。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种永磁电机转子制作工艺。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种永磁电机转子制作工艺，使用转子冲片、磁钢、假轴、电机转轴、灌封胶、烘箱、铸铝机、真空箱等；假轴为代替电机转轴生产用的工装；转子冲片中心均设有与电机转轴/假轴匹配的穿轴孔；转子冲片包括冲有磁钢槽的转子冲片和不冲磁钢槽的转子冲片；该永磁电机转子制作工艺包括以下步骤，
①
依次把所有转子冲片套装在假轴上；不冲磁钢槽的转子冲片位于在最下方；然后所有的转子冲片边缘对齐；冲有磁钢槽的转子冲片，磁钢槽对齐；
②
把对齐装配好的转子冲片、假轴，放入铸铝机中浇铸铸铝液，形成叠压好的转子冲片上方的上铝环毛坯、下方的下铝环毛坯和四周的转子导条；拆除假轴，更换成电机转轴；按技术要求将磁钢嵌入磁钢槽；对转子冲片进行机械加工；
③
把电机转子放入烘箱内以80~120℃的温度烘烤1.5~3h；
④
烘烤结束后，待烘箱内降至常温；
⑤
把电机转子放入真空箱内；对电机转子进行若干次灌胶；每次灌胶之间需要间隔15~20min，并保证真空箱处于真空状态；
⑥
将灌胶后的电机转子放入烘箱内，以70~90℃的温度烘烤1.5~2.5h；
⑦
烘烤结束后，待烘箱内温度降至常温，电机转子制作完成；步骤
④
中，灌胶所使用的灌封胶成分包括环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉，所述环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉的质量比为10:1～5:1。
[0005]优选的，步骤
③
中的烘烤温度为80℃，烘烤时间为3h；步骤
④
中所使用的灌封胶的环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉的质量比为8:1；每次灌胶之间需要间隔15min；步骤
⑤
中的烘烤温度为70℃，烘烤时间为1.5h。
[0006]优选的，步骤
③
中的烘烤温度为90℃，烘烤时间为2.5h；步骤
④
中所使用的灌封胶的环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉的质量比为5:1；每次灌胶之间需要间隔20min；步骤
⑤
中的烘烤温度为80℃，烘烤时间为2h。
[0007]优选的，步骤
③
中的烘烤温度为100℃，烘烤时间为2h；步骤
④
中所使用的灌封胶的环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉的质量比为10:1；每次灌胶之间需要间隔20min；步骤
⑤
中的烘烤温度为90℃，烘烤时间为2.5h。
[0008]优选的，步骤
③
中的烘烤温度为120℃，烘烤时间为1.5h；步骤
④
中所使用的灌封胶的环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉的质量比为10:1；每次灌胶之间需要间隔15min；步骤
⑤
中的烘烤温度为90℃，烘烤时间为2h。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术的永磁电机转子制作工艺，包括六个步骤；步骤
①
把转子冲片套装假轴上，并使转子冲片对齐；其中不冲磁钢槽的转子冲片位于最下方；步骤
②
浇铸铸铝液，进行转子铸铝；去掉假轴，电机转轴装入铸铝转子，按技术要求经过相应的机械加工，将磁钢嵌入磁钢槽；相应的机械加工包括对上铝环、下铝环的车内外圆，车铸铝转子圆周面，对上铝环开槽等；这些机械加工主要是为了保证永磁电机转子的同轴度，确保永磁电机转子的转动性能；步骤
③
把带磁钢电机转子放入烘箱烘烤；步骤
④
把电机转子放入真空箱进行若干次灌胶；每次灌胶间隔15~20分钟，并保持真空箱真空；步骤
⑤
再次对电机转子烘烤；步骤
⑥
烘烤结束冷却至室温，电机转子制作完成；其中步骤
④
中灌胶用的灌封胶包含环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉；无磁性不锈钢粉能够加强灌封胶的韧性，从而增强隔磁桥的机械强度，使得隔磁桥的宽度可以进一步减低，提高隔磁效果。无磁性不锈钢粉还能增加灌封胶热导性，以加快磁钢的散热，提高电机转子使用寿命。
附图说明
[0010]图1是本专利技术永磁电机转子制作工艺的流程图；图2是永磁电机转子的轴向剖视图；图3是永磁电机转子的径向剖视图；图4是图3的I放大视图；图5是上铝环、下铝环、转子导条的连接立体图；图6是成型灌封胶的立体图；
图7是二层以上的转子冲片立体图；图8是最下层的转子冲片立体图；图1中，箭头表示本专利技术永磁电机转子制作工艺的流程方向，虚线是对流程中的步骤的细节补充；图2中，因转子冲片叠压紧密，而转子冲片厚度过小，不再区分各个转子冲片之间的间隙。
[0011]图中：1.转子冲片、11.导条槽、12.磁钢槽、2.磁钢、3.上铝环、4.下铝环、5.转子导条、6.电机转轴、7.成型灌封胶、71.胶盘、72.胶条。
具体实施方式
[0012]实施例一：参见图1，一种永磁电机转子制作工艺，所制造的永磁电机转子包括若干转子冲片、若干磁钢、上铝环、下铝环、若干转子导条、电机转轴、成型灌封胶；若干转子冲片叠压在一起，中心被电机转轴贯穿；最下层的转子冲片四周圆周分布有与转子导条匹配的导条槽；二层以上的转子冲片除导条槽以外还设有若干与磁钢匹配的磁钢槽；本实施例的磁钢槽数量为16个；磁钢贯穿磁钢槽，与磁钢槽之间留有微小缝隙；上铝环、下铝环、转子导条的材质均为铝；上铝环中部中空，设于叠压在一起的转子冲片上方，与最上层的转子冲片配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机转子制作工艺，其特征在于，使用转子冲片、磁钢、假轴、电机转轴、灌封胶、烘箱、铸铝机、真空箱等；假轴为转子冲片的定位工装；转子冲片中心均设有与电机转轴/假轴匹配的穿轴孔，边缘圆周均分布有若干导条槽；转子冲片包括若干冲有磁钢槽的转子冲片和一个不冲磁钢槽的转子冲片；该永磁电机转子制作工艺包括以下步骤，依次把所有转子冲片套装在假轴上；不冲磁钢槽的转子冲片位于在最下方；然后所有的转子冲片边缘对齐；冲有磁钢槽的转子冲片，磁钢槽对齐；把对齐装配好的转子冲片、假轴，放入铸铝机中浇铸铸铝液，形成叠压好的转子冲片上方的上铝环毛坯、下方的下铝环毛坯和四周的转子导条；转子导条与导条槽相匹配；拆除假轴，插入电机转轴；按技术要求对转子冲片进行机械加工；最后将磁钢嵌入磁钢槽；把电机转子放入烘箱内以80~120℃的温度烘烤1.5~3h；烘烤结束后，待烘箱内降至常温；把电机转子放入真空箱内；对电机转子进行若干次灌胶；每次灌胶之间需要间隔15~20min，并保证真空箱处于真空状态；将灌胶后的电机转子放入烘箱内，以70~90℃的温度烘烤1.5~2.5h；烘烤结束后，待烘箱内温度降至常温，电机转子制作完成；步骤
④
中，灌胶所使用的灌封胶成分包括环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉，所述环氧树脂灌封胶、无磁性不锈钢粉的质量比为10:1～5:1。2.根据权利要求1所述的永磁电机转子制作工艺，其特征在于：步骤
③
中的烘烤温度为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振超，庞文龙，邱洪波，武玺旺，刘林，马冠伟，张磊，岳永辉，陈永骞，邬昌军，李明杰，
申请(专利权)人：河南黄河旋风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：