一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，包括底座，所述底座上端左部安装有加工铣床，所述加工铣床前端下部安装有喷雾散热装置，所述加工铣床左端和右端共同安装有夹持固定装置，所述底座上端右部安装有激光融覆机，所述激光融覆机前端右部安装有控制装置，所述底座上端中部开有两个滑槽，两个所述滑槽上端共同安装有推送除尘装置。本发明专利技术所述的一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，通过推送除尘装置不仅能减少叶片处理工序，提高了叶片的修复效率，而且也减少叶片加工时的粉尘飞溅，通过夹持固定装置提高了叶片铣削的效果，通过喷雾散热装置和吹动散热装置提高了加工铣床加工头的使用寿命。工头的使用寿命。工头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床


[0001]本专利技术涉及叶片修复
，特别涉及一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床。

技术介绍

[0002]在航空发动机中，涡轮叶片由于处于温度最高、应力最复杂、环境最恶劣的部位，所以涡轮叶片不可避免地会产生腐蚀、疲劳裂纹甚至断裂等故障。然而直接对叶片换新不仅成本较大，同时旧的叶片无法继续利用进而产生浪费。因此对损伤的叶片进行修复有着重大意义和应用价值。1、现有的叶片修复大多是利用激光融覆进行处理，但是在激光融覆后，叶片往往还会根据需要进行铣削处理，从而增加了叶片处理工序，降低叶片的修复效率；2、现有的叶片在激光融覆和铣削处理时，其不可避免的会产生粉尘，这些粉尘不仅危害工作人员的健康，粉尘堆积在工作台上也影响装置的工作；3、加工铣床在对叶片在进行铣削处理时，叶片不可避免的会出现一定的晃动，从而导致叶片产生偏移，进而影响叶片铣削的效果；4、加工铣床在长时间的铣削后，其加工头也会因为持续加工而受热，进而导致其加工头容易损耗，影响加工铣床的使用寿命；故此，我们提出一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，包括底座，所述底座上端左部安装有加工铣床，所述加工铣床前端下部安装有喷雾散热装置，所述加工铣床左端和右端共同安装有夹持固定装置，所述底座上端右部安装有激光融覆机，所述激光融覆机前端右部安装有控制装置，所述底座上端中部开有两个滑槽，两个所述滑槽上端共同安装有推送除尘装置，所述底座前端右部安装有推动气缸，所述底座左端和右端均安装有储放装置，左部所述储放装置上端中部安装有支撑座，所述支撑座上端安装有吹动散热装置。
[0006]优选的，所述推送除尘装置包括加工台，所述加工台上端前部和上端后部均开有一组通孔，所述加工台下端前部和下端后部均安装有滑块，所述加工台前端中部安装有支撑架，所述支撑架上端安装有吸尘机，所述吸尘机左端安装有储尘盒体，所述推动气缸输出端固定安装有一号活塞杆，所述一号活塞杆左端与支撑架相连接，所述加工台通过两个滑块安装在底座上端。当叶片修复需要进行修复时，首先将叶片放置在推送除尘装置上的加工台上，此时通过推动气缸带动其输出端的一号活塞杆进行伸缩，一号活塞杆进而带动支撑架和加工台进行活动，从而使加工台调节至激光融覆机下端，在叶片进行激光融覆处理后，接着再通过推动气缸推动加工台使叶片位于加工铣床下方进行铣削处理，从而使叶片
激光融覆与铣削一体化，从而减少叶片处理工序，提高了叶片的修复效率，而且叶片在激光融覆与铣削时，通过吸尘机全程进行工作，将叶片激光融覆与铣削时产生的粉尘颗粒吸入至储尘盒体内，防止粉尘飞溅。
[0007]优选的，所述夹持固定装置包括一号支撑板和二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板上端均安装有夹持气缸，两个所述夹持气缸输出端均固定安装有二号活塞杆，两个所述二号活塞杆下端均安装有弹簧柱，两个所述弹簧柱下端均安装有夹紧软垫，所述一号支撑板和二号支撑板分别安装在加工铣床左端和右端。在加工铣床对叶片进行处理前，通过夹持固定装置上的夹持气缸带动其输出端的二号活塞杆进行伸缩，二号活塞杆进而带动下端的弹簧柱和夹紧软垫对加工台上的叶片进行固定夹紧，通过夹持气缸控制二号活塞杆进行伸缩，不仅使装置能够对不同型号的叶片都能够进行很好的夹持，同时在加工铣床进行铣削工作时，通过弹簧柱和夹紧软垫能够有效减少叶片受到的晃动，防止其会偏移，从而提高了叶片铣削的效果。
[0008]优选的，所述喷雾散热装置包括蓄水箱，所述蓄水箱前端中部安装有水泵，所述水泵下端安装有输水管道，所述输水管道远离水泵的一端安装有雾化喷头，所述蓄水箱安装在加工铣床前端下部。在加工铣床进行长时间的工作后，通过喷雾散热装置上的水泵将蓄水箱内抽取并通过输水管道输送至雾化喷头上，此时雾化喷头将水雾化喷洒在加工铣床加工头上。
[0009]优选的，所述储放装置包括储放箱体，所述储放箱体上端前部和上端后部均安装有箱盖，所述储放箱体右端前部和右端后部均开有连接槽，所述储放箱体前端下部安装有排污管，所述排污管上端安装有调节阀，所述储放箱体安装在底座左端。在雾化喷头将水雾化喷洒在加工铣床加工头上后，水雾在加工头上形成水滴滴落在加工台上，水滴通过加工台上的通孔进入滑槽内，最后通过储放装置上的连接槽进入储放箱体内，不仅能够对滑槽进行一定的清理，同时还能够将污水进行集中处理。
[0010]优选的，所述吹动散热装置包括风机，所述风机下端安装有固定座，所述固定座上端前部和上端后部均安装有固定螺丝，所述风机通过固定座安装在支撑座上端。吹动散热装置上的风机进行吹动，将风吹至加工头处，不仅能够快速吹干加工铣床加工头上的水渍，而且也能够对其进行进一步的降温处理。
[0011]优选的，所述控制装置包括控制器，所述控制器前端上部安装有显示屏，所述控制器前端右部安装有三个连接线，所述控制器安装在激光融覆机前端。
[0012]优选的，所述支撑架形状呈L形，两组所述通孔分别与两个滑块穿通连接。
[0013]优选的，所述连接槽与滑槽尺寸一致且位置左右相互对应。
[0014]优选的，所述控制器通过连接线与激光融覆机电性连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、当叶片修复需要进行修复时，首先将叶片放置在推送除尘装置上的加工台上，此时通过推动气缸带动其输出端的一号活塞杆进行伸缩，一号活塞杆进而带动支撑架和加工台进行活动，从而使加工台调节至激光融覆机下端，在叶片进行激光融覆处理后，接着再通过推动气缸推动加工台使叶片位于加工铣床下方进行铣削处理，从而使叶片激光融覆与铣削一体化，从而减少叶片处理工序，提高了叶片的修复效率，而且叶片在激光融覆与铣削时，通过吸尘机全程进行工作，将叶片激光融覆与铣削时产生的粉尘颗粒吸入至储尘盒体
内，防止粉尘飞溅。
[0017]2、在加工铣床对叶片进行处理前，通过夹持固定装置上的夹持气缸带动其输出端的二号活塞杆进行伸缩，二号活塞杆进而带动下端的弹簧柱和夹紧软垫对加工台上的叶片进行固定夹紧，通过夹持气缸控制二号活塞杆进行伸缩，不仅使装置能够对不同型号的叶片都能够进行很好的夹持，同时在加工铣床进行铣削工作时，通过弹簧柱和夹紧软垫能够有效减少叶片受到的晃动，防止其会偏移，从而提高了叶片铣削的效果。
[0018]3、在加工铣床进行长时间的工作后，通过喷雾散热装置上的水泵将蓄水箱内抽取并通过输水管道输送至雾化喷头上，此时雾化喷头将水雾化喷洒在加工铣床加工头上，同时再由吹动散热装置上的风机进行吹动，将风吹至加工头处，不仅能够快速吹干其上的水渍，而且也能够对其进行进一步的降温处理。
[0019]4、在雾化喷头将水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部安装有加工铣床(9)，所述加工铣床(9)前端下部安装有喷雾散热装置(4)，所述加工铣床(9)左端和右端共同安装有夹持固定装置(3)，所述底座(1)上端右部安装有激光融覆机(8)，所述激光融覆机(8)前端右部安装有控制装置(7)，所述底座(1)上端中部开有两个滑槽(10)，两个所述滑槽(10)上端共同安装有推送除尘装置(2)，所述底座(1)前端右部安装有推动气缸(11)，所述底座(1)左端和右端均安装有储放装置(5)，左部所述储放装置(5)上端中部安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)上端安装有吹动散热装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，其特征在于：所述推送除尘装置(2)包括加工台(20)，所述加工台(20)上端前部和上端后部均开有一组通孔(21)，所述加工台(20)下端前部和下端后部均安装有滑块(22)，所述加工台(20)前端中部安装有支撑架(23)，所述支撑架(23)上端安装有吸尘机(24)，所述吸尘机(24)左端安装有储尘盒体(25)，所述推动气缸(11)输出端固定安装有一号活塞杆(26)，所述一号活塞杆(26)左端与支撑架(23)相连接，所述加工台(20)通过两个滑块(22)安装在底座(1)上端。3.根据权利要求1所述的一种面向叶片修复的激光融覆与自适应铣削一体化数控机床，其特征在于：所述夹持固定装置(3)包括一号支撑板(30)和二号支撑板(31)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维，
申请(专利权)人：张维，
类型：发明
国别省市：