【技术实现步骤摘要】
一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床
[0001]本专利技术涉及激光拼焊数控机床
，特别涉及一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床。
技术介绍
[0002]激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化，为了减少工人的劳动强度，通常使用数控机床对钢板之间进行拼焊。
[0003]现有的一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床存在以下几点弊端：1、现有的准填丝激光拼焊专用数控机床在使用时，通常工人需要将工件放置在机床上，然后对其进行拼焊，在此期间需要等待焊接完成后，才能将工件取下放置另一个工件进行焊接，不能连续的进行操作，等待的过程浪费的大量的时间，影响工作效率；2、现有的准填丝激光拼焊专用数控机床在对钢板进行拼焊时，大多只能放置一个工件进行焊接，导致工作效率缓慢，影响焊接效率；3、现有的准填丝激光拼焊专用数控机床在对不同厚度的钢板拼焊时，需要使两个钢板的上端面位于同一水平线上，然后才能进行焊接，而机床大多不具有高度调节的功能，从而无法对不同厚度的板材进行焊接；4、现有的准填丝激光拼焊专用数控机床在焊接时会产生激光焊接过程中会产生一定的辐射，这种辐射对眼睛和身体会产生一定的危害，而机床大多不具备防护装置，通常工人大多佩戴防护眼镜保证眼部不受伤害，而身体缺乏防护部件，故此，我们提出了一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床。>
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床，包括工作台，所述工作台的下端四角均安装有支撑柱，所述工作台的下端中部安装有转动装置，所述转动装置延伸至工作台的上端，所述转动装置内设置有四个呈矩形阵列分布的调节部件，所述转动装置的上端设置有四组固定夹具，四组所述固定夹具呈矩形阵列分布，每组所述固定夹具设置有两个，所述工作台的右侧设置有控制箱，所述工作台的上端后部设置有安装架，所述安装架上设置有若干个安装块，所述安装块通过螺栓与工作台的上端固定连接，所述安装块的后端安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿安装架的前端并连接有丝杆，所述丝杆的前端活动连接有安装座，所述安装座安装在安装架上，所述丝杆的表面螺纹连接有移动部件，所述移动部件的上端与安装架的上壁滑动连接，所述移动部件的下端安装有两个第一电动缸，两个所述第一电动缸的输出端均安装有焊接头，所述安装架的上端后部安装有激光焊机，所述激光焊机分别与两个焊接头相连接，所述安装架的上端前部开设有矩形通槽，
所述矩形通槽内设置有防护部件，所述防护部件的下端延伸至转动装置上。
[0007]为了提高工作效率设置所述转动装置，所述转动装置包括第二电机，所述第二电机安装在工作台的下端中部，所述第二电机的输出端活动贯穿工作台的上端并连接有连接轴，所述连接轴的上端安装有圆盘，所述圆盘的下端安装有限位环，所述限位环的下端活动穿插至工作台内，所述圆盘的上端从外到内分别开设有四个第一矩形槽和四个第二矩形槽。
[0008]优选的，所述移动部件包括滑块，所述滑块螺纹连接在丝杆上，所述滑块的上端与安装架的上壁滑动连接，所述滑块的下端右部安装有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的表面螺纹连接有两个左右对称分布的滚珠螺母，所述正反螺纹杆的左端活动连接有轴承座，所述轴承座的上端与滑块下端固定连接。
[0009]为了能够方便对不同厚度的板材进行焊接设置所述调节部件，所述调节部件包括L形板，所述L形板设置在第一矩形槽，所述L形板的前端和右端分别与第一矩形槽的前壁和后壁活动连接，所述L形板上安装有矩形块，所述矩形块内固定套接有螺母，所述螺母内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端与圆盘的上端活动连接，所述螺杆的上端安装有旋钮。
[0010]为了避免工人受到辐射设置所述防护部件，所述防护部件包括防护板，所述防护板设置在矩形通槽内，所述防护板的上端安装有L形杆，所述防护板的后侧设置有第二电动缸，所述第二电动缸与L形杆传动连接，所述第二电动缸安装在安装架上。
[0011]优选的，四个所述第一矩形槽和四个第二矩形槽均呈矩形阵列分布，相邻两个所述第一矩形槽和第二矩形槽相通。
[0012]优选的，两个所述第一电动缸分别安装在两个滚珠螺母的下端，所述滚珠螺母的上端与滑块的下端活动连接。
[0013]优选的，两个所述焊接头均位于圆盘的上方，两个所述焊接头呈左右对称分布。
[0014]优选的，所述防护板的下端延伸至圆盘的上方，所述圆盘的下端与工作台的上端活动接触。
[0015]优选的，所述激光焊机、第一电动缸、第一电机、第二电机、第三电机、第二电动缸均与控制箱电性连接，控制箱用于控制激光焊机、第一电动缸、第一电机、第二电机、第三电机、第二电动缸的电源。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、在本专利技术中，通过设置转动装置能够提高工作效率，使用时，将板材放置第一矩形槽和第二矩形槽内进行固定，通过控制箱控制第二电机转动一百八十度，使板材转动到焊接头的下方，然后对工件进行拼焊，此时将新的板材放置到另一个第一矩形槽和第二矩形槽内进行固定，等待拼焊完成后，通过控制箱再次控制第二电机转动一百八十度，新的板材转动到焊接头的下方进行拼焊，将之前的拼焊好的板材取下，并放置新的板材，就可连续地进行操作，减少了时间的浪费；
[0018]2、在本专利技术中，通过设置移动部件、两个焊接头、四个第一矩形槽和四个第二矩形槽共同配合能够对两组板材进行焊接，使用时，将两组板材分布放置到不同的第一矩形槽和第二矩形槽内，使两组板材呈左右对称放置，通过控制箱控制第三电机转动，第三电机的输出端带动正反螺纹杆转动，带动两个滚珠螺母相互远离或相互靠近，调节两个焊接头之间的距离，使焊接头都能对应到拼接处，然后进行拼焊，对两组板材进行同时焊接，提高了
工作效率，提高了焊接效率；
[0019]3、在本专利技术中，通过设置调节部件能够使不同厚度的板材的上端面处于同一水平线上，使用时，将厚的板材放置到第一矩形槽内，将薄的板材放置到L形板上，通过转动旋钮带动螺杆转动，螺母由此向上移动，根据需求，带动板材上升，使薄的板材与厚板材相对齐，满足了后期对不同厚度的板材进行焊接；
[0020]4、在本专利技术中，通过设置防护部件能够减少辐射对工人造成的伤害，焊接时，通过控制箱控制第二电动缸的输出端下降，通过L形杆带动防护板向下移动，使其下端与圆盘接触，然后进行焊接，焊接时，防护板能够阻挡焊接产生的辐射，减少了对身体的损害。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床的整体结构示意图；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角均安装有支撑柱(2)，所述工作台(1)的下端中部安装有转动装置(3)，所述转动装置(3)延伸至工作台(1)的上端，所述转动装置(3)内设置有四个呈矩形阵列分布的调节部件(5)，所述转动装置(3)的上端设置有四组固定夹具(4)，四组所述固定夹具(4)呈矩形阵列分布，每组所述固定夹具(4)设置有两个，所述工作台(1)的右侧设置有控制箱(17)，所述工作台(1)的上端后部设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有若干个安装块(15)，所述安装块(15)通过螺栓与工作台(1)的上端固定连接，所述安装块(15)的后端安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端活动贯穿安装架(6)的前端并连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的前端活动连接有安装座(11)，所述安装座(11)安装在安装架(6)上，所述丝杆(12)的表面螺纹连接有移动部件(13)，所述移动部件(13)的上端与安装架(6)的上壁滑动连接，所述移动部件(13)的下端安装有两个第一电动缸(10)，两个所述第一电动缸(10)的输出端均安装有焊接头(9)，所述安装架(6)的上端后部安装有激光焊机(7)，所述激光焊机(7)分别与两个焊接头(9)相连接，所述安装架(6)的上端前部开设有矩形通槽(16)，所述矩形通槽(16)内设置有防护部件(8)，所述防护部件(8)的下端延伸至转动装置(3)上。2.根据权利要求1所述的一种不等厚钢板准填丝激光拼焊专用数控机床，其特征在于：所述转动装置(3)包括第二电机(31)，所述第二电机(31)安装在工作台(1)的下端中部，所述第二电机(31)的输出端活动贯穿工作台(1)的上端并连接有连接轴(35)，所述连接轴(35)的上端安装有圆...
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