本实用新型专利技术适用于塑料袋生产用辅助技术领域，公开了一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，包括输送台，所述输送台顶部右侧表面固定安装有加工框，所述加工框内侧底部转动安装有第一转动轴。本实用新型专利技术通过在传动丝杆转动的同时，即可推动滑动块使得第二转动轴以及加热滚轴进行下降的同时，带动升降套筒以及推平板同步进行下降处理，在保证推动板贴合于塑料薄膜表面对其进行贴合压平处理的同时，对两组加热滚轴之间的间距进行调节，保证对不同厚度尺寸的塑料薄膜进行压紧处理，提高整个装置的适用性，减少整个调节所需的步骤以及劳力消耗，进而提高对塑料薄膜压紧热处理效率，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋生产用薄膜压紧装置
[0001]本技术适用于塑料袋生产用辅助
，特别涉及一种塑料袋生产用薄膜压紧装置。
技术介绍
[0002]目前，塑料袋是以塑料(常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。
[0003]根据专利（公开号为“CN209304643U”）一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，包括壳体、进料滚轴和出料滚轴，所述壳体的一侧设置有进料滚轴，所述进料滚轴分别与壳体的上表壁和下表壁固定连接，所述壳体的中心处设置有隔热板。本技术中，设置了壳体、加热板、散热孔、活动滚轴、隔热板、固定滚轴，壳体的中心处设置有隔热板，隔热板的顶部壳体内部嵌设有加热板，加热板的底部开设有散热孔，隔热板的内部沿水平方向设置有活动滚轴和固定滚轴，活动滚轴通过伸缩杆与壳体底部活动连接，可以使得在塑料袋在压紧时，对其进行热处理，且通过电动伸缩杆可调节塑料袋在隔热板内部的时间，对不同的塑料袋，可实现不同时间的热处理。
[0004]但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：上述专利中为了保证对薄膜的热处理，需要保证薄膜充分贴合于滚轴壳体表面，而针对不同厚度尺寸的薄膜，无法对滚轴的间距进行调节，进而导致不同尺寸大小的薄膜无法充分贴合于滚轴表面而影响后续的热处理，并且由于薄膜整体可塑性较强，导致薄膜在通过滚轴表面时极易发生褶皱，进而影响其与滚轴壳体表面的贴合度以及热处理质量。因此，我们提出一种塑料袋生产用薄膜压紧装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，包括输送台，所述输送台顶部右侧表面固定安装有加工框，所述加工框内侧底部转动安装有第一转动轴，所述加工框内侧顶端转动安装有第二转动轴，所述加工框左右两端内部均开设有滑动槽，每个所述滑动槽内侧顶部均滑动安装有滑动块，且第二转动轴侧边转动安装于滑动块内部，所述加工框顶部左右两侧表面均转动安装传动丝杆，每个所述传动丝杆顶部表面均活动安装有升降套筒，每个所述升降套筒底端左右两侧表面均固定安装有推动杆，且推动杆底部与滑动块顶端固定相连接。
[0008]优选的，每个所述升降套筒前端表面均固定安装有连接板，每个所述连接板前端表面均固定安装有推平板。
[0009]优选的，所述第一转动轴和第二转动轴中端表面均固定套接有加热滚轴。
[0010]优选的，每个所述滑动槽内侧底部表面均活动套接有复位弹簧，且复位弹簧顶端与滑动块底部相贴合。
[0011]优选的，所述加热滚轴底部左侧表面固定安装有压力传感器，所述加工框左侧底端表面固定安装有单片机，所述加工框右侧底部表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴与第一转动轴右侧固定相连接。
[0012]优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与转动电机的信号输入端相连接。
[0013]优选的，每个所述加热滚轴外侧壁均固定粘合有保温软垫。
[0014]优选的，每个所述推平板底部表面均固定粘合有防护软垫。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1.本技术的一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，通过在传动丝杆将升降套筒以及推平板相连接，以及通过推动杆将升降套筒底部与滑动块相连接，可以在传动丝杆转动的同时，即可推动滑动块使得第二转动轴以及加热滚轴进行下降的同时，带动升降套筒以及推平板同步进行下降处理，在保证推动板贴合于塑料薄膜表面对其进行贴合压平处理的同时，对两组加热滚轴之间的间距进行调节，保证对不同厚度尺寸的塑料薄膜进行压紧处理，提高整个装置的适用性，减少整个调节所需的步骤以及劳力消耗，进而提高对塑料薄膜压紧热处理效率。
[0017]2.本技术的一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，通过压力传感器检测加热滚轴底部与塑料薄膜接触面产生的压力信息，再由单片机控制转动电机的启停，即可提高整个装置的自动性，减少操作者对其进行控制的难度，进一步提高对塑料薄膜压紧热处理的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种塑料袋生产用薄膜压紧装置的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术一种塑料袋生产用薄膜压紧装置的整体侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术一种塑料袋生产用薄膜压紧装置的加工框俯视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、输送台；2、加工框；3、第一转动轴；4、第二转动轴；5、加热滚轴；6、保温软垫；7、滑动槽；8、滑动块；9、复位弹簧；10、传动丝杆；11、升降套筒；12、连接板；13、推平板；14、推动杆；15、转动电机；16、单片机；17、压力传感器；18、防护软垫。
具体实施方式
[0022]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，包括输送台1，所述输送台1顶部右侧表面固定安装有加工框2，所述加工框2内侧底部转动安装有第一转动轴3，所述加工框2内侧顶端转动安装有第二转动轴4，所述加工框2左右两端内部均开设有滑动槽7，每个所述滑动槽7内侧顶部均滑动安装有滑动块8，且第二转动轴4侧边转动安装于滑动块8内部，所述加工框2顶部左右两侧表面均转动安装传动丝杆10，每个所述传动丝杆10顶部表面均活动安装有升降套筒11，每个所述升降套筒11底端左右两侧表面均固定安装有推动杆14，且推动杆14底部与滑动块8顶端固定相连接。
[0024]本实施例中如图1、图2和图3所示，通过在传动丝杆10将升降套筒11以及推平板13相连接，以及通过推动杆14将升降套筒11底部与滑动块8相连接，可以在传动丝杆10转动的同时，即可推动滑动块8使得第二转动轴4以及加热滚轴5进行下降的同时，带动升降套筒11以及推平板13同步进行下降处理，在保证推动板13贴合于塑料薄膜表面对其进行贴合压平处理的同时，对两组加热滚轴5之间的间距进行调节，保证对不同厚度尺寸的塑料薄膜进行压紧处理，提高整个装置的适用性，减少整个调节所需的步骤以及劳力消耗，进而提高对塑料薄膜压紧热处理效率。
[0025]本实施例中（通过图1和图2所示），每个所述升降套筒11前端表面均固定安装有连接板12，每个所述连接板12前端表面均固定安装有推平板13，保证对塑料薄膜的贴合推平处理，避免薄膜发生褶皱而影响后续的正常使用。
[0026]本实施例中（通过图1和图2所示），所述第一转动轴3和第二转动轴4中端表面均固定套接有加热滚轴5，保证对塑料薄膜的正常热处理。
[0027]本实施例中（通过图1和图2所示），每个所述滑动槽7内侧底部表面均活动套接有复位弹簧9，且复位弹簧9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，包括输送台（1），其特征在于：所述输送台（1）顶部右侧表面固定安装有加工框（2），所述加工框（2）内侧底部转动安装有第一转动轴（3），所述加工框（2）内侧顶端转动安装有第二转动轴（4），所述加工框（2）左右两端内部均开设有滑动槽（7），每个所述滑动槽（7）内侧顶部均滑动安装有滑动块（8），且第二转动轴（4）侧边转动安装于滑动块（8）内部，所述加工框（2）顶部左右两侧表面均转动安装传动丝杆（10），每个所述传动丝杆（10）顶部表面均活动安装有升降套筒（11），每个所述升降套筒（11）底端左右两侧表面均固定安装有推动杆（14），且推动杆（14）底部与滑动块（8）顶端固定相连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，其特征在于：每个所述升降套筒（11）前端表面均固定安装有连接板（12），每个所述连接板（12）前端表面均固定安装有推平板（13）。3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用薄膜压紧装置，其特征在于：所述第一转动轴（3）和第二转动轴（4）中端表面均固定套接有加热滚轴（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，符英，何忠华，
申请(专利权)人：四川彩鹏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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