一种纯电动汽车电机壳体的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔、三个毛坯定位面进行定位；以第一步加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，加工第一基准面及多个螺纹孔；以第一步加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，加工密封槽、密封端面和多个孔；以第一步加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，精加工第一基准面和多个孔；以第四步加工的第一基准面、及两个销钉孔位装夹，加工销钉孔和涂胶面；以第四步加工的第一基准面、及两个销钉孔定位装夹，精加工第二基准面和多个孔。本发明专利技术有效保证了产品的高精度尺寸要求及过程稳定性，充分满足产品的装配和密封功能，使产品顺利量产。使产品顺利量产。

【技术实现步骤摘要】
一种纯电动汽车电机壳体的加工方法


[0001]本专利技术涉及一种纯电动汽车电机壳体的加工方法。

技术介绍

[0002]传统汽车类似零部件涂胶表面粗糙度要求小于Ra2.5微米，表面光滑，涂胶及装配过程中，胶水容易滑落，粘附力差，影响密封效果。纯电动汽车涂胶表面粗糙度要求10≤R≤25、Rx≤30，表面形状网格状，涂胶及装配过程中，胶水不易滑落，粘附力强，密封效果好，但是加工工艺复杂，需要研究刀具设计及走刀路径。
[0003]传统汽车类似零部件轴承孔的直径公差
±
0.015毫米，圆柱度0.03毫米，油封孔相对轴承孔的同心度0.03毫米。纯电动汽车轴承孔的直径公差
±
0.0095毫米，圆柱度0.015毫米，油封孔相对轴承孔的同心度0.02毫米，加工尺寸精度要求提高很多，需要研究刀具设计。
[0004]传统汽车类似零部件装配孔与轴承孔的位置度0.2毫米。纯电动汽车轴装配孔与轴承孔的位置度0.1毫米，加工尺寸精度要求提高很多，需要找正孔中心及研究新的加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，具体步骤如下：A、将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔、三个毛坯定位面进行定位：a、粗铣第二基准面，留0.3mm余量精加工，粗铣的第二基准面为步骤B、C、D的工艺定位面；b、用阶梯钻及铰刀粗加工两个基准孔，孔径内控φ10
±
0.02mm，这两个基准孔作为步骤B至
‑
步骤D的工艺定位孔；c、用阶梯钻、丝锥加工B基准面上的12个第一M8螺纹孔，螺纹要求M8X1.25
‑
6H；d、用钻锪一体刀加工螺堵底面及端面并攻螺堵孔，螺纹要求M12X1.5
‑
6H,螺堵端面加工纹路必须与钻孔同心；e、用阶梯钻及铰刀加工喷油嘴安装孔，直径要求φ6.009
±
0.009mm；f、用阶梯钻及铰刀加工杯塞安装孔，直径要求φ7.011
±
0.011mm；B、以步骤A加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，粗加工第一基准面及多个螺纹孔：a、用直径φ80刀盘粗加工第一基准面，留0.3mm余量精加工；b、用直径φ32铣刀杆加工所有第一M6螺纹孔和M10螺纹孔的端面，要求轮廓度
0.6mm；c、用阶梯钻、丝锥加工5个第一M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0
‑
6H；d、用阶梯钻、丝锥加工2个M10螺纹孔，螺纹要求M10X1.5
‑
6H；e、用钻锪一体刀加工3个杯塞安装孔，孔径要求φ7
±
0.11，避空直径要求φ16
±
0.1；f、用φ10.5的直刃钻加工两个螺栓过孔；g、用阶梯钻、铰刀粗精加工杯塞安装孔，直径要求φ16.035
±
0.035；C、以步骤A加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，加工密封槽、密封端面和多个孔：a、用直径φ50刀盘加工密封槽及密封槽端面；b、用PCD立铣刀加工两个密封槽，槽深度要求3.5
±
0.05，槽宽要求3.625
±
0.125，槽底槽壁粗糙度Ra2.0；c、用阶梯钻、丝锥加工10个第二M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0
‑
6H；d、用阶梯钻、铰刀粗精加工杯塞安装孔，直径要求φ16.035
±
0.035；e、用麻花钻加工油道孔和杯塞安装孔，要求贯穿，并用毛刷去除相贯孔毛刺；D、以步骤A加工的两个基准孔和第二基准面定位装夹，精加工第一基准面和多个孔：a 、用直径φ80刀盘精加工第一基准面，并用抛光刷去除边缘易掉落毛刺，A面粗糙度要求Rmax16；b、用阶梯钻、铰刀粗精加工M18螺堵孔，直径要求φ14.035
±
0.035；c、用阶梯钻、铰刀粗精加工两个销钉孔，位置度要求0.15，孔径要求φ12
±
0.05；d、用直径φ32铣刀杆加工所有螺纹端面，要求轮廓度0.6mm；e、用阶梯钻、丝锥加工5个第三M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0
‑
6H；f、用阶梯钻、丝锥加工2个第二M8螺纹孔，螺纹要求M8X1.25
‑
6H；g、用钻锪一体刀加工螺堵底孔及端面并攻油道孔，螺纹要求M18X1.5
‑
6H；E、以步骤D加工的第一基准面、及两个销钉孔定位装夹，加工销钉孔和涂胶面：a、用阶梯钻、铰刀粗精加工4个销钉孔，直径要求φ10
±
0.014；b、用直径φ50刀盘加工涂胶面，涂胶面粗糙度要求10≤R≤25、Rx≤30；c、用阶梯钻、丝锥加工涂胶面上的10个第四M6螺纹孔，螺纹要求M6X1.0
‑
6H；d、用阶梯钻、铰刀粗精加工第一杯塞孔和第二杯塞孔，直径要求φ14.035
±
0.035；F、以步骤D加工的第一基准面、及两个销钉孔定位装夹，精加工第二基准面和多个孔：a、用直径φ80刀盘精加工第二基准面，并用抛光刷去除边缘易掉落毛刺，第二基准面相对于第一基准面位置度要求0.2mm；b、用直径φ30铣刀杆加工轴承孔安装面，相对第二基准面的位置度0.1mm；c、用导条镗刀加工轴承孔和油封孔，轴承孔孔径要求φ65.0095
±
0.0095，圆柱度要求0.015mm；油封孔孔径要求φ50.0195
±
0.0195，且相对轴承孔的同心度0.02mm；d、用阶梯钻、铰刀粗精加工两个基准孔，直径要求φ11.014
±
0.014,E孔相对J孔
位置度0.06；e、用阶梯钻、铰刀粗精加工2个销钉孔，直径要求φ9.5
±
0.02；f、用在线测量探测油封孔再用镗刀加工直径φ106.087
±
0.025的安装孔，确保安装孔相对轴承孔的同轴度在0.1mm以内。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、涂胶面的粗糙度要求10≤R≤25、Rx≤30，表面需有网纹状，采用直径φ50刀盘，共10颗刀粒，其中8颗为粗加工刀粒，1颗为精修刀粒，1颗为网纹刀粒，安装刀粒时精修刀粒比网纹刀粒高0.02mm，网纹刀粒比精修刀粒高0.02mm，加工刀具的路径不重叠（除了进出刀处）。
[0008]2、轴承孔与油封孔的孔径、圆柱度、同轴度要求较高，本专利技术采用两把导条镗刀加工，一把粗加工，一把精加工，粗刀留给精刀的单边余量为0.15mm，且精加工刀柄、刀体做成法兰盘形式的，该结构可以在现场调整刀具跳动，更好的保证产品加工精度，因油封孔和轴承孔是同一把刀具加工，更好的保证两孔的同轴度要求，在刀具结构上增加导条，用于加工过程中支撑，防止刀具偏摆、震动。
[0009]3、φ106.087
±
0.025的装配孔与轴承孔虽在同一个序加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯电动汽车电机壳体的加工方法，其特征在于：具体步骤如下：A、将待加工的电机壳体毛坯装在机加工OP10夹具上，利用图纸的两个毛坯定位孔（1）、三个毛坯定位面（2）进行定位：a、粗铣第二基准面（3），留0.3mm余量精加工，粗铣的第二基准面（3）为步骤B、C、D的工艺定位面；b、用阶梯钻及铰刀粗加工两个基准孔（4），孔径内控φ10
±
0.02mm；c、用阶梯钻、丝锥加工B基准面（3）上的12个第一M8螺纹孔（5），螺纹要求M8X1.25
‑
6H；d、用钻锪一体刀加工螺堵底面及端面并攻螺堵孔（6），螺纹要求M12X1.5
‑
6H,螺堵端面加工纹路必须与钻孔同心；e、用阶梯钻及铰刀加工喷油嘴安装孔（7），直径要求φ6.009
±
0.009mm；f、用阶梯钻及铰刀加工杯塞安装孔（8），直径要求φ7.011
±
0.011mm；B、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，粗加工第一基准面（9）及多个螺纹孔：a、用直径φ80刀盘粗加工第一基准面（9），留0.3mm余量精加工；b、用直径φ32铣刀杆加工所有第一M6螺纹孔（10）和M10螺纹孔（11）的端面，要求轮廓度0.6mm；c、用阶梯钻、丝锥加工5个第一M6螺纹孔（10），螺纹要求M6X1.0
‑
6H；d、用阶梯钻、丝锥加工2个M10螺纹孔（11），螺纹要求M10X1.5
‑
6H；e、用钻锪一体刀加工3个杯塞安装孔（12），孔径要求φ7
±
0.11，避空直径要求φ16
±
0.1；f、用φ10.5的直刃钻加工两个螺栓过孔（13）；g、用阶梯钻、铰刀粗精加工杯塞安装孔（14），直径要求φ16.035
±
0.035；C、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，加工密封槽（16）、密封端面（15）和多个孔：a、用直径φ50刀盘加工密封槽（16）及密封槽端面（15）；b、用PCD立铣刀加工两个密封槽（16），槽深度要求3.5
±
0.05，槽宽要求3.625
±
0.125，槽底槽壁粗糙度Ra2.0；c、用阶梯钻、丝锥加工10个第二M6螺纹孔（17），螺纹要求M6X1.0
‑
6H；d、用阶梯钻、铰刀粗精加工杯塞安装孔（18），直径要求φ16.035
±
0.035；e、用麻花钻加工油道孔（19）和杯塞安装孔（20），要求贯穿，并用毛刷去除相贯孔毛刺；D、以步骤A加工的两个基准孔（4）和第二基准面（3）定位装夹，精加工第一基准面（9）和多个孔：a 、用直径φ80刀盘精加工第一基准面（9），并用抛光刷去除边缘易掉落毛刺，A面粗糙度要求Rmax16；b、用阶梯钻、铰刀粗精加工M18螺堵孔（25），直径要求φ14.035
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海军，蔡海银，陆建成，张秋琴，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：