一种便于原煤破碎机使用的导流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于原煤破碎机使用的导流板，包括主体组件和缓冲导流组件，所述主体组件包括第一板体、减速机、支撑板体和破碎辊；所述通槽的内侧壁对称开设有两个倾斜凹槽。本实用新型专利技术大块煤通过漏斗形通槽板体运输至通槽内时，使其受到重力向下挤压第二板体，第二板体带动第三板体上的杆体向下移动，第三板体通过钢珠在倾斜凹槽内移动，既能使杆体带动圆形板体在第二凹槽内向下移动，使圆形板体挤压弹簧产生形变，又能辅助第二板体进行转动贴合倾斜凹槽内，并通过半圆形阻挡板体对大块煤掉落的速度进行缓冲，降低了大块煤对破碎辊的冲击，减少破碎辊磨损，延长破碎辊使用寿命，降低减速机的振动，确保减速机安全运行。确保减速机安全运行。确保减速机安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于原煤破碎机使用的导流板

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[0001]本技术涉及原煤破碎机
，具体为一种便于原煤破碎机使用的导流板。

技术介绍
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[0002]原煤破碎机是用来破碎煤矿石的机器，常用的有环锤式破碎机和锤式破碎机，也常用于破碎其它各种脆性材料、中硬、含水分不大的物料的矿物；
[0003]现有的大块原煤经刮板直接落至下方破碎机，对滚轴造成很大冲击，致使滚轴磨损严重，减速机振动较大，为此，提出一种便于原煤破碎机使用的导流板。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种便于原煤破碎机使用的导流板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种便于原煤破碎机使用的导流板，包括主体组件和缓冲导流组件，所述主体组件包括第一板体、减速机、支撑板体和破碎辊；
[0006]所述主体组件的内部安装有缓冲导流组件，所述第一板体的上表面开设有通槽；
[0007]所述缓冲导流组件包括第二板体、第三板体、杆体、圆形板体、弹簧、钢珠和半圆形阻挡板体；
[0008]所述通槽的内侧壁对称开设有两个倾斜凹槽，两个所述倾斜凹槽的内侧壁相互对称开设有四个第二凹槽，所述第二板体共设置两个，两个所述第二板体相斥的一侧通过销轴铰接于所述通槽的内侧壁，所述第二板体的下表面相互对称开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合于所述第三板体的外侧壁，所述第三板体的下表面通过销轴铰接于所述杆体的底端，所述杆体的底端焊接于所述圆形板体的一侧，所述圆形板体的外侧壁贴合于所述第二凹槽的内侧壁，所述第二凹槽的下表面焊接于所述弹簧的顶端，所述弹簧的底端焊接于所述第二凹槽的内侧底壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个破碎辊，所述第一板体的前表面对称安装有两个减速机，所述减速机的输出轴贯穿于所述第一板体的前表面且安装于所述破碎辊的一端，通过启动减速机，减速机的输出轴带动破碎辊进行转动，从而对大煤块进行破碎。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下表面相互对称安装有四个支撑板体，通过支撑板体的设置，既能抬高第一板体的高度，又能稳定第一板体的位置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面安装有漏斗形通槽板体，通过漏斗形通槽板体的设置，既能方便大块煤进行存放，又能辅助大块煤移动至通槽内。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面均匀焊接有半圆形阻挡板体，通过半圆形阻挡板体的设置，用于对大块煤掉落的速度进行缓冲。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁相互对称开设有四个第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离所述第一滑槽的一侧焊接于所述圆形板体的外侧壁，通过将第一滑块在第一滑槽内滑动，既能辅助圆形板体进行移动，又能对圆形板体的位置进行限位。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述倾斜凹槽的内侧壁对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧焊接于所述第三板体的外侧壁，通过将第二滑块在第二滑槽内滑动，既能辅助第三板体进行滑动，又能对第三板体的位置进行限位。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的上表面均匀嵌接有钢珠，所述钢珠的外侧顶壁贴合于所述第一凹槽的内侧顶壁，通过钢珠的设置，用于辅助第三板体在第一凹槽内进行滑动。
[0016]本技术的优点：本技术大块煤通过漏斗形通槽板体运输至通槽内时，使其受到重力向下挤压第二板体，第二板体带动第三板体上的杆体向下移动，第三板体通过钢珠在倾斜凹槽内移动，既能使杆体带动圆形板体在第二凹槽内向下移动，使圆形板体挤压弹簧产生形变，又能辅助第二板体进行转动贴合倾斜凹槽内，并通过半圆形阻挡板体对大块煤掉落的速度进行缓冲，降低了大块煤对破碎辊的冲击，减少破碎辊磨损，延长破碎辊使用寿命，降低减速机的振动，确保减速机安全运行。
附图说明：
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图2的A区放大结构示意图；
[0021]图4为本技术图2的B区放大结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视的内部结构示意图；
[0023]图6为本技术第二板体俯视内部的结构示意图。
[0024]图中：1、主体组件；101、第一板体；102、减速机；103、支撑板体；104、破碎辊；2、缓冲导流组件；201、第二板体；202、第三板体；203、杆体；204、圆形板体；205、弹簧；206、钢珠；207、半圆形阻挡板体；3、倾斜凹槽；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、通槽；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、漏斗形通槽板体。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种便于原煤破碎机使用的导流板，包括主体组件1和缓冲导流组件2，主体组件1包括第一板体101、减速机102、支撑板体103和破碎辊104；
[0028]主体组件1的内部安装有缓冲导流组件2，第一板体101的上表面开设有通槽8；
[0029]缓冲导流组件2包括第二板体201、第三板体202、杆体203、圆形板体204、弹簧205、钢珠206和半圆形阻挡板体207；
[0030]通槽8的内侧壁对称开设有两个倾斜凹槽3，两个倾斜凹槽3的内侧壁相互对称开设有四个第二凹槽5，第二板体201共设置两个，两个第二板体201相斥的一侧通过销轴铰接于通槽8的内侧壁，第二板体201的下表面相互对称开设有两个第一凹槽4，第一凹槽4的内侧壁贴合于第三板体202的外侧壁，第三板体202的下表面通过销轴铰接于杆体203的底端，杆体203的底端焊接于圆形板体204的一侧，圆形板体204的外侧壁贴合于第二凹槽5的内侧壁，第二凹槽5的下表面焊接于弹簧205的顶端，弹簧205的底端焊接于第二凹槽5的内侧底壁。
[0031]本实施例中，具体的：通槽8的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个破碎辊104，第一板体101的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于原煤破碎机使用的导流板，其特征在于，包括主体组件(1)和缓冲导流组件(2)，所述主体组件(1)包括第一板体(101)、减速机(102)、支撑板体(103)和破碎辊(104)；所述主体组件(1)的内部安装有缓冲导流组件(2)，所述第一板体(101)的上表面开设有通槽(8)；所述缓冲导流组件(2)包括第二板体(201)、第三板体(202)、杆体(203)、圆形板体(204)、弹簧(205)、钢珠(206)和半圆形阻挡板体(207)；所述通槽(8)的内侧壁对称开设有两个倾斜凹槽(3)，两个所述倾斜凹槽(3)的内侧壁相互对称开设有四个第二凹槽(5)，所述第二板体(201)共设置两个，两个所述第二板体(201)相斥的一侧通过销轴铰接于所述通槽(8)的内侧壁，所述第二板体(201)的下表面相互对称开设有两个第一凹槽(4)，所述第一凹槽(4)的内侧壁贴合于所述第三板体(202)的外侧壁，所述第三板体(202)的下表面通过销轴铰接于所述杆体(203)的底端，所述杆体(203)的底端焊接于所述圆形板体(204)的一侧，所述圆形板体(204)的外侧壁贴合于所述第二凹槽(5)的内侧壁，所述第二凹槽(5)的下表面焊接于所述弹簧(205)的顶端，所述弹簧(205)的底端焊接于所述第二凹槽(5)的内侧底壁。2.根据权利要求1所述的便于原煤破碎机使用的导流板，其特征在于：所述通槽(8)的内侧壁通过轴承对称转动连接有两个破碎辊(104)，所述第一板体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小军，李忠全，康忠富，王超，海军，崔雷，
申请(专利权)人：内蒙古创源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：