一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机制造技术

本实用新型专利技术涉及捏合机技术领域，尤其是一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括底座、捏合机和动力源，所述连接套的上端设置有与捏合机相配合的动力源，所述连接套内设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有两对限位块组，所述底座的上端设置有连接块，所述连接块的两侧均设置有与限位块组相配合的限位槽组，所述连接块的上端固定设置有若干组减震弹簧，通过减震弹簧和连接套配合对捏合机整体进行减震，防止捏合机减震不均导致磨损加剧；通过设置限位块组和限位槽组配合防止连接套与连接块的连接不稳导致倾斜；通过设置导向孔和导向柱配合进一步防止连接套与连接块的连接不稳导致倾斜。斜。斜。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，尤其涉及一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题，对于耐高温耐磨硅胶加工的捏合机在对硅胶进行捏合时需要强劲动力，容易使捏合机整体产生震动，现有的捏合机往往纸堆动力源进行减震，未考虑到捏合部分在捏合时会产生震动，导致动力源与捏合部分之间的连接受到磨损，使捏合机容易发生故障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的捏合机往往纸堆动力源进行减震，未考虑到捏合部分在捏合时会产生震动，导致动力源与捏合部分之间的连接受到磨损，使捏合机容易发生故障等缺点，而提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括底座、捏合机和动力源，所述底座的上端设置连接套，所述连接套的上端设置有捏合机，所述连接套的上端设置有与捏合机相配合的动力源，所述连接套内设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有两对限位块组，所述底座的上端设置有连接块，所述连接块的两侧均设置有与限位块组相配合的限位槽组，所述连接块的上端固定设置有若干组减震弹簧，所述减震弹簧的上端与连接槽的上端固定连接。
[0006]优选的，所述连接块上设置有若干组导向孔，所述连接槽内设置有若干组与导向孔相配合的导向柱。
[0007]优选的，所述导向孔的一侧均设置有通气槽。
[0008]优选的，所述限位块组内具有三组限位块，所述限位块上均设置有通气孔。
[0009]本技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，其有益效果在于：通过减震弹簧和连接套配合对捏合机整体进行减震，防止捏合机减震不均导致磨损加剧；通过设置限位块组和限位槽组配合防止连接套与连接块的连接不稳导致倾斜；通过设置导向孔和导向柱配合进一步防止连接套与连接块的连接不稳导致倾斜；通过设置通气槽和通气孔配合防止因为无法排出导向孔和连接槽的内部空气导致减震弹簧失效造成减震效果差；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机立体结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机剖视图；
[0012]图3为本技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机底座结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、捏合机；3、动力源；4、连接套；5、连接槽；6、限位块组；7、连接块；8、限位槽组；9、减震弹簧；10、导向孔；11、导向柱；12、通气槽；13、通气孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参考图1
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3，一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括底座1、捏合机2和动力源3，底座1的上端设置连接套4，连接套4的上端设置有捏合机2，连接套4的上端设置有与捏合机2相配合的动力源3，连接套4内设置有连接槽5，连接槽5的内部设置有两对限位块组6，底座1的上端设置有连接块7，连接块7的两侧均设置有与限位块组6相配合的限位槽组8，连接块7的上端固定设置有若干组减震弹簧9，减震弹簧9的上端与连接槽5的上端固定连接，通过减震弹簧9和连接套4配合对捏合机整体进行减震，防止捏合机整体减震不均导致磨损加剧；通过设置限位块组6和限位槽组8配合防止连接套4与连接块7的连接不稳导致倾斜。
[0016]连接块7上设置有若干组导向孔10，连接槽5内设置有若干组与导向孔10相配合的导向柱11，进一步防止连接套4与连接块7的连接不稳导致倾斜。
[0017]导向孔10的一侧均设置有通气槽12，防止因为无法排出导向孔10内部空气导致减震弹簧9失效造成减震效果差。
[0018]限位块组6内具有三组限位块，限位块上均设置有通气孔13，防止因为无法排出连接槽5的内部空气导致减震弹簧9失效造成减震效果差。
[0019]本技术，使用时通过减震弹簧9和连接套4配合对捏合机整体进行减震，防止捏合机整体减震不均导致磨损加剧；通过设置限位块组6和限位槽组8配合防止连接套4与连接块7的连接不稳导致倾斜，通过导向柱11和和导向孔10配合进一步防止连接套4与连接块7的连接不稳导致倾斜；通过通气槽12和通气孔13配合排出导向孔10和连接槽5的内部空气防止减震弹簧9失效造成减震效果差。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括底座（1）、捏合机（2）和动力源（3），其特征在于，所述底座（1）的上端设置连接套（4），所述连接套（4）的上端设置有捏合机（2），所述连接套（4）的上端设置有与捏合机（2）相配合的动力源（3），所述连接套（4）内设置有连接槽（5），所述连接槽（5）的内部设置有两对限位块组（6），所述底座（1）的上端设置有连接块（7），所述连接块（7）的两侧均设置有与限位块组（6）相配合的限位槽组（8），所述连接块（7）的上端固定设置有若干组减震弹簧（9），所述减震弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：惠州市百兆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：