一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机制造技术

本发明专利技术涉及硅胶加工设备技术领域，尤其是一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括捏合机和搅拌管，所述进料管的上端设置有预处理机构，所述转轴的外壁设置有蛟龙叶片，两组所述第二电机分别设置于转轴的两侧，所述第二电机的输出轴均贯穿捏合机并固定连接有搅拌棒，通过预处理机构对硅胶进行初步处理，降低捏合机捏合时长，有效提高生产效率；通过第二电机带动搅拌棒搅拌与捏合机配合对硅胶进行多方位的捏合，使硅胶与添加物充分结合，有效避免次品的产生，并提高了捏合效率；通过加热丝和温度传感器以及控制器配合对捏合机进行加热，避免硅胶凝固。免硅胶凝固。免硅胶凝固。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机


[0001]本专利技术涉及硅胶加工设备
，尤其涉及一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机。

技术介绍

[0002]随着硅胶在各个领域的广泛应用，硅胶加工设备逐渐被人们所重视，目前硅胶加工过程中，硅胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。但是在加工一些特殊硅胶如耐高温耐磨硅胶时由于需要长时间的捏合，而一般的捏合机无法对硅胶进行边加热边捏合，导致硅胶极易凝固，并且由于传统的捏合机无法将硅胶内的添加物质与硅胶充分均匀的结合，导致硅胶的性能下降，容易产生次品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决在加工一些特殊硅胶如耐高温耐磨硅胶时由于需要长时间的捏合，而一般的捏合机无法对硅胶进行边加热边捏合，导致硅胶极易凝固，并且由于传统的捏合机无法将硅胶内的添加物质与硅胶充分均匀的结合，导致硅胶的性能下降，容易产生次品等缺点，而提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括捏合机和搅拌管，所述捏合机的一侧设置有搅拌管，所述捏合机的下端设置有弧形部，所述弧形部的下端设置有底座，所述捏合机的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有预处理机构，所述捏合机远离搅拌管的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿捏合机并连接有转轴，所述搅拌管的一侧设置有挡板，所述转轴的外壁设置有蛟龙叶片，捏合机的上端设置有两组第二电机，两组所述第二电机分别设置于转轴的两侧，所述第二电机的输出轴均贯穿捏合机并固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外壁设置有若干组搅拌柱。
[0005]优选的，所述预处理机构包括设置于进料管上端的加工罐，所述加工罐的上端通过四组固定柱连接有动力源。
[0006]优选的，所述动力源的输出轴固定连接有处理柱，所述处理柱的外壁圆周设置有若干组搅拌框。
[0007]优选的，所述搅拌框呈D字型。
[0008]优选的，所述底座的内部设置有内腔，所述内腔内设置有温度传感器，所述内腔内设置有若干组加热丝，所述底座的外壁设置有控制器。
[0009]优选的，所述底座的外壁设置有隔热层。
[0010]优选的，所述搅拌管内设置有夹层，所述夹层内设置有保温层。
[0011]优选的，所述搅拌管的上端设置有若干组添料装置，所述添料装置的下端贯穿搅拌管并与其内部连通。
[0012]本专利技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，其有益效果在于：通过预处理机构对硅胶进行初步处理，降低捏合机捏合时长，有效提高生产效率；通过第二电机带动搅拌棒搅拌与捏合机配合对硅胶进行多方位的捏合，使硅胶与添加物充分结合，有效避免次品的产生，并提高了捏合效率；通过加热丝和温度传感器以及控制器配合对捏合机进行加热，避免硅胶凝固；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机剖视图；图3为本专利技术提出的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机搅拌框示意图。
[0014]图中：1、捏合机；2、搅拌管；3、底座；4、进料管；5、预处理机构；6、第一电机；7、转轴；8、蛟龙叶片；9、第二电机；10、搅拌棒；11、加工罐；12、动力源；13、搅拌框；14、加热丝；15、夹层；16、添料装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参考图1
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3，一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括捏合机1和搅拌管2，捏合机1的一侧设置有搅拌管2，捏合机1的下端设置有弧形部，弧形部的下端设置有底座3，捏合机1的上端设置有进料管4，进料管4的上端设置有预处理机构5，捏合机1远离搅拌管2的一侧设置有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿捏合机1并连接有转轴7，搅拌管2的一侧设置有挡板，转轴7的外壁设置有蛟龙叶片8，捏合机1的上端设置有两组第二电机9，两组第二电机9分别设置于转轴7的两侧，第二电机9的输出轴均贯穿捏合机1并固定连接有搅拌棒10，搅拌棒10的外壁设置有若干组搅拌柱，通过预处理机构5对硅胶进行初步处理，降低捏合机1捏合时长，有效提高生产效率；通过第二电机9带动搅拌棒10搅拌与捏合机1配合对硅胶进行多方位的捏合，使硅胶与添加物充分结合，有效避免次品的产生，并提高了捏合效率。
[0017]预处理机构5包括设置于进料管4上端的加工罐11，加工罐11的上端通过四组固定柱连接有动力源12，通过四组固定柱固定动力源12，避免在使用时动力源12晃动脱离造成安全事故。
[0018]动力源12的输出轴固定连接有处理柱，处理柱的外壁圆周设置有若干组搅拌框13，通过处理柱带动搅拌框13对硅胶进行预处理降低捏合所需时间。
[0019]搅拌框13呈D字型，增加搅拌的有效面积，提高搅拌效率。
[0020]底座3的内部设置有内腔，内腔内设置有温度传感器，内腔内设置有若干组加热丝14，底座3的外壁设置有控制器，对捏合机1进行加热，避免硅胶凝固。
[0021]底座3的外壁设置有隔热层，降低热量外泄，提高热能利用率降低能耗。
[0022]搅拌管2内设置有夹层15，夹层15内设置有保温层，避免在搅拌管2内的硅胶降温凝固。
[0023]搅拌管2的上端设置有若干组添料装置16，添料装置16的下端贯穿搅拌管2并与其内部连通，便于添加添加剂适应多种需求。
[0024]本专利技术，使用时通过动力源12和处理柱带动搅拌框13对硅胶进行预处理，降低捏合所需时间，通过第二电机9带动搅拌棒10搅拌与捏合机1配合对硅胶进行多方位的捏合，使硅胶与添加物充分结合，有效避免次品的产生，并提高了捏合效率，同时加热丝14进行加热并通过温度传感器和控制器配合防止温度过高影响生产，提高添料装置16对添加添加剂适应多种需求。
[0025]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，包括捏合机（1）和搅拌管（2），其特征在于，所述捏合机（1）的一侧设置有搅拌管（2），所述捏合机（1）的下端设置有弧形部，所述弧形部的下端设置有底座（3），所述捏合机（1）的上端设置有进料管（4），所述进料管（4）的上端设置有预处理机构（5），所述捏合机（1）远离搅拌管（2）的一侧设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴贯穿捏合机（1）并连接有转轴（7），所述搅拌管（2）的一侧设置有挡板，所述转轴（7）的外壁设置有蛟龙叶片（8），捏合机（1）的上端设置有两组第二电机（9），两组所述第二电机（9）分别设置于转轴（7）的两侧，所述第二电机（9）的输出轴均贯穿捏合机（1）并固定连接有搅拌棒（10），所述搅拌棒（10）的外壁设置有若干组搅拌柱。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨硅胶加工用捏合机，其特征在于，所述预处理机构（5）包括设置于进料管（4）上端的加工罐（11），所述加工罐（11）的上端通过四组固定柱连接有动力源（12）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬，
申请(专利权)人：惠州市百兆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：