一种松紧带生产用自动拉紧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种松紧带生产用自动拉紧机，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定安装有拉紧组件，所述拉紧组件上端外表面的左右两侧固定安装有固定组件，所述两组固定组件的之间设置有松紧带。本实用新型专利技术所述的一种松紧带生产用自动拉紧机，设置的固定组件，将松紧带放入活动腔的内部，通过气缸的运转带动压板的下降，压板将松紧带压紧固定，且通过设置的防滑底板，增加一定的稳定性；设置的拉紧组件，通过正反电机箱内部的正反电机的运转带动螺杆的转动，螺杆两端外壁的螺纹方向相反，使得螺杆的转动带动两组移动块相向移动，移动块带动安装块相向移动，安装块带动固定组件相向移动，实现将松紧带拉紧固定。实现将松紧带拉紧固定。实现将松紧带拉紧固定。

【技术实现步骤摘要】
一种松紧带生产用自动拉紧机


[0001]本技术涉及松紧带生产
，具体为一种松紧带生产用自动拉紧机。

技术介绍

[0002]松紧带：又叫弹力线，橡筋线，细点可作为服装辅料底线，特别适合于内衣、裤子、婴儿服装、毛衣、运动服、韵服、婚纱礼服、T
‑
恤、帽子、胸围、口罩等服装产品，还可以做吊牌线，日用品工艺品饰品，玩具文具还可DIY手工线。
[0003]现有的松紧带在生产中，需要拉动松紧带，对松紧带的弹力恢复进行测试，但是现有对松紧带的弹力恢复实验一般通过人工进行拉扯后用钉子进行固定，然后一段时间后取下，测量松紧带实验前后的长度差，不够便捷，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种松紧带生产用自动拉紧机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种松紧带生产用自动拉紧机，具备便于拉紧固定、固定更加稳定等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种松紧带生产用自动拉紧机，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面固定安装有拉紧组件，所述拉紧组件上端外表面的左右两侧固定安装有固定组件，所述两组固定组件的之间设置有松紧带。
[0008]优选的，所述拉紧组件包括安装块、移动块、导杆、活动槽、刻度尺、螺杆、固定块与正反电机箱，且所述活动槽开设于装置主体上端外表面的中部，所述正反电机箱固定安装于装置主体的右端外表面，所述螺杆位于活动槽的内部，所述移动块、安装块的数量为两组，且两组所述的移动块对称安装于螺杆左右两侧外壁，所述安装块固定安装于移动块的上端外表面，所述导杆位于装置主体上端外表面的前后两端，所述导杆的左右两端外表面通过固定块与装置主体的上端外表面固定连接。
[0009]优选的，所述刻度尺开设于导杆的外壁，所述安装块的两端外表面开设有通孔，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述安装块通过通孔与导杆的外壁滑动连接，所述移动块通过螺纹孔与螺杆的外壁螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺杆左右两端外壁的螺纹方向相反。
[0011]优选的，所述正反电机箱的内部固定安装有正反电机，所述螺杆的一端外表面与正反电机之间设置有联轴器，所述螺杆的一端外表面通过联轴器与正反电机的一端外表面固定连接，且所述螺杆与装置主体之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与装置主体活动连接。
[0012]优选的，所述固定组件包括气缸、固定架、活动腔、压板与防滑底板，且所述活动腔开设于固定架前端外表面的中部，所述气缸固定安装于固定架上端外表面的中部，所述压
板固定安装于气缸的下端外表面，所述防滑底板固定安装于活动腔的底部。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种松紧带生产用自动拉紧机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种松紧带生产用自动拉紧机，检测前，设置的固定组件，将松紧带放入活动腔的内部，通过气缸的运转带动压板的下降，压板将松紧带压紧固定，且通过设置的防滑底板，增加一定的稳定性。
[0016]2、该一种松紧带生产用自动拉紧机，然后将松紧带拉紧固定，设置的拉紧组件，通过正反电机箱内部的正反电机的运转带动螺杆的转动，螺杆两端外壁的螺纹方向相反，使得螺杆的转动带动两组移动块相向移动，移动块带动安装块相向移动，安装块带动固定组件相向移动，实现将松紧带拉紧固定，且通过设置的导杆，增加安装块移动的稳定性，通过设置的刻度尺，便于控制松紧带拉长的距离。
附图说明
[0017]图1为本技术一种松紧带生产用自动拉紧机的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种松紧带生产用自动拉紧机中拉紧组件的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种松紧带生产用自动拉紧机中固定组件的结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、拉紧组件；3、固定组件；4、松紧带；5、安装块；6、移动块；7、导杆；8、活动槽；9、刻度尺；10、螺杆；11、固定块；12、正反电机箱；13、气缸；14、固定架；15、活动腔；16、压板；17、防滑底板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种松紧带生产用自动拉紧机。
[0024]如图1
‑
3所示，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面固定安装有拉紧组件2，拉紧组件2上端外表面的左右两侧固定安装有固定组件3，两组固定组件3的之间设置有松紧带4。
[0025]拉紧组件2包括安装块5、移动块6、导杆7、活动槽8、刻度尺9、螺杆10、固定块11与正反电机箱12，且活动槽8开设于装置主体1上端外表面的中部，正反电机箱12固定安装于装置主体1的右端外表面，螺杆10位于活动槽8的内部，移动块6、安装块5的数量为两组，且两组的移动块6对称安装于螺杆10左右两侧外壁，安装块5固定安装于移动块6的上端外表面，导杆7位于装置主体1上端外表面的前后两端，导杆7的左右两端外表面通过固定块11与装置主体1的上端外表面固定连接；刻度尺9开设于导杆7的外壁，安装块5的两端外表面开设有通孔，移动块6的中部开设有螺纹孔，安装块5通过通孔与导杆7的外壁滑动连接，移动块6通过螺纹孔与螺杆10的外壁螺纹连接；螺杆10左右两端外壁的螺纹方向相反；正反电机箱12的内部固定安装有正反电机，螺杆10的一端外表面与正反电机之间设置有联轴器，螺杆10的一端外表面通过联轴器与正反电机的一端外表面固定连接，且螺杆10与装置主体1
之间设置有密封轴承，螺杆10通过密封轴承与装置主体1活动连接；固定组件3包括气缸13、固定架14、活动腔15、压板16与防滑底板17，且活动腔15开设于固定架14前端外表面的中部，气缸13固定安装于固定架14上端外表面的中部，压板16固定安装于气缸13的下端外表面，防滑底板17固定安装于活动腔15的底部。
[0026]需要说明的是，本技术为一种松紧带生产用自动拉紧机，设置的固定组件3，将松紧带4放入活动腔15的内部，通过气缸13的运转带动压板16的下降，压板16将松紧带4压紧固定，且通过设置的防滑底板17，增加一定的稳定性；然后将松紧带4拉紧固定，设置的拉紧组件2，通过正反电机箱12内部的正反电机的运转带动螺杆10的转动，螺杆10两端外壁的螺纹方向相反，使得螺杆10的转动带动两组移动块6相向移动，移动块6带动安装块5相向移动，安装块5带动固定组件3相向移动，实现将松紧带4拉紧固定，且通过设置的导杆7，增加安装块5移动的稳定性，通过设置的刻度尺9，便于控制松紧带4拉长的距离。
[0027]具体实施例二
[0028]本实施例是一种松紧带生产用自动拉紧机中拉紧组件2的实施例。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松紧带生产用自动拉紧机，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面固定安装有拉紧组件（2），所述拉紧组件（2）上端外表面的左右两侧固定安装有固定组件（3），所述两组固定组件（3）的之间设置有松紧带（4）。2.根据权利要求1所述的一种松紧带生产用自动拉紧机，其特征在于：所述拉紧组件（2）包括安装块（5）、移动块（6）、导杆（7）、活动槽（8）、刻度尺（9）、螺杆（10）、固定块（11）与正反电机箱（12），且所述活动槽（8）开设于装置主体（1）上端外表面的中部，所述正反电机箱（12）固定安装于装置主体（1）的右端外表面，所述螺杆（10）位于活动槽（8）的内部，所述移动块（6）、安装块（5）的数量为两组，且两组所述的移动块（6）对称安装于螺杆（10）左右两侧外壁，所述安装块（5）固定安装于移动块（6）的上端外表面，所述导杆（7）位于装置主体（1）上端外表面的前后两端，所述导杆（7）的左右两端外表面通过固定块（11）与装置主体（1）的上端外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种松紧带生产用自动拉紧机，其特征在于：所述刻度尺（9）开设于导杆（7）的外壁，所述安装块（5）的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟圣明，何日升，朱丽红，
申请(专利权)人：义乌市德酷织带有限公司，
类型：新型
国别省市：