一种浮空器囊体软附件测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种浮空器囊体软附件测试系统。所述浮空器囊体软附件测试系统包括台架、设于所述台架底部用于对基布分别或同步在X/Y方向施加张紧力的张紧装置、以及设于所述台架的上端用于对基布施加在X/Y/Z三个方向上的各角度、高度偏摆加载力的加载装置。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的浮空器囊体软附件测试系统能满足浮空器囊体软附件不同承力角度下的测试，能完成静载、动载、冲击、疲劳等测试试验。试试验。试试验。

【技术实现步骤摘要】
一种浮空器囊体软附件测试系统


[0001]本技术涉及浮空器
，尤其涉及一种浮空器囊体软附件测试系统。

技术介绍

[0002]浮空器囊体软附件主要包括拉袢、帘布、绳扣、撕裂幅、蝴蝶结、布套等。浮空器完成设计后，在正式生产前，将囊体软附件通过缝纫或者焊接工艺固定在基布上，基布用于模拟浮空器囊体，对基布进行固定，对这些软附件按设计或工艺要求进行多种承载性能测试，包括极限承载测试、不同承载方向的静载测试、反复加载与卸载的动载测试、周期性疲劳测试、抗承载蠕变性能测试及拉伸冲击测试等，验证设计、工艺及材料等达到技术指标要求，并通过这些试验测试获得的测试结果（测试数值和现象），以更进一步的指导囊体软附件加工工艺和设计的改善与优化。
[0003]目前行业内缺乏专门针对囊体软附件类的力学性能测试装置，一般是采用简陋的测试台架进行测试， 这种简陋的测试台架功能简单、软附件样件的安装与拆卸复杂、测试精度低，仅能开展一些简单的、单方向的静力试验，不能满足囊体软附件不同承力角度下的测试，也不能对软附件开展疲劳、冲击等动力学试验，不能准确把握囊体软附件实际工况下的力学性能，使得囊体软附件难以满足飞行过程中的安全性。
[0004]目前针对囊体软附件力学性能的测试主要是采用简陋的测试台架，这种简陋的测试台架主要由承力框架、手动葫芦、张紧力传感器、D型卸扣及钢丝绳等组成。
[0005]采用这种简陋的测试台架，主要的测试方法如下：
[0006]（1）用两根钢管穿过在基布上预先设计好的套筒，再将两根钢管的两端与承力框架进行连接；
[0007]（2）通过卸扣等连接件将基布上软附件的受力点与张紧力传感器的一端连接；
[0008]（3）通过卸扣等连接件将张紧力传感器的另外一端与钢丝绳的一端连接；
[0009]（4）通过卸扣等连接件将钢丝绳的另外一端与手动葫芦进行连接；
[0010]（5）将手动葫芦固定在承力框架上；
[0011]（6）拉动手动葫芦，将软附件进行预紧；
[0012]（7）继续拉动葫芦，对软附件进行加载，并时刻观察软附件的受力情况，并记录张紧力传感器的读数，直到试验结束。
[0013]目前囊体软附件测试系统主要存在以下几个问题：
[0014]（1）测试台架只能进行单方向的静载试验，且测试角度仅限于水平或竖直方向，很难进行调整，不能满足囊体附件不同承力角度下的测试，很多角度下的张紧力值只能通过空间角度计算换算到常用角度下进行测试，测试结果的正确性不能保证。
[0015]（2）不能对测试样件的基布进行预张紧来模拟浮空器囊体实际工况，测试结果与实际受力值存在较大偏差。
[0016]（3）该测试台架，功能简陋，样件的安装与拆卸复杂，工装较重且存在安全隐患。
[0017]（4）不能开展软附件疲劳、冲击等动力学试验。
[0018]（5）主要是通过手动葫芦进行位移及力值加载，其位移及力值完全是人工操作，不能满足力值、位移精确调节的要求，无法对囊体软附件的力学性能进行精确的测试。

技术实现思路

[0019]本技术的目的在于提供一种浮空器囊体软附件测试系统，以解决目前浮空器囊体软附件测试装置存在的软附件样件的安装与拆卸复杂、测试精度低、不能满足囊体附件不同承力角度下的测试、不能对软附件开展疲劳、冲击等动力学试验等问题。
[0020]本技术的技术方案是：一种浮空器囊体软附件测试系统包括台架、设于所述台架底部用于对基布分别或同步在X/Y方向施加张紧力的张紧装置、以及设于所述台架的上端用于对基布施加在X/Y/Z三个方向上的各角度、高度偏摆加载力的加载装置。
[0021]优选的，所述台架包括底座；所述张紧装置包括张紧机构和用于固定基布的基布夹具，所述底座连接在所述台架的底部，所述张紧机构在所述底座的X/Y方向上相对设置，所述基布夹具与所述张紧机构一一对应设置；所述张紧机构安装在所述底座的侧边，且每个所述张紧机构均相对于各自的所述侧边正负滑动位移；所述张紧机构正负滑动位移时，所述基布夹具锁紧或松开。
[0022]优选的，所述张紧机构包括张紧电机、第一丝杆、滑块组件和第一直线导轨；所述张紧电机安装在所述底座侧边的外侧，所述第一丝杆与所述张紧电机的驱动轴连接，所述第一丝杆水平伸入所述底座内并固定；所述第一直线导轨设于所述底座上，所述滑块组件与所述第一直线导轨滑动连接，所述基布夹具与所述第一丝杆驱动连接，且所述基布夹具与所述滑块组件连接；所述基布夹具与所述滑块组件在滑动方向上间隔设置；所述滑块组件的滑动方向与所述第一丝杆的延伸方向一致。
[0023]优选的，所述滑块组件包括滑块、基板和梯形螺母，所述滑块与所述第一直线导轨滑动连接，所述基布夹具连接于所述基板的上侧，所述基板的下侧与所述滑块连接；所述梯形螺母在所述基板的下侧连接所述底座和基布夹具。
[0024]优选的，所述基布夹具包括用于套装基布的钢管、固定块、活动块和铰链，所述固定块设于所述张紧机构上，所述铰链的一端与所述张紧机构远离固定块的一端铰接，所述铰链的另一端与所述活动块铰接；所述活动块通过各铰接点向所述固定块扣合后，将所述钢管锁紧于所述固定块和活动块之间。
[0025]优选的，所述基布夹具还包括夹具导轨，所述夹具导轨固设于所述张紧机构上，所述活动块上设有与所述夹具导轨插接的槽。
[0026]优选的，所述加载装置包括加载缸、定滑轮、角度调节机构和钢丝绳，所述加载缸水平设于所述台架的上端；所述定滑轮设于所述台架的上端且位于所述加载缸输出轴的旁侧；所述角度调节机构设于所述台架上并在X/Y/Z三个方向上滑动，所述钢丝绳的一端与所述加载缸的输出轴连接，另一端穿过所述角度调节机构与置于所述张紧装置上的基布相连。
[0027]优选的，所述角度调节机构包括横移导向轮机构、X向移动导向轮机构、Y向移动导向轮机构和Z向移动导向轮机构；所述横移导向轮机构水平设于所述台架的上端且位于所述加载缸的下方；所述X向移动导向轮机构、Y向移动导向轮机构设于所述台架的底部，且所述X向移动导向轮机构位于台架底部的Y方向的边沿并在X方向上滑动，所述Y向移动导向轮
机构位于台架底部的X方向的边沿并在Y方向上滑动；所述Z向移动导向轮机构在Z方向上滑动设于所述台架上。
[0028]优选的，所述X向移动导向轮机构包括在X方向上滑动的导向轮，所述Y向移动导向轮机构包括在Y方向上滑动的导向轮，所述Z向移动导向轮机构包括在Z方向上滑动的Z导向轮，所述角度调节机构还包括换向轮，所述换向轮设于所述台架上，且所述换向轮位于所述Z导向轮和所述Y向移动导向轮机构的导向轮之间；所述钢丝绳自横移导向轮机构依次穿过所述Z导向轮、换向轮、Y向移动导向轮机构的导向轮和X向移动导向轮机构的导向轮与基布连接。
[0029]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0030]一、各组成部分采用模块化设计，安装于拆卸方便；测试系统操作方便，测试精度高，能满足浮空器囊体软附件不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮空器囊体软附件测试系统，其特征在于，包括台架（1）、设于所述台架（1）底部用于对基布分别或同步在X/Y方向施加张紧力的张紧装置（3）、以及设于所述台架（1）的上端用于对基布施加在X/Y/Z三个方向上的各角度、高度偏摆加载力的加载装置（2）。2.根据权利要求1所述的浮空器囊体软附件测试系统，其特征在于，所述台架（1）包括底座（6）；所述张紧装置（3）包括张紧机构（11）和用于固定基布的基布夹具（12），所述底座（6）连接在所述台架（1）的底部，所述张紧机构（11）在所述底座（6）的X/Y方向上相对设置，所述基布夹具（12）与所述张紧机构（11）一一对应设置；所述张紧机构（11）安装在所述底座（6）的侧边，且每个所述张紧机构（11）均相对于各自的所述侧边正负滑动位移；所述张紧机构（11）正负滑动位移时，所述基布夹具（12）锁紧或松开。3.根据权利要求2所述的浮空器囊体软附件测试系统，其特征在于，所述张紧机构（11）包括张紧电机（14）、第一丝杆（15）、滑块组件（16）和第一直线导轨（17）；所述张紧电机（14）安装在所述底座（6）侧边的外侧，所述第一丝杆（15）与所述张紧电机（14）的驱动轴连接，所述第一丝杆（15）水平伸入所述底座（6）内并固定；所述第一直线导轨（17）设于所述底座（6）上，所述滑块组件（16）与所述第一直线导轨（17）滑动连接，所述基布夹具（12）与所述第一丝杆（15）驱动连接，且所述基布夹具（12）与所述滑块组件（16）连接；所述基布夹具（12）与所述滑块组件（16）在滑动方向上间隔设置；所述滑块组件（16）的滑动方向与所述第一丝杆（15）的延伸方向一致。4.根据权利要求3所述的浮空器囊体软附件测试系统，其特征在于，所述滑块组件（16）包括滑块（18）、基板（19）和梯形螺母（20），所述滑块（18）与所述第一直线导轨（17）滑动连接，所述基布夹具（12）连接于所述基板（19）的上侧，所述基板（19）的下侧与所述滑块（18）连接；所述梯形螺母（20）在所述基板（19）的下侧连接所述底座（6）和基布夹具（12）。5.根据权利要求2所述的浮空器囊体软附件测试系统，其特征在于，所述基布夹具（12）包括用于套装基布的钢管（21）、固定块（22）、活动块（23）和铰链（25），所述固定块（22）设于所述张紧机构（11）上，所述铰链（25）的一端与所述张紧机构（11）远离固定块（22）的一端铰接，所述铰链（25）的另一端与所述活动块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，肖前程，肖立波，阳建华，
申请(专利权)人：湖南航天远望科技有限公司，
类型：新型
国别省市：