本实用新型专利技术提供一种用于白酒的分段蒸馏装置，包括依次设置的固态蒸馏装置、主冷凝器、次冷凝器和储酒部件。主冷凝器的进酒端与固态蒸馏装置的顶端连接，主冷凝器的出酒端设置有分离室，并且分离室的顶部设置有分别与泵部件和空气调节阀连接的换气口。主冷凝器和次冷凝器均具有冷却水流量调节阀。次冷凝器设置在主冷凝器的出液方向的下游，并且次冷凝器的进液口与主冷凝器的出酒端连接，主冷凝器的馏出液通过液体输送部件输送至次冷凝器。储酒部件与次冷凝器的的出液口连接。通过改变容器内压力条件的动态冷凝，使低沸点物质尽可能大的馏出并排除，使难分离的高沸点物质也尽可能馏出。使难分离的高沸点物质也尽可能馏出。使难分离的高沸点物质也尽可能馏出。
【技术实现步骤摘要】
用于白酒的分段蒸馏装置
[0001]本技术涉及白酒酿造领域，具体是一种用于白酒的分段蒸馏装置。
技术介绍
[0002]白酒酿造过程非常复杂，微生物很多，会产生非常丰富的风味物质，如醇类、酸类、酯类、醛类、其它类等主体风味物质，这些成份中有低沸点物质，也有高沸点物质，既有有害的成份，也有有利的成分。
[0003]现有的甑桶蒸馏工艺，如图1所示，甑桶蒸馏所用装置包括甑桶1、冷凝器2和接酒桶3，甑桶蒸馏可认为是一个特殊的填料塔，含有水分以及酒精和数量众多的微量香味成分的固态发酵酒醅，通过装甑逐渐形成甑内的填料层，在蒸汽不断加热下，使甑内酒醅料温度不断升高，下层醅料的可挥发组分浓度逐层不断变小，上层醅料的可挥发组分浓度逐层变浓，使含于酒醅中的酒精及香味成分经过汽化、冷凝、汽化，而达到多组分浓缩、提取之目的,最终这些汽化的物质通过甑桶上方的连通管送至冷凝器，再经过冷却水冷凝至液体，后根据不同等级分级摘酒至不同的接酒桶中。
[0004]常规流程为：酒醅上甑－打开蒸汽－甑底铺第一层糟－探汽或见汽上甑－直至甑满－关甑盖－蒸馏－冷凝出酒－时间到蒸馏结束－或(开始蒸粮－蒸粮的气体也冷凝直排－时间到蒸粮结束)－打开甑盖－糟醅出甑。
[0005]其中，关于不同风味物质的沸点及利害情况：
[0006]甲醇：甲醇对人体的毒性作用较大,是有害的成份，常压下甲醇沸点是65℃左右,低于乙醇(乙醇沸点为78℃)，属于低沸点物质，会随着开始的酒精蒸馏蒸发出来并包含在酒精蒸汽中，如要降低白酒的甲醇含量,可利用甲醇在酒精浓度高时易于分离的特点，尽可能提高接酒温度(即酒最终的冷凝温度)，或可最大化去除甲醇，常规接酒温度是20－30度，比如提高至35度就会使某些甲醇不会冷凝至最终的白酒而散发到大气中去。
[0007]2、杂醇油：杂醇油是酒的芳香成分之一，但含量过高，对人们有毒害作用。杂醇油的主要成分是正丙醇、异戊醇、戊醇、异丁醇、苯乙醇等，其中以异丁醇、异戊醇的毒性较大。
[0008]杂醇油的沸点一般高于乙醇(乙醇沸点为78℃，正丙醇为97.1℃，异戊醇为13l℃、戊醇的沸点为137.5℃、异丁醇的沸点为108℃、苯乙醇的沸点为219.5℃)，属于高沸点物质，在白酒蒸馏时，随着蒸馏过程温度不断提高，酒尾会蒸发出更多的杂醇油，这样酒尾中会含有更多的杂醇油。而由于杂醇油的特性为溶于高浓度酒精而不溶于水，在低浓度酒精或者水溶液中通常会呈现油状，在蒸馏末期，部分会附着在冷凝管道上，并随着下一甑蒸馏的酒头流出，造成酒头段的杂醇油含量偏高。所以通常采取掐头去尾的方式，把这部分含杂醇油多的酒去掉，减少成品酒的杂醇油含量。
[0009]3、醛类
[0010]酒中醛类是分子大小相应的醇的氧化物，也是白酒发酵过程中产生的。低沸点的醛类有甲醛(沸点－19.5℃)、乙醛(沸点20.8℃)等，高沸点的醛类有糠醛(沸点161.8℃)、丁醛、戊醛、己醛等。醛类的毒性大于醇类，其中毒性较大的是甲醛，毒性比甲醇大30倍左
右。
[0011]白酒中的醛类主要来源于稻糠，应少用谷糠、稻壳，生产过程中应尽可能减少辅料用量，且必须选用无霉变、杂质少的优质稻糠。使用前必须彻底清蒸排杂，清蒸要求时间在30min以上，最大限度减少辅料中的多缩戊糖及果胶质，同时，也可除去其中的苦味。在蒸酒时，严格控制流酒温度，进行掐头去尾，以降低酒中总醛的含量。
[0012]4、酯类(有用物质)
[0013]白酒中的主要四大酯类物质，乙酸乙酯和乳酸乙酯是清香白酒的主要香味特征成分；己酸乙酯是浓香型白酒的主要特征成分；丁酸乙酯是药香型白酒的主要特征成分。即这四种酯类物质在特定的香型中的比例，含量的高低会直接影响该香型白酒的品质等级。乙酸乙酯沸点是77.1℃，乳酸乙酯沸点是154℃，己酸乙酯沸点是167℃，丁酸乙酯沸点是121.3℃
[0014]5、酸类(有用物质)
[0015]白酒中的主要四大酸类物质为乙酸、乳酸、己酸、丁酸，适量的酸能增加白酒的醇厚感，但是酸过量白酒会显得粗糙，白酒中的酸和酯一定要有协调的比例。乙酸沸点是118.1℃，乳酸沸点是122℃，己酸沸点是205℃，丁酸沸点是163.5℃
[0016]从上述描述可知，有些物质沸点接近或限制于现有工艺导致低沸点有害物质往往馏出效率低，高沸点有益物质往往无法有效馏出。
技术实现思路
[0017]为了解决上述问题，本技术提供一种用于白酒的分段蒸馏装置，通过改变容器内压力条件的动态冷凝，可以在负压条件下使低沸点物质尽可能大的馏出并排除，同时在负压条件下高沸点物质的沸点也会降低，相对也易馏出，还能在正压条件下使另外一些无法在常温下馏出的有利于风味的高沸点物质也尽可能馏出，还可以通过分段冷凝方式只冷凝有用的风味物质，而对于有害的物质就不冷凝排掉或区别冷凝。
[0018]本技术提供一种用于白酒的分段蒸馏装置，包括依次设置的固态蒸馏装置、主冷凝器、次冷凝器和储酒部件。其中，主冷凝器的进酒端与固态蒸馏装置的顶端连接并连通，主冷凝器的出酒端设置有气体调节机构；气体调节机构包括分离室、泵部件和空气调节阀，分离室设置在主冷凝器的出酒端、与出酒端连通，并且分离室的顶部设置有换气口，换气口分别与泵部件和空气调节阀连接。所述主冷凝器和所述次冷凝器均具有冷却水流量调节阀，以调节流入相应冷凝器的冷却水流量，并且所述主冷凝器的冷却水流量调节阀、所述泵部件和所述空气调节阀配合以调节所述固态蒸馏装置内的顶端压力。次冷凝器设置在主冷凝器的出液方向的下游，并且次冷凝器的进液口与主冷凝器的出酒端连接，主冷凝器的馏出液通过液体输送部件输送至次冷凝器。储酒部件与次冷凝器的的出液口连接，次冷凝器中的馏出液可自流至储酒部件。
[0019]采用本方案，可以利用酒精与水之间的不同压力不同温度的沸点和冷凝点差异，进而控制蒸馏的状态。具体为可以在负压条件下使低沸点物质尽可能大的馏出；在正压条件下使另外一些无法在常温下馏出的有利于风味的高沸点物质也尽可能馏出，包括在常压蒸馏难时难提取的提高白酒档次和口感的复杂微量高沸点物质。也就是说，通过在整个工艺流程中采用动态冷凝的方式，可负压蒸馏，使低沸点物质尽可能大的馏出，可加压蒸馏，
使高沸点物质尽可能大的馏出。还可以在进行蒸粮时可以使有害的高沸点物质提前在蒸粮时蒸发，馏酒时相对少蒸发。此外，还可以实现分段冷凝，即在主冷凝器找到一个低沸点和酒精的中间温度，这个温度可冷凝酒精，但不会冷凝低沸点物质，低沸点物质从分离室分离，有效物质进入次冷凝器。从而在次冷凝器中冷凝所需要的有用的风味物质，而对于有害的物质不冷凝排掉或区别冷凝，如使低沸点物质(如甲醇、甲醛、已醛)不冷凝在酒液中，最大化冷凝酒。
[0020]根据本技术的另一具体实施方式，本技术的实施方式公开的一种用于白酒的分段蒸馏装置，主冷凝器的冷凝温度设定值小于酒类高沸物的沸点、大于酒类低沸物的沸点，并且次冷凝器的冷凝温度设定值低于酒类低沸物的沸点。
[0021]采用上述方案，主冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于白酒的分段蒸馏装置，其特征在于，包括依次设置的固态蒸馏装置、主冷凝器、次冷凝器和储酒部件；其中所述主冷凝器的进酒端与所述固态蒸馏装置的顶端连接并连通，所述主冷凝器的出酒端设置有气体调节机构，所述气体调节机构包括分离室、泵部件和空气调节阀，所述分离室设置在所述主冷凝器的所述出酒端、与所述出酒端连通，并且所述分离室的顶部设置有换气口，所述换气口分别与所述泵部件和所述空气调节阀连接；所述主冷凝器和所述次冷凝器均具有冷却水流量调节阀，以调节流入相应冷凝器的冷却水流量，并且所述主冷凝器的冷却水流量调节阀、所述泵部件和所述空气调节阀配合以调节所述固态蒸馏装置内的顶端压力；所述次冷凝器设置在所述主冷凝器的出液方向的下游，并且所述次冷凝器的进液口与所述主冷凝器的所述出酒端连接，所述主冷凝器的馏出液通过液体输送部件输送至所述次冷凝器；所述储酒部件与所述次冷凝器的出液口连接，所述次冷凝器中的馏出液可自流至所述储酒部件。2.根据权利要求1所述的用于白酒的分段蒸馏装置，其特征在于，所述主冷凝器的冷凝温度设定值小于酒类高沸物的沸点、大于酒类低沸物的沸点，并且所述次冷凝器的冷凝温度设定值低于所述酒类低沸物的沸点。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亿储，黄粤宁，
申请(专利权)人：宁波乐惠国际工程装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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