顶升结构的制造方法及顶升结构技术

本公开提供了一种顶升结构的制造方法及顶升结构，属于机械加工领域。所述制作方法包括：加工具有安装孔的第一支腿，所述第一支腿为空心柱形结构，所述安装孔以所述空心柱形结构的中心线为中心径向贯通所述第一支腿的侧壁；在所述第一支腿的外周设置防变形组件；将支腿连接柱的两端分别与一个所述第一支腿焊接，使得两个所述第一支腿均与所述支腿连接柱垂直；在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处分别焊接一个第二支腿，使得所述第二支腿、所述第一支腿和所述支腿连接柱两两相互垂直，且两个所述第二支腿平行，得到所述顶升结构。本公开通过该方法可以提高顶升结构的制作精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
顶升结构的制造方法及顶升结构


[0001]本公开属于机械加工领域，特别涉及一种顶升结构的制造方法及顶升结构。

技术介绍

[0002]吊舱安装平台(简称为顶升平台)用于为大型邮轮安装吊舱推进器。吊舱安装平台为框型结构，吊舱安装平台包括两个连接梁、两个顶升结构和顶升驱动结构。两个顶升结构相对布置，连接梁的两端分别与两个顶升结构连接，且两个连接梁平行。顶升驱动结构位于顶升结构内部，以驱动顶升结构带动连接梁进行升降运行。
[0003]顶升结构包括支腿连接柱、两个第一支腿和两个第二支腿。支腿连接柱的两端分别与两个第一支腿连接，两个第二支腿位于支腿连接柱的轴线的同一侧，且与支腿连接柱的外壁连接，第一支腿的延伸方向、第二支腿的延伸方向和支腿连接柱的延伸方向两两相互垂直。第一支腿的内部具有安装孔，安装孔用于安装辅助结构，例如耐磨板等。
[0004]相关技术中，顶升结构的制作方法是将支腿连接柱、第一支腿和第二支腿焊接在一起得到焊接件。然后再在得到的焊接件中的第一支腿的内部加工安装孔等。
[0005]然而，由于安装孔位于第一支腿内部，所以，采用上述方法制作顶升结构时，会导致安装孔加工难度大，且难以保证加工精度。

技术实现思路

[0006]本公开实施例提供了一种顶升结构的制造方法及顶升结构，可以提高顶升结构的制作精度。所述技术方案如下：
[0007]本公开实施例提供了一种顶升结构的制作方法，所述制作方法包括：加工具有安装孔的第一支腿，所述第一支腿为空心柱形结构，所述安装孔以所述空心柱形结构的中心线为中心径向贯通所述第一支腿的侧壁；在所述第一支腿的外周设置防变形组件；将支腿连接柱的两端分别与一个所述第一支腿焊接，使得两个所述第一支腿均与所述支腿连接柱垂直；在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处分别焊接一个第二支腿，使得所述第二支腿、所述第一支腿和所述支腿连接柱两两相互垂直，且两个所述第二支腿平行，得到所述顶升结构。
[0008]在本公开的又一种实现方式中，所述加工具有安装孔的第一支腿，包括：提供多个第一钢板，所述第一钢板为长方形；在每个所述第一钢板上加工安装孔，所述安装孔贯通所述第一钢板的相对两板面；将多个所述第一钢板装配在一起，使得所述第一钢板两两相对布置，得到第一空心柱形结构；将第一法兰装配在所述第一空心柱形结构的一端，得到所述第一支腿。
[0009]在本公开的又一种实现方式中，所述加工具有安装孔的第一支腿，还包括：在所述第一空心柱形结构的外壁装配多个加强筋，所述第一空心柱形结构的每个侧面均具有至少一个第一支腿加强筋，且所述第一支腿加强筋沿所述第一支腿的长度方向延伸。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述防变形组件包括防变形槽钢和防变形支架；
所述在所述第一支腿外周设置防变形组件，包括：在所述第一法兰的外周装配多个所述防变形槽钢；在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处设置所述防变形支架，所述防变形支架与多个所述第一支腿加强筋中的一个相抵。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述防变形支架包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂垂直连接；所述在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处设置所述防变形支架，包括：将所述第一支臂的一端与其中一个所述第一支腿加强筋相抵，所述第二支腿与所述第一法兰位于同一平面内。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括：提供第二钢板、第三钢板和第四钢板，所述第二钢板为不规则多边形，所述第三钢板和所述第四钢板为长方形；将两个所述第二钢板分别与所述第三钢板、所述第四钢板装配在一起，两个所述第二钢板相对布置，所述第三钢板和所述第四钢板相对布置，形成第二空心柱形结构；将第二法兰装配在所述第二空心柱形结构的一端，得到所述第二支腿。
[0013]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括：在所述第二空心柱形结构的外壁装配多个加强筋，所述第二空心柱形结构的每个侧面均具有至少一个第二支腿加强筋，所述第二支腿加强筋沿所述第二支腿的长度方向延伸。
[0014]在本公开的又一种实现方式中，所述制作方法还包括：提供连接梁第一钢板和连接梁第二钢板；将两个所述连接梁第一钢板和所述连接梁第二钢板装配在一起，所述连接梁第一钢板和所述连接梁第二钢板相互垂直，两个所述连接梁第一钢板相对布置，形成连接柱框架结构；在所述连接柱框架结构的外壁装配多个加强筋，所述连接柱框架结构的每个侧面均具有至少一个连接梁加强筋，所述连接柱框架结构的每个侧面上的所述连接梁加强筋沿所述连接柱框架结构延伸方向间隔布置，所述连接梁加强筋沿垂直于所述连接柱框架结构的延伸方向延伸。
[0015]在本公开的又一种实现方式中，所述方法还包括：在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处分别焊接一个第二支腿之前，在所述连接柱框架结构的开口处装配连接梁第三钢板和连接梁第四钢板，使得所述连接柱框架结构为封闭结构。
[0016]在本公开的又一种实现方式中，还提供一种顶升结构，所述顶升结构包括两个第一支腿、两个第二支腿和支腿连接柱，所述支腿连接柱的第一端与所述两个第二支腿中的其中一个第一支腿的外壁连接，所述支腿连接柱的第二端与所述两个第二支腿中的另外一个第一支腿的外壁连接，所述两个第二支腿相互平行，且各所述第二支腿分别与所述第一支腿和所述支腿连接柱连接，所述第二支腿、所述第一支腿和所述支腿连接柱两两相互垂直；所述第一支腿的侧壁具有安装孔，所述安装孔以所述第一支腿的中心线为中心径向贯通所述第一支腿的侧壁。
[0017]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0018]由于该制作方法是在加工第一支腿的时候预先加工出安装孔，然后再将第一支腿等进行焊接得到顶升结构，这样无需在焊接之后得到的顶升结构中加工安装孔，使得安装孔更为容易加工，进而降低安装孔的加工难度，提高该顶升结构的制作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本公开实施例提供的顶升平台的结构示意图；
[0021]图2是本公开实施例提供的一种顶升结构的制作方法的流程图；
[0022]图3是本公开实施例提供的另一种顶升结构的制作方法的流程图；
[0023]图4为本公开实施例提供的第一钢板的结构示意图；
[0024]图5为本公开实施例提供的第一支腿的装配示意图；
[0025]图6为本公开实施例提供的第一支腿支撑结构的俯视图；
[0026]图7为本公开实施例提供的安装座的安装示意图；
[0027]图8为本公开实施例提供的第一支腿的侧面结构示意图；
[0028]图9为图8的剖视图；
[0029]图10为本公开实施例提供的第二支腿的侧面结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升结构的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：加工具有安装孔的第一支腿，所述第一支腿为空心柱形结构，所述安装孔以所述空心柱形结构的中心线为中心径向贯通所述第一支腿的侧壁；在所述第一支腿的外周设置防变形组件；将支腿连接柱的两端分别与一个所述第一支腿焊接，使得两个所述第一支腿均与所述支腿连接柱垂直；在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处分别焊接一个第二支腿，使得所述第二支腿、所述第一支腿和所述支腿连接柱两两相互垂直，且两个所述第二支腿平行，得到所述顶升结构。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述加工具有安装孔的第一支腿，包括：提供多个第一钢板，所述第一钢板为长方形；在每个所述第一钢板上加工安装孔，所述安装孔贯通所述第一钢板的相对两板面；将多个所述第一钢板装配在一起，使得所述第一钢板两两相对布置，得到第一空心柱形结构；将第一法兰装配在所述第一空心柱形结构的一端，得到所述第一支腿。3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述加工具有安装孔的第一支腿，还包括：在所述第一空心柱形结构的外壁装配多个加强筋，所述第一空心柱形结构的每个侧面均具有至少一个第一支腿加强筋，且所述第一支腿加强筋沿所述第一支腿的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述防变形组件包括防变形槽钢和防变形支架；所述在所述第一支腿外周设置防变形组件，包括：在所述第一法兰的外周装配多个所述防变形槽钢；在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处设置所述防变形支架，所述防变形支架与多个所述第一支腿加强筋中的一个相抵。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述防变形支架包括第一支臂和第二支臂，所述第一支臂和所述第二支臂垂直连接；所述在所述第一支腿和所述支腿连接柱的连接处设置所述防变形支架，包括：将所述第一支臂的一端与其中一个所述第一支腿加强筋相抵，所述第二支腿与所述第一法兰位于同一平面内。6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：提供第二钢板、第三钢板和第四钢板，所述第二钢板为不规则多边形，所述第三钢板和所述第四钢板为长方形；将两个所述第二钢板分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：代俊，杨新明，赵金明，邵刚，雷智，
申请(专利权)人：武汉船用机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：