一种用于高效清洗轴承的清洗架制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承清洗机技术领域，且公开了一种用于高效清洗轴承的清洗架，包括固定座、连接轴和钢条，所述固定座分别位于连接轴的两端，且连接轴通过轴承座与固定座之间转动连接，所述固定座的表面开设有安装孔，所述连接轴的表面分别设置有第一轮盘和第二轮盘；本实用新型专利技术通过圆孔、豁口、通孔、钢条、第二限位环、卡位环和压缩弹簧的设置，具有操作简单，可以有效增加装配效率，便于工作人员进行安装使用，进而能够高效清洗轴承的优点，解决了目前轴承清洗机使用的清洗架结构不合理，安装操作较为繁琐，工作人员的工作强度大，导致清洗架装配需要耗费大量时间的问题，从而达到提升轴承清洗效率的目的。承清洗效率的目的。承清洗效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高效清洗轴承的清洗架


[0001]本技术涉及轴承清洗机
，具体为一种用于高效清洗轴承的清洗架。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承工作中清洁度或者杂质对轴承运转的精度、噪音和寿命影响相当大，有时甚至是致命的影响。因此，必须控制轴承安装使用过程的清洁度。为保证清洁度，轴承厂在生产轴承的过程中就对轴承的零件包括内外圈进行清洗。传统轴承生产企业在对于轴承内外圈进行批量清洗时，普遍采用自上而下的喷淋清洗。
[0003]目前轴承清洗机使用的清洗架结构不合理，安装操作较为繁琐，工作人员的工作强度大，导致清洗架装配需要耗费大量时间，从而会降低轴承清洗效率，为此我们提出一种操作简单，可以有效增加装配效率，便于工作人员进行安装使用，进而能够高效清洗轴承的清洗架来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高效清洗轴承的清洗架，具备操作简单，可以有效增加装配效率，便于工作人员进行安装使用，进而能够高效清洗轴承的优点，解决了目前轴承清洗机使用的清洗架结构不合理，安装操作较为繁琐，工作人员的工作强度大，导致清洗架装配需要耗费大量时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高效清洗轴承的清洗架，包括固定座、连接轴和钢条，所述固定座分别位于连接轴的两端，且连接轴通过轴承座与固定座之间转动连接，所述固定座的表面开设有安装孔，所述连接轴的表面分别设置有第一轮盘和第二轮盘，所述第一轮盘的边缘处开设有圆孔，所述第一轮盘的表面开设有豁口，且豁口与圆孔之间连通，所述第二轮盘的边缘处开设有通孔，所述钢条位于圆孔的内部，且钢条贯穿至通孔的左侧，所述钢条的表面分别固定安装有第一限位环和第二限位环，所述第一限位环位于钢条的一端，所述钢条的外侧套设有卡位环，所述卡位环位于第一限位环和第二限位环之间，所述卡位环靠近第一限位环的一端开设有凹槽，所述钢条的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于第一限位环和卡位环之间，且压缩弹簧延伸至凹槽的内部。
[0006]优选的，所述第一轮盘和第二轮盘的外侧均设置有连接座，且连接座与连接轴之间滑动连接，所述第一轮盘和第二轮盘的中间位置均开设有连接孔，且连接孔呈环形分布，所述连接座的表面贯穿设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓延伸至连接孔的内部并与连接孔的内壁螺纹连接。
[0007]优选的，所述连接轴的表面套设有固定环，且固定环与连接座之间栓接，所述固定环的外侧贯穿设置有定位螺栓，所述连接轴的表面开设有定位孔，所述定位螺栓延伸至定位孔的内部并与定位孔的内壁螺纹连接。
[0008]优选的，所述圆孔的数量为若干个，且圆孔呈环形分布，所述豁口的宽度小于圆孔的孔径。
[0009]优选的，所述通孔与圆孔的数量相同，且通孔呈环形分布，所述通孔与圆孔之间同轴设置。
[0010]优选的，所述卡位环为两段结构，且卡位环与圆孔的内壁滑动连接，所述卡位环的内段半径小于圆孔，所述卡位环的外段半径大于圆孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过圆孔、豁口、通孔、钢条、第二限位环、卡位环和压缩弹簧的设置，具有操作简单，可以有效增加装配效率，便于工作人员进行安装使用，进而能够高效清洗轴承的优点，解决了目前轴承清洗机使用的清洗架结构不合理，安装操作较为繁琐，工作人员的工作强度大，导致清洗架装配需要耗费大量时间的问题，从而达到提升轴承清洗效率的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构立体示意图；
[0015]图3为本技术结构主视示意图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0017]图5为本技术局部结构剖视示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、连接轴；3、第一轮盘；4、第二轮盘；5、圆孔；6、豁口；7、通孔；8、钢条；9、第一限位环；10、第二限位环；11、卡位环；12、凹槽；13、压缩弹簧；14、连接座；15、连接孔；16、紧固螺栓；17、固定环；18、定位螺栓；19、定位孔；20、安装孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5所示，一种用于高效清洗轴承的清洗架，包括固定座1、连接轴2和钢条8，固定座1分别位于连接轴2的两端，且连接轴2通过轴承座与固定座1之间转动连接，固定座1的表面开设有安装孔20，连接轴2的表面分别设置有第一轮盘3和第二轮盘4，第一轮盘3的边缘处开设有圆孔5，第一轮盘3的表面开设有豁口6，且豁口6与圆孔5之间连通，第二轮盘4的边缘处开设有通孔7，钢条8位于圆孔5的内部，且钢条8贯穿至通孔7的左侧，钢条8的表面分别固定安装有第一限位环9和第二限位环10，第一限位环9位于钢条8的一端，钢条8的外侧套设有卡位环11，卡位环11位于第一限位环9和第二限位环10之间，卡位环11靠近第一限位环9的一端开设有凹槽12，钢条8的表面套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13位于第一限位环9和卡位环11之间，且压缩弹簧13延伸至凹槽12的内部，通过圆孔5、豁口6、通孔7、钢条8、第二限位环10、卡位环11和压缩弹簧13的设置，具有操作简单，可以有效增加装配效率，便于工作人员进行安装使用，进而能够高效清洗轴承的优点，解决了目前轴承清洗机使
用的清洗架结构不合理，安装操作较为繁琐，工作人员的工作强度大，导致清洗架装配需要耗费大量时间的问题，从而达到提升轴承清洗效率的目的。
[0021]请参阅图1、图2、图3和图4所示，第一轮盘3和第二轮盘4的外侧均设置有连接座14，且连接座14与连接轴2之间滑动连接，第一轮盘3和第二轮盘4的中间位置均开设有连接孔15，且连接孔15呈环形分布，连接座14的表面贯穿设置有紧固螺栓16，紧固螺栓16延伸至连接孔15的内部并与连接孔15的内壁螺纹连接，通过设置连接座14、连接孔15和紧固螺栓16，便于第一轮盘3和第二轮盘4的连接，有利于对第一轮盘3和第二轮盘4进行限位。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4所示，连接轴2的表面套设有固定环17，且固定环17与连接座14之间栓接，固定环17的外侧贯穿设置有定位螺栓18，连接轴2的表面开设有定位孔19，定位螺栓18延伸至定位孔19的内部并与定位孔19的内壁螺纹连接，通过设置固定环17、定位螺栓18和定位孔19，便于对第一轮盘3和第二轮盘4的位置进行固定，使第一轮盘3和第二轮盘4随着连接轴2同步进行转动，进而能够防止第一轮盘3和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高效清洗轴承的清洗架，包括固定座(1)、连接轴(2)和钢条(8)，其特征在于：所述固定座(1)分别位于连接轴(2)的两端，且连接轴(2)通过轴承座与固定座(1)之间转动连接，所述固定座(1)的表面开设有安装孔(20)，所述连接轴(2)的表面分别设置有第一轮盘(3)和第二轮盘(4)，所述第一轮盘(3)的边缘处开设有圆孔(5)，所述第一轮盘(3)的表面开设有豁口(6)，且豁口(6)与圆孔(5)之间连通，所述第二轮盘(4)的边缘处开设有通孔(7)，所述钢条(8)位于圆孔(5)的内部，且钢条(8)贯穿至通孔(7)的左侧，所述钢条(8)的表面分别固定安装有第一限位环(9)和第二限位环(10)，所述第一限位环(9)位于钢条(8)的一端，所述钢条(8)的外侧套设有卡位环(11)，所述卡位环(11)位于第一限位环(9)和第二限位环(10)之间，所述卡位环(11)靠近第一限位环(9)的一端开设有凹槽(12)，所述钢条(8)的表面套设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)位于第一限位环(9)和卡位环(11)之间，且压缩弹簧(13)延伸至凹槽(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于高效清洗轴承的清洗架，其特征在于：所述第一轮盘(3)和第二轮盘(4)的外侧均设置有连接座(14)，且连接座(14)与连接轴(2)之间滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪平，李治良，聂咸启，王凡，李海青，周广伟，
申请(专利权)人：黄山旋特精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：