一种曲柄结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲柄结构，包括第一耳片(1)、第二耳片(2)和圆筒(3)，所述的第一耳片(1)和第二耳片(2)间隔设置、相互平行且与圆筒(3)的侧壁相连，所述的圆筒(3)一端端口开设有定位槽(31)，所述的第一耳片(1)和第二耳片(2)上分别开设第一通孔(11)和第二通孔(21)，第一通孔(11)和第二通孔(21)的圆心位于同一直线上。与现有技术相比，本实用新型专利技术曲柄结构可辅助实现基于曲柄摇杆的自锁机构的稳定自锁。助实现基于曲柄摇杆的自锁机构的稳定自锁。助实现基于曲柄摇杆的自锁机构的稳定自锁。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄结构


[0001]本技术涉及机械零件
，具体涉及一种曲柄结构。

技术介绍

[0002]在人们日常生活以及产品的生产、加工过程中，通常会使用到自锁机构，如应急门、千斤顶等，自锁机构为具有正、反两个行程的机构，无论作用于反行程的驱动力有多大，都不能使机构运动，即反行程发生自锁。
[0003]技术专利CN201720840645.5公开了一种基于曲柄摇杆的自锁机构，包括摇杆、连杆座、连杆套、限位连杆、转块、限位曲轴、右立柱、螺钉、磁力座板、滚珠锁销、尼龙螺柱、左立柱，此机构可以简化为曲柄摇杆机构，摇杆为主动件，而限位曲柄为从动件，当摇杆摆动到极限位置时，连杆与曲柄共线，曲柄的传动角为零，从而驱使从动件曲柄运动有效分力为零，利用这个死点位置使机构保持自锁。为使机构的摇杆在极限位置自锁可靠，上下两端加设转块和带孔磁铁进行充分吸合。该自锁机构结构简单，成本低，加工安装方便，适用范围广。但是，该自锁机构的在极限位置自锁强度并不高，在受到外力作用时极易破坏自锁状态而造成危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种曲柄结构，可辅助实现基于曲柄摇杆的自锁机构的稳定自锁。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种曲柄结构，包括第一耳片、第二耳片和圆筒，所述的第一耳片和第二耳片间隔设置、相互平行且与圆筒的侧壁相连，所述的圆筒一端端口开设有定位槽，所述的第一耳片和第二耳片上分别开设第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的圆心位于同一直线上。
[0006]优选地，所述的第一耳片与圆筒的中部平齐，第二耳片与圆筒未开设定位槽的端口平齐。
[0007]优选地，所述的第一通孔的直径小于第二通孔的直径。
[0008]优选地，所述的第一耳片和第二耳片之间设有加强部，所述的加强部与圆筒侧壁相连侧。
[0009]进一步优选地，所述的加强部上开设有贯通第一耳片和第二耳片的腰型槽。
[0010]优选地，所述的第一通孔和第二通孔均为螺纹孔。
[0011]优选地，所述的定位槽为设置在圆筒端口的弧形缺口。
[0012]优选地，所述的定位槽对称设有两个。
[0013]优选地，所述的第一耳片和第二耳片与圆筒的中轴线垂直，第一耳片和第二耳片与圆筒相连处覆盖圆筒的圆心角为150～180
°
。
[0014]优选地，所述的第一耳片和第二耳片从与圆筒侧壁相连端至自由端截面尺寸逐渐减小，自由端端部呈弧形结构，所述的第一通孔和第二通孔设置在自由端。
[0015]一种上述曲柄结构的数控加工方法，包括以下步骤：
[0016]S1：用平口钳先夹持毛坯一端，加工圆筒、定位槽、腰型槽、第一耳片和第一通孔；
[0017]S2：夹持另一端，加工圆筒、腰型槽、第二耳片和第二通孔；
[0018]S3：夹持另一端，加工加强部；
[0019]所述的步骤S1～S3的加工过程均依次采用粗加工、半精加工和精加工。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0021]1.本技术曲柄结构可利用圆筒结构上的定位凹槽实现快速稳定自锁，需要紧急自锁时，圆筒结构通过定位凹槽与辅助件稳定卡合，此时通过第一耳片和第二耳片连接的摇杆无法带动曲柄的转动，相比磁力吸合或死点位置等方式更为稳定可靠，且更为快速；
[0022]2.本技术曲柄结构通过圆筒、第一耳片、第二耳片的结构和位置设计，在提高曲柄结构整体强度的同时保证曲柄结构整体不过重，提高曲柄结构的适用范围；
[0023]3.本技术通过加强部和加强部上腰型槽的设置进一步提高了第一耳片、第二耳片和圆筒结构的连接强度和稳定性，同时又最大限度减轻曲柄结构重量；
[0024]4.本技术通过第一通孔和第二通孔的设计，可分别连接不同的摇杆，提高了曲柄结构的适用性。
附图说明
[0025]图1为本技术曲柄结构的结构示意图；
[0026]图2为本技术曲柄结构的装夹面示意图；
[0027]图中：1
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第一耳片，11
‑
第一通孔，2
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第二耳片，21
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第二通孔，3
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圆筒，31
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定位槽，4
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加强部，5
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腰型槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]实施例1
[0030]一种曲柄结构，如图1所示，包括第一耳片1、第二耳片2、圆筒3、加强部4和腰型槽5，圆筒3一端端口对称设有两个弧形定位槽31，第一耳片1和第二耳片2均连接圆筒3的同侧侧壁，第一耳片1和第二耳片2相互平行且间隔设置，均与圆筒3的中轴线垂直，其中，第一耳片1与圆筒3的中部平齐，第二耳片2与圆筒3未开设定位槽31的端口平齐，第一耳片1和第二耳片2的形状相同，从与圆筒3侧壁连接端至自由端截面面积逐渐减小且自由端端部呈弧形结构，第一耳片1和第二耳片2包覆圆筒3侧壁的圆心角为160
°
，以提高与圆筒3的连接强度和稳定性。在第一耳片1的自由端端部设有第一通孔11，在第二耳片2的自由端端部设有第二通孔21，第一通孔11和第二通孔21同心设置且第一通孔11的直径小于第二通孔21。
[0031]为了进一步提高结构强度，在第一耳片1和第二耳片2之间设有加强部4，加强部4也与圆筒3的侧壁连接，同时为了减重，在加强部4上还设有贯通第一耳片1和第二耳片2的腰型槽5。
[0032]采用三轴机床对本实施例曲柄结构进行数控加工，整体加工流程为：用平口钳先
夹持一端(设为C端)加工A端复杂曲面，沿形状斜进刀加工完成后装夹另一端(设为A端)加工B端，最后装夹侧端加工C端，采用精加工、半精加工、精加工三个层次进行。
[0033]具体包括以下步骤：
[0034]S1：确定第一面加工坐标系位置，并将安全距离设置成100mm，选定加工部件和加工毛坯，根据工艺分析确定加工刀具，选用直径10mm、6mm、4mm的直柄铣刀，直径3mm的球头铣刀完成本次加工，并依次在软件中创建对应的刀具。
[0035]S2：在程序顺序视图创建ABC三个程序组，分别存放三个面的加工程序。
[0036]S3：加工A面孔和槽，根据工艺分析，为保证工件表面粗糙度，采用底壁铣命令对A面进行加工，采用深度轮廓加工策略对A面进行粗加工，每层切削深度设置为0.3mm，侧面和底面分别留0.2mm的余量。
[0037]S4：采用深度轮廓加工策略进行精加工，将切削层设置为仅在范围底部，把侧面和底面的余量设置为0。
[0038]S4：采用底壁铣命令利用直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲柄结构，其特征在于，包括第一耳片(1)、第二耳片(2)和圆筒(3)，所述的第一耳片(1)和第二耳片(2)间隔设置、相互平行且与圆筒(3)的侧壁相连，所述的圆筒(3)一端端口开设有定位槽(31)，所述的第一耳片(1)和第二耳片(2)上分别开设第一通孔(11)和第二通孔(21)，第一通孔(11)和第二通孔(21)的圆心位于同一直线上。2.根据权利要求1所述的曲柄结构，其特征在于，所述的第一耳片(1)与圆筒(3)的中部平齐，第二耳片(2)与圆筒(3)未开设定位槽的端口平齐。3.根据权利要求1所述的曲柄结构，其特征在于，所述的第一通孔(11)的直径小于第二通孔(21)的直径。4.根据权利要求1所述的曲柄结构，其特征在于，所述的第一耳片(1)和第二耳片(2)之间设有加强部(4)，所述的加强部(4)与圆筒(3)侧壁相连侧。5.根据权利要求4所述的曲柄结构，其特征在于，所述的加强部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永峰，李志昂，王琪骏，
申请(专利权)人：上海建桥学院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：