接触网预埋件安装装置制造方法及图纸

本申请公开了接触网预埋件安装装置，包括钢模板、管组件、结构柱和M20螺栓，结构柱的外部设置有钢模板，结构柱的内腔右侧设置有管组件，结构柱的右侧设置有M20螺栓，且M20螺栓的左端与管组件相连接，管组件包括钢筋，钢筋的下表面前后两侧均焊接有螺纹套管，螺纹套管与M20螺栓螺纹连接，螺纹套管的左右两侧均设置有橡胶塞，两组螺纹套管的中心线之间的距离为150mm，M20螺栓位于管组件内部的长度为400mm，M20螺栓位于管组件外部的长度为150mm，本实用新型专利技术结构设计合理，避免了对钢模板安拆的影响，且无需在钢模板上开孔，避免造成泥浆渗漏而影响外观质量，同时提高安装精度，且满足抗拔力需求。拔力需求。拔力需求。

【技术实现步骤摘要】
接触网预埋件安装装置


[0001]本技术涉及接触网
，具体涉及一种接触网预埋件安装装置。

技术介绍

[0002]随着城市轨道交通的快速发展，车辆段项目在各个城市发挥着重要作用，为提高土地使用效率，车辆段上盖综合利用已成为城市发展趋势，为确保结构承载力满足二级开发需求，需严格把控车辆段结构施工质量。
[0003]目前工程中，要求打造成样板车辆段，对结构的外观质量要求高，结构柱施工过程中需采用钢模板以保证外观质量，由于柱面上有多根螺栓，若直接安装预埋螺栓，受螺栓与模板开孔的施工精度影响，钢模板安拆会极其困难甚至无法安拆，钢模板安拆效率极低，同时模板开孔处会渗出泥浆，影响外观质量；
[0004]同时主体结构为二级开发预留受力条件，严禁对主筋造成损伤，若采取后期植筋的措施，由于柱主筋较密，植筋工艺会损伤主筋，对结构受力造成不利影响，植筋过程中遇到柱主筋需实时调整螺栓位置，造成定位会有较大偏差，精度不能满足接触网安装需求，综上所述，结构柱上的接触网预埋螺栓，采取常规预埋方式及后植筋方法均不能满足工程实际要求(参阅图1
‑
3所示)，为此，我们提出一种接触网预埋件安装装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种接触网预埋件安装装置，避免了对钢模板安拆的影响，且无需在钢模板上开孔，避免造成泥浆渗漏而影响外观质量，同时提高安装精度，且满足抗拔力需求。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：<br/>[0007]一种接触网预埋件安装装置，包括钢模板、管组件、结构柱和M20螺栓，所述结构柱的外部设置有钢模板，所述结构柱的内腔右侧设置有管组件，所述结构柱的右侧设置有M20螺栓，且M20螺栓的左端与管组件相连接。
[0008]优选地，上述用于接触网预埋件安装装置中，所述管组件包括钢筋，所述钢筋的下表面前后两侧均焊接有螺纹套管，所述螺纹套管与M20螺栓螺纹连接，所述螺纹套管的左右两侧均设置有橡胶塞，通过橡胶塞对螺纹套管两端进行堵塞，确保泥浆不渗入螺纹套管内。
[0009]优选地，上述用于接触网预埋件安装装置中，两组所述螺纹套管的中心线之间的距离为150mm。
[0010]优选地，上述用于接触网预埋件安装装置中，所述M20螺栓位于管组件内部的长度为400mm，所述M20螺栓位于管组件外部的长度为150mm，方便作业人员将M20螺栓旋拧到管组件中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术结构设计合理，第一：通过提前将两个M20螺栓用钢筋焊接成一组，便于使用，且能保证M20螺栓相对位置的精确度，同时焊接成组后的钢筋与结构柱主筋绑扎牢
固，使其水平位置、标高位置都能得到有效控制；
[0013]第二：通过使用橡胶塞对螺纹套管两侧进行封堵严密，确保泥浆不渗入套管内，通过螺纹套管外侧与柱面平齐，便于钢模板可顺利安拆，且无需开孔，提高了钢模板的安拆效率，同时可避免泥浆渗漏而影响外观质量；
[0014]第三：后期接触网专业施工前，只需采用M20螺栓直接拧入预埋的螺纹套管内，从而便于无需植筋，减少对结构柱中主筋造成损伤的可能。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为原有预埋方式的平面图；
[0018]图2为原有预埋方式的正立面图；
[0019]图3为原有预埋方式的侧立面图；
[0020]图4为本技术的预埋方式的使用状态结构示意图一；
[0021]图5为本技术的预埋方式的使用状态结构示意图二；
[0022]图6为本技术的预埋方式的使用状态结构示意图三；
[0023]图7为本技术的预埋方式的使用状态结构示意图四；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
钢模板，2
‑
管组件，201
‑
钢筋，202
‑
橡胶塞，203
‑
螺纹套管，3
‑
结构柱，4
‑
M20螺栓。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图4
‑
7所示，一种接触网预埋件安装装置，包括钢模板1、管组件2、结构柱3和M20螺栓4，结构柱3的外部设置有钢模板1，结构柱3的内腔右侧设置有管组件2，结构柱3的右侧设置有M20螺栓4，且M20螺栓4的左端与管组件2相连接，管组件2包括钢筋201，钢筋201的下表面前后两侧均焊接有螺纹套管203，两组螺纹套管203的中心线之间的距离为150mm，螺纹套管203与M20螺栓4螺纹连接，螺纹套管203的左右两侧均设置有橡胶塞202，通过橡胶塞202对螺纹套管203两端进行堵塞，确保泥浆不渗入螺纹套管203内，M20螺栓4位于管组件2内部的长度为400mm，M20螺栓4位于管组件2外部的长度为150mm，方便作业人员将M20螺栓4旋拧到管组件2中。
[0028]本实施例的一个具体应用为：本技术结构设计合理，通过钢筋201将螺纹套管203焊接成组，准确控制螺纹套管203的相对位置，从而能保证M20螺栓4相对位置的精确度，
对M20螺栓4与螺纹套管203螺纹连接后之间的抗拔力进行检测，可达到25.65KN，满足设计及使用要求，通过将螺纹套管203成组安装在结构柱3中，同时对焊接成组后的钢筋201与结构柱3中的主筋绑扎牢固，使管组件2水平位置、标高位置都能得到有效控制，通过使用橡胶塞202对螺纹套管203两侧进行封堵严密，确保泥浆不渗入螺纹套管203内，且使管组件2外侧与柱面平齐，便于钢模板1可顺利安拆且无需开孔，提高了钢模板1的安拆效率，同时可避免泥浆渗漏而影响外观质量，后期接触网专业施工前，通过将结构柱3外部的钢模板1拆卸掉，取掉螺纹套管203一端上橡胶塞202，在螺纹套管203中拧入M20螺栓4，这样无需植筋，减少对结构柱3中主筋造成损伤的可能。
[0029]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.接触网预埋件安装装置，包括钢模板(1)、管组件(2)、结构柱(3)和M20螺栓(4)，其特征在于：所述结构柱(3)的外部设置有钢模板(1)，所述结构柱(3)的内腔右侧设置有管组件(2)，所述结构柱(3)的右侧设置有M20螺栓(4)，且M20螺栓(4)的左端与管组件(2)相连接。2.根据权利要求1所述的接触网预埋件安装装置，其特征在于：所述管组件(2)包括钢筋(201)，所述钢筋(201)的下表面前后两侧均焊接有螺纹套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兵，张立，张通，袁涛，朱伟雄，王峥，杨帆，张卫杰，赵远哲，常志胜，
申请(专利权)人：中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：