一种用于大型钢筒体基础的锚固结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，包括筒本体，所述筒本体的底部连接有弧形上基础板，所述弧形上基础板的下表面连接有弧形下基础板，所述弧形下基础板的下方设置有锚板，弧形上基础板上设置有锚固螺栓组，所述锚固螺栓组依次贯穿于弧形上基础板、弧形下基础板和锚板，锚固螺栓组的上端凸出于弧形上基础板与弧形上基础板连接，锚固螺栓组的下端凸出于锚板与锚板的下表面连接。本实用新型专利技术通过大尺寸的锚固螺栓组进行锚固，使结构稳固，并将大尺寸、复杂结构的基础进行分段加工安装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全。现场的施工安全。现场的施工安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢筒体基础的锚固结构


[0001]本技术涉及一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，属于钢结构工程


技术介绍

[0002]随着社会的不断进步，钢结构领域出现越来越多的大型钢筒体，由于大型钢筒体外形尺寸大，所以需要更加稳固的锚固结构，现有的钢结构通常采用立柱与基础中预埋的地脚螺栓相连接，单根立柱基础是相对独立的，而且基础尺寸不大，多根立柱连接支撑上部钢结构整体，基础单根螺栓的预埋和基础施工工艺都相对简单，已经不适用于于大型钢筒体，现有的钢结构已经不能满足大型钢筒体的稳固标准，易造成倒塌现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，本技术将基础锚固结构对应钢筒体直径设计成环形结构，保证基础环向受力均匀、安全，通过大尺寸的锚固螺栓组进行锚固，使结构稳固，并将大尺寸、复杂结构的基础进行分段加工安装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，包括筒本体，所述筒本体的底部连接有弧形上基础板，所述弧形上基础板的下表面连接有弧形下基础板，所述弧形下基础板的下方设置有锚板，弧形上基础板上设置有锚固螺栓组，所述锚固螺栓组依次贯穿于弧形上基础板、弧形下基础板和锚板，锚固螺栓组的上端凸出于弧形上基础板与弧形上基础板连接，锚固螺栓组的下端凸出于锚板与锚板的下表面连接；通过大尺寸的锚固螺栓组进行锚固，使结构稳固，并将大尺寸、复杂结构的基础进行分段加工安装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全。
[0005]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述弧形下基础板的一侧边设置有阻水环；阻水环置于靠近大型钢筒体内壁的一侧，大型钢筒体具有储水、存水功能时，在下基础环板里端设置一道竖向阻水板，防止底部内水外渗。
[0006]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述阻水环上设置有阻水板；阻水板上再设置横向阻水环，增加了防渗的效果。
[0007]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述锚固螺栓组置于弧形下基础板与锚板之间的螺栓段外表面设置有螺栓护管，所述螺栓护管的一端与弧形下基础板的下表面连接，螺栓护管的另一端与锚板的上表面连接；螺栓护管内输送沥清，长久保护锚固螺栓组，增加锚固螺栓组的使用寿命。
[0008]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述锚固螺栓组上设置有锚板围管，锚板围管的一端面与锚板的上表面连接，用于定位和安装锚固螺栓护管下端头，从而保证螺栓护管和锚固螺栓的垂直度，所述锚板围管置于螺栓护管内，锚板围管的套装在锚固螺栓组的外表面。
[0009]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述锚板的下表面设置有锚板围板，锚固螺栓组贯穿于锚板的一端置于锚板围板内；锚板围板用于封闭锚固螺栓下端头，确保锚固螺栓下端头与混凝土砂浆隔离。。
[0010]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述锚固螺栓组包括第一锚固螺栓和第二锚固螺栓，第一锚固螺栓上设置有第一盖板，所述第二锚固螺栓上设置有第二盖板，弧形上基础板的上表面设置有第一加强肋板和第二加强肋板，所述第一盖板的一侧边与第一加强肋板的一侧边连接，第一盖板的另一侧边与筒本体的内表面连接，所述第二盖板的一侧边与第二加强肋板的一侧边连接，第二盖板的另一侧边与筒本体的外表面连接，第一锚固螺栓的上端与第一盖板连接，第二锚固螺栓的上端与第二盖板连接；锚固螺栓组为大直径、超长锚固螺栓锚，固连接受力好。
[0011]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述弧形下基础板和弧形上基础板均设置有多块；将大尺寸的弧形下基础板和弧形上基础板进行分段加工安装，方便吊装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全。
[0012]前述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，所述筒本体包括多片筒本体瓦片；将大尺寸、结构复杂的大型钢筒体进行分段加工安装，方便吊装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益之处在于：
[0014]1、本技术设置成环形结构，由于大型筒体钢结构基础外形尺寸大、基础受力条件不同，属环向整体受力，将基础锚固结构对应钢筒体直径设计成环形结构，保证基础环向受力均匀、安全；
[0015]2、通过大尺寸的锚固螺栓组进行锚固，使结构稳固，并将大尺寸、复杂结构的基础进行分段加工安装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全；
[0016]3、本技术中大型钢筒体具有储水、存水功能时，在下基础环板里端设置一道竖向阻水板，防止底部内水外渗；
[0017]4、本技术的螺栓护管可保护锚固螺栓组，向螺栓护管内输送沥清，长久保护锚固螺栓组，增加锚固螺栓组的使用寿命；
[0018]5、本技术的锚固螺栓组为大直径、超长锚固螺栓，锚固连接受力好；
[0019]6、本技术将大尺寸的弧形下基础板和弧形上基础板进行分段加工安装，方便吊装，使安装过程能顺利有序进行，并保证了现场的施工安全。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的筒本体、弧形上基础板、弧形下基础板和锚固螺栓组的俯视图；
[0022]图3是本技术中筒本体与锚固结构组装结构示意图。
[0023]附图标记：1
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筒本体，2
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弧形上基础板，3
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弧形下基础板，4
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锚板，5
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锚固螺栓组，6
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阻水环，7
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阻水板，8
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螺栓护管，9
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锚板围管，10
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锚板围板，11
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第一锚固螺栓，12
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第二锚固螺栓，13
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第一盖板，14
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第二盖板，15
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第一加强肋板，16
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第二加强肋板，17
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筒本体瓦片。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0025]本技术的实施例1：一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，包括筒本体1，所述筒本体1的底部连接有弧形上基础板2，所述弧形上基础板2的下表面连接有弧形下基础板3，所述弧形下基础板3的下方设置有锚板4，弧形上基础板2上设置有锚固螺栓组5，所述锚固螺栓组5依次贯穿于弧形上基础板2、弧形下基础板3和锚板4，锚固螺栓组5的上端凸出于弧形上基础板2与弧形上基础板2连接，锚固螺栓组5的下端凸出于锚板4与锚板4的下表面连接。
[0026]本技术的实施例2：一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，包括筒本体1，所述筒本体1的底部连接有弧形上基础板2，所述弧形上基础板2的下表面连接有弧形下基础板3，所述弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，包括筒本体(1)，其特征在于，所述筒本体(1)的底部连接有弧形上基础板(2)，所述弧形上基础板(2)的下表面连接有弧形下基础板(3)，所述弧形下基础板(3)的下方设置有锚板(4)，弧形上基础板(2)上设置有锚固螺栓组(5)，所述锚固螺栓组(5)依次贯穿于弧形上基础板(2)、弧形下基础板(3)和锚板(4)，锚固螺栓组(5)的上端凸出于弧形上基础板(2)与弧形上基础板(2)连接，锚固螺栓组(5)的下端凸出于锚板(4)与锚板(4)的下表面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，其特征在于，所述弧形下基础板(3)的一侧边设置有阻水环(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，其特征在于，所述阻水环(6)上设置有阻水板(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，其特征在于，所述锚固螺栓组(5)置于弧形下基础板(3)与锚板(4)之间的螺栓段外表面设置有螺栓护管(8)，所述螺栓护管(8)的一端与弧形下基础板(3)的下表面连接，螺栓护管(8)的另一端与锚板(4)的上表面连接。5.根据权利要求1所述的一种用于大型钢筒体基础的锚固结构，其特征在于，所述锚固螺栓组(5)上设置有锚板围管(9)，所述锚板围管(9)置于螺栓护管(8)内，锚板围管(9)的套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠贵，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：