一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定有垫圈挤压成型机，所述垫圈挤压成型机的顶部连通有料斗，所述垫圈挤压成型机的右侧连通有两个出料管，所述工作台顶部的右侧设置有运料机构；所述运料机构中包括转动连接在工作台顶部的转盘，转盘的前后左右均开设有凹槽，本发明专利技术涉及垫圈生产技术领域。该同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，通过运料机构的设置，与垫圈挤压成型机出料的速率相配合，即可实现了对垫圈的自动化间歇运料，将垫圈运送至工作台的右侧后，方便工人进行取料，避免了工人在工作台的中央进行取料，降低了活动量，省时省力，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置


[0001]本专利技术涉及垫圈生产
，具体为一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置。

技术介绍

[0002]垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件,垫圈一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，可分为球面垫圈、锥面垫圈、工字钢用方斜垫圈等。
[0003]现有的垫圈自动成型装置只有一个料盘进行接料，接料效率低，而且在取料时需要工人手动在工作台的中央进行取料，活动量比较大，另外现有的料盘不能进行拆装，当需要更换清洗时比较麻烦，对此，我们提出了一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，解决了现有的垫圈自动成型装置只有一个料盘进行接料，接料效率低，而且在取料时需要工人手动在工作台的中央进行取料，活动量比较大，以及现有的料盘不能进行拆装，当需要更换清洗时比较麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定有垫圈挤压成型机，所述垫圈挤压成型机的顶部连通有料斗，所述垫圈挤压成型机的右侧连通有两个出料管，所述工作台顶部的右侧设置有运料机构；所述运料机构中包括转动连接在工作台顶部的转盘，所述转盘的前后左右均开设有凹槽，所述转盘的一侧转动有半圆板，所述半圆板的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿凹槽并延伸至凹槽的内部，所述工作台的内部固定有电机，所述电机的输出端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述电机的输出端与半圆板的底部固定，所述转盘顶部的前后左右均固定有固定杆，四个所述固定杆相远离的一端均固定有C型杆，四个所述C型杆的顶部均活动连接有两个接料盘。
[0006]优选的，四个所述C型杆均与接料盘之间设置有拆装组件，所述拆装组件中包括固定在接料盘底部的方块。
[0007]优选的，所述C型杆的顶部开设有方槽，所述方块的底部贯穿方槽并延伸至方槽的内部。
[0008]优选的，所述方块的一侧开设有插槽，所述方槽内壁的一侧开设有横槽。
[0009]优选的，所述C型杆的一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定有把手。
[0010]优选的，所述滑杆的另一端贯穿C型杆并延伸至横槽的内部，所述滑杆的另一端固定有梯形块。
[0011]优选的，所述梯形块的一侧贯穿方槽并延伸至插槽的内部，所述滑杆的外表面套
设有弹簧。
[0012]优选的，所述弹簧的一端与梯形块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与横槽的内壁固定连接，所述工作台的底部设置有四个万向轮。
[0013]有益效果
[0014]本专利技术提供了一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，通过启动电机，使得电机带动半圆板和连接杆转动，当连接杆转进凹槽内部时，连接杆可带动转盘转动，同时转盘带动四个固定杆和C型杆转动，同时C型杆带动接料盘进行九十度间歇转动，通过运料机构的设置，与垫圈挤压成型机出料的速率相配合，即可实现了对垫圈的自动化间歇运料，将垫圈运送至工作台的右侧后，方便工人进行取料，避免了工人在工作台的中央进行取料，降低了活动量，省时省力，提升了工作效率。
[0016](2)、该同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，通过拉动把手，使得把手带动滑杆和梯形块向外滑动，同时梯形块开始挤压压缩弹簧，当梯形块完全滑出插槽后，即可提起接料盘完成对接料盘的拆卸，需要安装时，将方块对准方槽，进一步按下接料盘，使得方块挤压梯形块的斜面，使得梯形块向外滑动，当梯形块与插槽对接时，受弹簧弹力作用，弹簧复位的同时带动梯形块进行复位，并最终插进插槽中，实现安装连接，通过拆装组件的设置，实现了对接料盘的快速拆装，方便对其进行更换清洗，拆装效率高，实用性很强。
[0017](3)、该同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，通过四个万向轮的设置，方便对整个装置进行自由移动，灵活性很强，方便进行搬运。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0019]图2为本专利技术的外部结构侧视图；
[0020]图3为本专利技术的运料机构立体图；
[0021]图4为本专利技术的拆装组件剖视图；
[0022]图5为本专利技术图4中A处的局部放大图。
[0023]图中：1
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工作台、2
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垫圈挤压成型机、3
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料斗、4
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出料管、5
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运料机构、51
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转盘、52
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凹槽、53
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半圆板、54
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连接杆、55
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电机、56
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固定杆、57
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C型杆、58
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接料盘、6
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拆装组件、61
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方块、62
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方槽、63
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插槽、64
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横槽、65
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滑杆、66
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把手、67
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梯形块、68
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弹簧、7
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万向轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定有垫圈挤压成型机2，垫圈挤压成型机2为现有技术，可将垫圈原料挤压冷却形成垫圈，与外部电源电性连接，成型垫圈挤压成型机
2的顶部连通有料斗3，垫圈挤压成型机2的右侧连通有两个出料管4，工作台1顶部的右侧设置有运料机构5；运料机构5中包括转动连接在工作台1顶部的转盘51，转盘51的前后左右均开设有凹槽52，转盘51的一侧转动有半圆板53，半圆板53的一侧固定有连接杆54，连接杆54的一端贯穿凹槽52并延伸至凹槽52的内部，工作台1的内部固定有电机55，电机55受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电机55的输出端贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部，电机55的输出端与半圆板53的底部固定，转盘51顶部的前后左右均固定有固定杆56，四个固定杆56相远离的一端均固定有C型杆57，四个C型杆57的顶部均活动连接有两个接料盘58，四个C型杆57均与接料盘58之间设置有拆装组件6，拆装组件6中包括固定在接料盘58底部的方块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的左侧固定有垫圈挤压成型机(2)，所述垫圈挤压成型机(2)的顶部连通有料斗(3)，所述垫圈挤压成型机(2)的右侧连通有两个出料管(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧设置有运料机构(5)；所述运料机构(5)中包括转动连接在工作台(1)顶部的转盘(51)，所述转盘(51)的前后左右均开设有凹槽(52)，所述转盘(51)的一侧转动有半圆板(53)，所述半圆板(53)的一侧固定有连接杆(54)，所述连接杆(54)的一端贯穿凹槽(52)并延伸至凹槽(52)的内部，所述工作台(1)的内部固定有电机(55)，所述电机(55)的输出端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的顶部，所述电机(55)的输出端与半圆板(53)的底部固定，所述转盘(51)顶部的前后左右均固定有固定杆(56)，四个所述固定杆(56)相远离的一端均固定有C型杆(57)，四个所述C型杆(57)的顶部均活动连接有两个接料盘(58)。2.根据权利要求1所述的一种同时装夹两个料盘的高硬度垫圈自动成型装置，其特征在于：四个所述C型杆(57)均与接料盘(58)之间设置有拆装组件(6)，所述拆装组件(6)中包括固定在接料盘(58)底部的方块(61)。3.根据权利要求2所述的一种同时装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠良，
申请(专利权)人：东台市江龙金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：