本发明专利技术公开了一种高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺，包括下模座所述下模座的上端设置有下模体，所述下模座的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的顶部设置有上模座，所述上模座的底端固定连接有上模体，所述下模体上设置有脱模机构，所述安装块上设置有安装机构；本发明专利技术涉及冲压模具技术领域。该高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺，通过弹簧的弹力带动垫圈件弹起，使钣垫圈件容易脱模，通过设置的安装机构，能够快速地实现下模体在下模座上的拆装，从而便于维修更换，通过设置的定位柱与定位孔，支撑柱与固定槽实现了对模具的定位，不会存在冲压时位置会出现偏差。不会存在冲压时位置会出现偏差。不会存在冲压时位置会出现偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]冲压模具，是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺设备，冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法，而冲孔是在材料上裁切出通孔的工序。冲压和冲孔工序经常需要配合使用。
[0003]现有的冲压模具容易会在位置上有偏差，形成不良件，并且多次冲压，效率较低，并且存在着冲压模具不便于进行拆卸，导致出现损坏时不便于进行维修或者更换的缺陷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺，解决了现有的冲压模具，在使用时容易会在位置上有偏差，形成不良件，并且多次冲压，效率较低，并且存在着冲压模具不便于进行拆卸，导致出现损坏时不便于进行维修或者更换的缺陷的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，包括下模座所述下模座的上端设置有下模体，所述下模座的顶部设置有液压气缸，所述液压气缸的顶部设置有上模座，所述上模座的底端固定连接有上模体，所述下模体上设置有脱模机构，所述安装块上设置有安装机构；所述脱模机构包括在下模体内腔开设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有承接板，所述承接板的顶端固定连接有弧形滑块，所述滑槽内固定连接有定位杆，所述承接板套设在定位杆上，并与定位杆滑动连接，所述定位杆上套接有弹簧，所述弹簧位于承接板的下方。
[0006]优选的，所述下模座的表面开设有安装槽，所述下模座的两侧开设有滑行槽。
[0007]优选的，所述安装机构包括固定安装在下模座一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿下模座延伸至内部且另一端通过轴承转动连接，所述螺纹杆上的螺纹呈对称反向设置，并螺纹连接有对称的L型限位块，所述L型限位块的两端通过滑块位于滑行槽内与下模座滑动连接，所述L型限位块的顶部螺纹连接有对称的固定旋钮，所述固定旋钮的底端贯穿L型限位块并通过轴承转动连接有定位板。
[0008]优选的，所述下模体的两侧固定连接有安装块，所述安装块位于定位板的正下方，所述下模体设置在安装槽内。
[0009]优选的，所述下模体的顶部呈圆周分别设置有四组支撑柱与定位孔，所述下模体的表面开设有模腔，所述模腔的外侧开设有衔接槽，所述模腔的底端开设有冲孔槽，所述冲孔槽的底端开设有废料槽，所述废料槽内设置有废料抽屉。
[0010]优选的，所述弧形滑块位于衔接槽内与下模体滑动连接，所述滑槽与模腔相互贯
通，且承接板的一端延伸至模腔。
[0011]优选的，所述上模体的底端呈圆周分别设置有四组定位柱与固定槽，所述定位柱的规格与定位孔的规格相互适配，所述固定槽的规格与支撑柱的规格相互适配。
[0012]本专利技术还公开了一种高硬度垫圈一次成型冲压模具的成型工艺，具体包括以下步骤:
[0013]S1：对下模体进行安装时，将下模体放置在安装槽内，开启伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动对称的L型限位块向下模体的两端靠近，使得定位板位于安装块的正上方，通过转动固定旋钮带动定位板下降，对安装块进行限位固定处理。
[0014]S2：冲压时，通过开启液压气缸带动上模座下降，上模座带动上模体对位于下模体模腔的垫圈进行冲压处理，在上模体下降的过程中，定位柱与定位孔相互对应，支撑柱与固定槽相互对应，废料通过冲孔槽进入废料槽内的废料抽屉中，同时在冲压垫圈过程中，会带动承接板向下移动，并压缩弹簧。
[0015]S3：冲压完成后，在弹簧的弹性作用力下，能够推动承接板位于定位杆上向上移动，并且弧形滑块位于衔接槽内向上滑动，使得承接板能够推动位于模腔内的垫圈向上移动，使得垫圈从模腔内取出。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺，通过将下模体放置在安装槽内，开启伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动对称的L型限位块向下模体的两端靠近，使得定位板位于安装块的正上方，通过转动固定旋钮带动定位板下降，对安装块进行限位固定处理，通过设置的安装机构，能够快速地实现下模体在下模座上的拆装，从而便于维修更换。
[0019](2)、该高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺，通过开启液压气缸带动上模座下降，上模座带动上模体对位于下模体模腔的垫圈进行冲压处理，在上模体下降的过程中，定位柱与定位孔相互对应，支撑柱与固定槽相互对应，废料通过冲孔槽进入废料槽内的废料抽屉中，通过设置的定位柱与定位孔，支撑柱与固定槽实现了对模具的定位，不会存在冲压时位置会出现偏差。
[0020](3)、该高硬度垫圈一次成型冲压模具及其成型工艺，通过在弹簧的弹性作用力下，能够推动承接板位于定位杆上向上移动，并且弧形滑块位于衔接槽内向上滑动，使得承接板能够推动位于模腔内的垫圈向上移动，使得垫圈从模腔内取出，通过弹簧的弹力带动垫圈件弹起，使钣垫圈件容易脱模。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的外部结构立体图；
[0022]图2为本专利技术中上模体的结构立体图；
[0023]图3为本专利技术中下模体的结构立体剖视图；
[0024]图4为图3中A处的放大；
[0025]图5为本专利技术中下模座与安装机构的结构立体图。
[0026]图中：1、下模座；2、下模体；3、液压气缸；4、上模座；5、上模体；6、脱模机构；7、安装块；8、安装机构；102、安装槽；103、滑行槽；201、支撑柱；202、定位孔；203、模腔；204、衔接槽；205、冲孔槽；206、废料槽；501、定位柱；502、固定槽；601、滑槽；602、承接板；603、弧形滑块；604、定位杆；605、弹簧；701、废料抽屉；801、伺服电机；802、螺纹杆；803、L型限位块；804、固定旋钮；805、定位板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，包括下模座1下模座1的上端设置有下模体2，下模座1的顶部设置有液压气缸3，液压气缸3的顶部设置有上模座4，上模座4的底端固定连接有上模体5，下模体2上设置有脱模机构6，安装块7上设置有安装机构8；脱模机构6包括在下模体2内腔开设的滑槽601，滑槽601内滑动连接有承接板602，承接板602的顶端固定连接有弧形滑块603，滑槽601内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的上端设置有下模体(2)，所述下模座(1)的顶部设置有液压气缸(3)，所述液压气缸(3)的顶部设置有上模座(4)，所述上模座(4)的底端固定连接有上模体(5)，所述下模体(2)上设置有脱模机构(6)，所述安装块(7)上设置有安装机构(8)；所述脱模机构(6)包括在下模体(2)内腔开设的滑槽(601)，所述滑槽(601)内滑动连接有承接板(602)，所述承接板(602)的顶端固定连接有弧形滑块(603)，所述滑槽(601)内固定连接有定位杆(604)，所述承接板(602)套设在定位杆(604)上，并与定位杆(604)滑动连接，所述定位杆(604)上套接有弹簧(605)，所述弹簧(605)位于承接板(602)的下方。2.根据权利要求1所述的一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的表面开设有安装槽(102)，所述下模座(1)的两侧开设有滑行槽(103)。3.根据权利要求2所述的一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，其特征在于：所述安装机构(8)包括固定安装在下模座(1)一侧的伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的输出端固定连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)贯穿下模座(1)延伸至内部且另一端通过轴承转动连接，所述螺纹杆(802)上的螺纹呈对称反向设置，并螺纹连接有对称的L型限位块(803)，所述L型限位块(803)的两端通过滑块位于滑行槽(103)内与下模座(1)滑动连接，所述L型限位块(803)的顶部螺纹连接有对称的固定旋钮(804)，所述固定旋钮(804)的底端贯穿L型限位块(803)并通过轴承转动连接有定位板(805)。4.根据权利要求3所述的一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，其特征在于：所述下模体(2)的两侧固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)位于定位板(805)的正下方，所述下模体(2)设置在安装槽(102)内。5.根据权利要求4所述的一种高硬度垫圈一次成型冲压模具，其特征在于：所述下模体(2)的顶部呈圆周分别设置有四组支撑柱(201)与定位孔(202)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠良，
申请(专利权)人：东台市江龙金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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