均质真空灌装设备制造技术

本发明专利技术公开了均质真空灌装设备，包括固定壳体，固定壳体的底端固定安装有固定框架，固定框架的底端固定安装有变频马达，变频马达的传动端固定连接有主动盘，主动盘的外侧传动连接有传动带，传动带的一端内侧传动连接有从动盘，通过变频马达的转动带动主动盘进行转动，使得主动盘和从动盘进行转动，便于转动轴上的汤婆子不锈钢容器进行高速转动，提高加工的效率，通过真空机构使得该设备全程处于真空负压状态，进料后全程真空均质脱气，直接接入放料管道进行包装，避免了空气混入的情况。避免了空气混入的情况。避免了空气混入的情况。

【技术实现步骤摘要】
均质真空灌装设备


[0001]本专利技术涉及真空加工
，具体为均质真空灌装设备。

技术介绍

[0002]真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相关，真空，加热/冷却系统等使用，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备，物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程。
[0003]传统的真空灌装加工无法对加工的内部油膏进行真空加工，同时在搅拌的过程中，物料无法达到高速运转，降低乳化效果，同时传统真空灌装加工搅拌较为缓慢，影响物料乳化的速率，而且油膏在真空加工的过程中，随着油变稠，搅拌罐会有一些细小的气泡堆积在物料的内部无法被排出，降低油膏真空灌装加工的质量。为此，我们提出一种铸件加工用设备减震底座。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供均质真空灌装设备以解决上述
技术介绍
提出的物料无法达到高速运转，降低乳化效果，同时传统真空灌装加工搅拌较为缓慢，影响物料乳化的速率，搅拌罐会有一些细小的气泡堆积在物料的内部无法被排出，降低油膏真空灌装加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：均质真空灌装设备，包括固定壳体，所述固定壳体的底端固定安装有固定框架，所述固定框架的底端固定安装有变频马达，所述变频马达的传动端固定连接有主动盘，所述主动盘的外侧传动连接有传动带，所述传动带的一端内侧传动连接有从动盘，所述从动盘的顶部固定连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有汤婆子不锈钢容器，所述固定壳体的两侧设置有稳固机构，所述稳固机构的底端设置有减震机构，所述固定壳体的一侧通过抽真空管道与真空机构贯通连接。
[0006]优选的，所述汤婆子不锈钢容器的内部设置有进料罩子，所述进料罩子的顶部连接有第一输送管，所述第一输送管的中部与固定壳体贯通连接，所述第一输送管的顶部设置有针形阀，所述第一输送管外侧的针形阀边侧设置有过滤筒，所述过滤筒的内部设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一输送管一端与搅拌罐贯通连接，所述搅拌罐的一侧设置有调速马达，所述调速马达的传动端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧设置有搅拌叶，所述搅拌罐的边侧设置有真空脱硫器。
[0007]优选的，所述汤婆子不锈钢容器内部设置有第二输送管，所述第二输送管与固定壳体贯穿连接，所述第二输送管的顶部设置有不锈钢单向阀，所述第二输送管的一端与出料罐贯通连接，所述固定壳体的边侧设置有放气阀和真空表。
[0008]优选的，所述稳固机构包括与固定壳体的一侧固定连接的第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有滑条，所述滑条的一侧设置有电动伸缩杆，所述滑条的一侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧活动连接有折叠伸缩架，所述折叠伸缩架的一侧与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述折叠伸缩架的一侧设置有第二支撑板。
[0009]优选的，所述减震机构包括与第二支撑板的底端固定连接的减震框架，所述减震框架的两侧设置有活动架，所述活动架的两侧活动连接有液压杆，两根所述液压杆的一端与活动支撑座的顶部两侧活动连接。
[0010]优选的，所述真空机构包括与固定框架的一侧固定连接的安装架，所述固定壳体的一侧通过管道与安装架上的真空器贯通连接，所述真空器的一侧通过管道与空气压缩器的一侧贯通连接。
[0011]优选的，所述固定壳体的一侧设置有开关面板，所述开关面板的一侧设置有保护层。
[0012]优选的，所述开关面板的表面固定连接有调速马达控制开关、变频马达控制开关、电动伸缩杆控制开关、真空器控制开关和空气压缩器控制开关，所述调速马达、变频马达、电动伸缩杆、真空器和空气压缩器分别通过调速马达控制开关、变频马达控制开关、电动伸缩杆控制开关、真空器控制开关和空气压缩器控制开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1)通过变频马达的转动带动主动盘进行转动，使得主动盘和从动盘进行转动，便于转动轴上的汤婆子不锈钢容器进行高速转动，提高加工的效率，通过真空机构使得该设备全程处于真空负压状态，进料后全程真空均质脱气，直接接入放料管道进行包装，避免了空气混入的情况。
[0015]2)通过针形阀进一步控制流速，汤婆子不锈钢容器为高速旋转，油膏进入容器内后，沿着内壁旋转，旋转速度设定为离心力大于负压压强，通过不锈钢单向阀门进入放料的出料罐，在全程真空状态下，利用离心力大于真空负压的原理进行真空均质脱气处理，将处理好的油膏高速旋转甩进入到出料罐中，进行灌装设备主要用于油膏的真空脱气，排出气泡，达到均质无空气的状态。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构示意图之一；
[0018]图3为本专利技术稳固机构结构示意图；
[0019]图4为本专利技术结构示意图之二；
[0020]图5为本专利技术真空机构结构示意图；
[0021]图6为本专利技术减震机构结构示意图；
[0022]图7为本专利技术变频马达结构示意图；
[0023]图8为本专利技术第二过滤层结构示意图；
[0024]图9为本专利技术固定壳体结构示意图；
[0025]图10为本专利技术出料罐结构示意图。
[0026]图中：1
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固定壳体；101
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变频马达；102
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主动盘；103
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传动带；104
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从动盘；105
‑
转
动轴；106
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汤婆子不锈钢容器；1061
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进料罩子；1062
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第一输送管；1063
‑
针形阀；1064
‑
真空脱硫器；1065
‑
过滤筒；107
‑
第一过滤层；108
‑
第二过滤层；109
‑
搅拌罐；1091
‑
调速马达；1092
‑
搅拌杆；1093
‑
搅拌叶；2
‑
固定框架；3
‑
稳固机构；301
‑
第一支撑板；302
‑
滑条；303
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电动伸缩杆；304
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滑动座；305
‑
折叠伸缩架；306
‑
第二支撑板；4
‑
减震机构；401
‑
减震框架；402
‑
活动架；403
‑
液压杆；404
‑
活动支撑座；5
‑
第二输送管；501
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均质真空灌装设备，包括固定壳体(1)，其特征在于，所述固定壳体(1)的底端固定安装有固定框架(2)，所述固定框架(2)的底端固定安装有变频马达(101)，所述变频马达(101)的传动端固定连接有主动盘(102)，所述主动盘(102)的外侧传动连接有传动带(103)，所述传动带(103)的一端内侧传动连接有从动盘(104)，所述从动盘(104)的顶部固定连接有转动轴(105)，所述转动轴(105)的顶端固定连接有汤婆子不锈钢容器(106)，所述固定壳体(1)的两侧设置有稳固机构(3)，所述稳固机构(3)的底端设置有减震机构(4)，所述固定壳体(1)的一侧通过抽真空管道与真空机构(6)贯通连接。2.根据权利要求1所述的均质真空灌装设备，其特征在于：所述汤婆子不锈钢容器(106)的内部设置有进料罩子(1061)，所述进料罩子(1061)的顶部连接有第一输送管(1062)，所述第一输送管(1062)的中部与固定壳体(1)贯通连接，所述第一输送管(1062)的顶部设置有针形阀(1063)，所述第一输送管(1062)外侧的针形阀(1063)边侧设置有过滤筒(1065)，所述过滤筒(1065)的内部设置有第一过滤层(107)和第二过滤层(108)，所述第一输送管(1062)一端与搅拌罐(109)贯通连接，所述搅拌罐(109)的一侧设置有调速马达(1091)，所述调速马达(1091)的传动端固定连接有搅拌杆(1092)，所述搅拌杆(1092)的外侧设置有搅拌叶(1093)，所述搅拌罐(109)的边侧设置有真空脱硫器(1064)。3.根据权利要求2所述的均质真空灌装设备，其特征在于：所述汤婆子不锈钢容器(106)内部设置有第二输送管(5)，所述第二输送管(5)与固定壳体(1)贯穿连接，所述第二输送管(5)的顶部设置有不锈钢单向阀(501)，所述第二输送管(5)的一端与出料罐(502)贯通连接，所述固定壳体(1)的边侧设置有放气阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈江波，朱遥，
申请(专利权)人：上海鸿辉光通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：