一种安全阀弹簧内径检测工装制造技术

本发明专利技术提供一种安全阀弹簧内径检测工装，包括底座，还包括弧形的凹槽，弧形的板体与凹槽相对设置在凹槽的上方，板体的底部固定设置有第一测距组件；第一直线位移组件的定件与底座固定连接，动件与板体固定连接；内径检测组件设置在凹槽的两端，其包括：两个相对设置的半圆环；连接杆，其一端设置在两个半圆环之间，另外一端与底座滑动连接；第二直线位移组件，其定件与连接杆固定连接，动件与半圆环固定连接；半圆环内设置有用于检测两个半圆环距离的第二测距组件，将待测弹簧位于凹槽内，通过第一测距组件对板体底部与待测弹簧之间的距离进行检测，当距离为0时板体停止移动，板体与待测弹簧但不挤压待测弹簧，避免待测弹簧发生弹性形变。性形变。性形变。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀弹簧内径检测工装


[0001]本专利技术涉及安全阀检测
，特别涉及一种安全阀弹簧内径检测工装。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]而弹簧则是安全阀内尤其重要的部件，安全阀中的弹簧与一般设备中的弹簧相比，对弹簧的要求比较高，在安全阀的结构和尺寸已经确定的情况下，弹簧的结构和尺寸决定了安全阀的排放压力、回座压力、开启高度和力学性能等参数，因此，安全阀用弹簧在生产时需要对其内外径尺寸进行检测。
[0004]目前传统的弹簧内径检测方式都是通过尺子量，而弹簧为弹性部件，在检测时很容易产生弹性形变而导致检测结果不准确。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决弹簧部件在检测时很容易产生弹性形变而导致检测结果不准确的问题，提供一种安全阀弹簧内径检测工装。
[0006]本专利技术提供的一种安全阀弹簧内径检测工装，包括底座，还包括：
[0007]弧形的凹槽，开设在底座上；
[0008]弧形的板体，与凹槽相对设置在凹槽的上方，板体的底部固定设置有第一测距组件；
[0009]第一直线位移组件，其定件与底座固定连接，动件与板体固定连接，用于驱动板体沿竖直方向移动；
[0010]内径检测组件，设置在凹槽的两端，其包括：两个相对设置的半圆环，设置在凹槽和板体之间；连接杆，其一端设置在两个半圆环之间，另外一端与底座滑动连接；第二直线位移组件，其定件与连接杆固定连接，动件与半圆环固定连接，用于驱动半圆环沿径向移动；半圆环内设置有用于检测两个半圆环距离的第二测距组件。
[0011]优选的，所述半圆环背离凹槽一端的外周面固定连接有半圆形的挡板，挡板的内侧固定设置有压力传感器，所述凹槽的一侧设置有固定板，固定板与底座固定连接，所述固定板的两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆沿凹槽的长度方向设置，所述伸缩杆的另一端固定连接有滑动板，滑动板与底座滑动连接，所述滑动板与挡板之间设置有顶杆，顶杆的一端与滑动板固定连接，另外一端活动设置在挡板的内侧，所述滑动板上设置有用于检测滑动板与固定板距离的第一距离传感器。
[0012]优选的，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与固定板固定连接，另外一端与滑动板固定连接。
[0013]优选的，所述第一直线位移组件包括：驱动电机，固定设置在底座上，其输出端固定连接有竖直的丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母副，螺母副与底座沿竖直方向滑动连接，螺母副的一侧固定连接有固定杆，固定杆的另外一端与板体固定连接，所述第一测距组件包括第二距离传感器，固定设置在板体的底部。
[0014]优选的，所述第二直线位移组件包括双头电缸，其缸体与连接杆固定连接，两个活塞杆分别与对应的半圆环固定连接。
[0015]优选的，所述第二测距组件包括第三距离传感器，设置在半圆环的内侧，与半圆环的内壁固定连接。
[0016]优选的，所述凹槽的两端设置有与板体相对的延伸板，延伸板与底座固定连接，延伸板上固定设置有用于检测板体与凹槽内底面距离的第四距离传感器。
[0017]优选的，所述连接杆背离半圆环的一端设置有驱动气缸，驱动气缸与储料箱固定连接，驱动气缸的输出端与连接杆固定连接，用于驱动连接杆沿凹槽的长度方向移动。
[0018]优选的，所述凹槽的一侧设置有储料箱，储料箱与底座固定连接，所述储料箱两侧壁的底部位置开设置有朝向凹槽的出料口，所述储料箱背离凹槽一侧设置有推杆电机，推杆电机固定设置在底座上，推杆电机的输出端固定连接有推料板，推料板用于将出料口的待测弹簧推至凹槽内。
[0019]优选的，所述出料口的两端设置有导向板，导向板与底座固定连接，两个导向板之间的底座上固定设置有限位块，限位块朝向出料口的一侧设置为斜面。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供的一种安全阀弹簧内径检测工装，其有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过将待测弹簧位于凹槽内，第一直线位移组件驱动板体向下移动，通过第一测距组件对板体底部与待测弹簧之间的距离进行检测，当距离为0时板体停止移动，板体与待测弹簧但不挤压待测弹簧，避免待测弹簧发生弹性形变，保证了检测结果的准确性，通过连接杆将半圆环插入待测弹簧内，随后第二直线位移组件驱动半圆环向两侧移动，待半圆环外部与待测弹簧接触时停止移动，通过第二测距组件可对待测弹簧的内径大小进行检测，检测结果更加准确。
[0022]2、本专利技术通过驱动气缸工作带动连接杆沿凹槽的长度方向移动，通过挡板带动半圆环继续向待测弹簧中间位置移动，通过挡板从待测弹簧的两端进行挤压，通过压力传感器可对待测弹簧受到的压力进行检测，挡板移动的同时通过顶杆带动滑动板移动，通过第一距离传感器可对滑动板与固定板之间的距离进行检测，根据待测弹簧的形变长度以及受力大小可对待测弹簧的弹性系数进行计算，功能更加多样化。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体图；
[0024]图2为本专利技术的爆炸图；
[0025]图3为本专利技术的左侧爆炸图；
[0026]图4为本专利技术的底座和储料箱结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的板体处的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的内径检测组件爆炸图；
[0029]图7为本专利技术的固定板和滑动板连接示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；2、储料箱；3、显示屏；4、推杆电机；5、推料板；6、待测弹簧；7、出料口；8、导向板；9、驱动气缸；10、连接杆；11、延伸板；12、第四距离传感器；13、板体；14、固定杆；15、丝杆；16、限位块；17、凹槽；18、螺母副；19、挡板；20、半圆环；21、双头电缸；22、压力传感器；23、第三距离传感器；24、固定板；25、伸缩杆；26、复位弹簧；27、第一距离传感器；28、滑动板；29、顶杆；30、驱动电机；31、第二距离传感器。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1和图7，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0033]如图1
‑
7所示，本专利技术实施例提供一种安全阀弹簧内径检测工装，包括底座1，还包括弧形的凹槽17，开设在底座1上；弧形的板体13与凹槽17相对设置在凹槽17的上方，板体13的底部固定设置有第一测距组件，第一测距组件用于检测板体13的底部与待测弹簧6之间的距离；第一直线位移组件的定件与底座1固定连接，动件与板体13固定连接，用于驱动板体13沿竖直方向移动；内径检测组件设置在凹槽17的两端，其包括：两个相对设置的半圆环20，设置在凹槽17和板体13之间；连接杆10，其一端设置在两个半圆环20之间，另外一端与底座1滑动连接；第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀弹簧内径检测工装，包括底座(1)，其特征在于，还包括：弧形的凹槽(17)，开设在底座(1)上；弧形的板体(13)，与凹槽(17)相对设置在凹槽(17)的上方，板体(13)的底部固定设置有第一测距组件；第一直线位移组件，其定件与底座(1)固定连接，动件与板体(13)固定连接，用于驱动板体(13)沿竖直方向移动；内径检测组件，设置在凹槽(17)的两端，其包括：两个相对设置的半圆环(20)，设置在凹槽(17)和板体(13)之间；连接杆(10)，其一端设置在两个半圆环(20)之间，另外一端与底座(1)滑动连接；第二直线位移组件，其定件与连接杆(10)固定连接，动件与半圆环(20)固定连接，用于驱动半圆环(20)沿径向移动；半圆环(20)内设置有用于检测两个半圆环(20)之间距离的第二测距组件。2.如权利要求1所述的一种安全阀弹簧内径检测工装，其特征在于，所述连接杆(10)背离半圆环(20)的一端设置有驱动气缸(9)，驱动气缸(9)固定设置在底座(1)上，其输出端与连接杆(10)固定连接，用于驱动连接杆(10)沿凹槽(17)的长度方向移动。3.如权利要求2所述的一种安全阀弹簧内径检测工装，其特征在于，所述半圆环(20)背离凹槽(17)一端的外周面固定连接有半圆形的挡板(19)，挡板(19)的内侧固定设置有压力传感器(22)，所述凹槽(17)的一侧设置有固定板(24)，固定板(24)与底座(1)固定连接，所述固定板(24)的两侧均固定连接有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)沿凹槽(17)的长度方向设置，所述伸缩杆(25)的另一端固定连接有滑动板(28)，滑动板(28)与底座(1)滑动连接，所述滑动板(28)与挡板(19)之间设置有顶杆(29)，顶杆(29)的一端与滑动板(28)固定连接，另外一端活动设置在挡板(19)的内侧，所述滑动板(28)上设置有用于检测滑动板(28)与固定板(24)间距的第一距离传感器(27)。4.如权利要求3所述的一种安全阀弹簧内径检测工装，其特征在于，所述伸缩杆(25)上套设有复位弹簧(26)，复位弹簧(26)的一端与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：思斌，李树鹏，乔栩菲，李延平，刘亮，杨彦宁，申延亮，李云燕，彭敏，
申请(专利权)人：陕西秦北检验检测有限公司，
类型：发明
国别省市：