一种应用于矿山的智能称重装车系统技术方案

本发明专利技术公开了一种应用于矿山的智能称重装车系统，包括：人脸选货模块、地磅称重模块、红外光栅模块、车牌识别模块、视屏监控模块、道闸系统模块、防作弊模块、交通引导模块、排队装车模块、远程喊话模块、语音引导模块、排队叫号模块、车辆调度模块、故障报警模块、防断电模块、防断网模块，本发明专利技术系统构造合理，通过远程集中化管理，从而减少人员人工操作，降本增效，减少人为干预后，杜绝了漏洞，防止了作弊现象的发生，各环节计量数据更为客观真实，更有利于避免人为的经济损失，且有序引导车辆进行装车，有效优化车辆秩序，解决车辆拥堵的问题，大大的提高了工作效力。大的提高了工作效力。大的提高了工作效力。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于矿山的智能称重装车系统


[0001]本专利技术涉及智能称重系统领域，特别涉及一种应用于矿山的智能称重装车系统。

技术介绍

[0002]矿山行业传统的下单、装车、称重、结算等发货环节，需要涉及多个部门、大量人员的沟通、配合、协调，整个过程中会产生大量数据信息，经由各种纸质票据流转传递，需要费时费力的进行资料保管与数据统计和结算，相关环节出现纰漏时，溯源追查十分困难；许多持续性、重复性、事务性的工作岗位需要配置大量人员维持正常运转，人力成本、沟通成本、时间成本居高不下；各环节计量易受人为干预，进而导致企业经济利益受损。因此需要用到智能称重装车系统。
[0003]现有的智能称重装车系统往往只能测量货车的重量，当车辆存在停放位置偏差时，会导致称重不准，使得车辆的称重存在作弊的行为，且通常无法引导车辆进行装车称重。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种应用于矿山的智能称重装车系统，具有高效防作弊、全程无人值守、智能可引导的优点。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种应用于矿山的智能称重装车系统，包括：
[0007]人脸选货模块：所述人脸选货模块包括人脸识别功能、扫码识别功能、一卡通识别功能、货品选择功能、LED显示功能和票据打印功能，整合多种识别验证方式，适用性广泛，且可升降调节高度，更方便不同高度车辆的司机使用；
[0008]地磅称重模块：用于对装货车辆进行称重，且设置有LED大屏，既可显示引导提示信息，也可显示称重数据，包括车牌号、毛重、皮重和净重，可根据用户要定制显示内容；
[0009]红外光栅模块：所述红外光栅模块包括红外光栅装置和激光雷达装置，用于引导规范停车位置，避免车辆未完全上磅导致称重数据不准确，红外双边对射或单边激光雷达模式，覆盖范围固定，不易受干扰，状态判定更精准；
[0010]车牌识别模块：所述车牌识别模块包括车牌识别一体机，车牌识别一体机采用采用高精度摄像头，用于识别记录车辆的车牌号，且车牌识别一体机整合车牌识别、数显、交通引导、灯光补偿等功能，更省设备占地面积与成本；
[0011]视屏监控模块：用于全天候、全流程、全方位、无死角记录车辆称重过程，录制不低于十秒取证视频，视频、抓拍图片自动叠加称重数据、日期、时间等信息；
[0012]道闸系统模块：用于防止车辆未完成称重就驶离秤台，导致称重数据异常，配套地感线圈，具备提前触发抬杆、落杆防砸功能，节约过磅流程时间，避免落杆失误导致损失；
[0013]防作弊模块：所述防作弊模块包括物理防作弊功能和技术防作弊功能，物理防作弊功能具有防压边设计，防止车辆压边导致称重数据异常，技术防作弊功能综合视频监控、
重量曲线检测、皮重自动超差报警、系统权限/日志、后台黑匣子、云平台监管、设备状态检测等技术手段防作弊；
[0014]交通引导模块：用于引导控制车辆上下磅，保证车辆按序称重，且上秤端配合有红绿灯，红绿灯的作用是当秤台上有车辆时，禁止后续车辆上秤，并通过红绿灯了解现在地磅是否工作正常，是否允许过磅；
[0015]排队装车模块：排队装车模块根据提货车辆进场信息、订单信息自动安排车辆排队，引导提货司机有序排队等候装车，装货中心手持PDA终端显示排队车辆信息、装货重量，确认装货车辆信息无误后，即可安排货品装车；
[0016]远程喊话模块：通过远程控制、语音传输等技术手段，通过网络连接功放、音响等设备，实现远程喊话功能，无需亲自到场即可解决现场问题。
[0017]作为优选，还包括语音引导模块，语音引导模块包括户外全天候大功率宽带防水音箱，对各类音频具有逼真的放声特性，传送距离远，且外壳具有很好的防水和防腐蚀性。
[0018]作为优选，还包括排队叫号模块，用户下单后，车辆前往钢板仓，在装车区入口前50米左右，装置高清摄像头，自动抓取车牌号码，系统获取车辆下单货物、结合货仓空闲状态，按照先后顺序，为车辆自动分配仓位，并将信息推送到公众号、展示到大屏，根据大屏显示，司机可随时查询排队信息。
[0019]作为优选，还包括车辆调度模块，用户下单后，系统自动定位车辆位置，将下单车辆的位置信息通过地图进行展示，可以监测到矿场方圆2公里的场外和场内情况，通过颜色展示车辆密集度，引导司机有序进出场，提升道路资源的利用效率。
[0020]作为优选，还包括故障报警模块，故障报警模块支持客户端告警、短信告警、电话告警、微信告警、远程声音等多种告警方式，第一时间通知维护人员故障的原因、故障所在的位置，以便于维护人员对故障进行维修，实现无人值守的维护管理。
[0021]作为优选，还包括防断电模块，防断电模块在通电时，为机柜内核心设备提供稳压电源，当断电时，为核心设备提供备用电源，持续供电，避免突然断电导致工控机及其它电子元器件损坏，数据丢失的情况发生。
[0022]作为优选，还包括防断网模块，机柜内置有线、无线网络接口，并配置无线上网模块，当有线网络断网时，自动切换无线上网，防止有线网络突然中断导致数据无法上传，确保系统整体正常运转，保障业务照常开展。
[0023]本专利技术的有益效果是：通过远程集中化管理，从而减少人员人工操作，降本增效，减少人为干预后，杜绝了漏洞，防止了作弊现象的发生，各环节计量数据更为客观真实，更有利于避免人为的经济损失，且有序引导车辆进行装车，有效优化车辆秩序，解决车辆拥堵的问题，大大的提高了工作效力。
附图说明
[0024]图1为实施例的系统结构示意图
[0025]附图标记：1、人脸选货模块；2、地磅称重模块；3、红外光栅模块；4、车牌识别模块；5、视屏监控模块；6、道闸系统模块；7、防作弊模块；8、交通引导模块；9、排队装车模块；10、远程喊话模块；11、语音引导模块；12、排队叫号模块；13、车辆调度模块；14、故障报警模块；15、防断电模块；16、防断网模块。
具体实施方式
[0026]以下所述仅是本专利技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案应当属于本专利技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
[0027]如图1所示，一种应用于矿山的智能称重装车系统，包括：
[0028]人脸选货模块1：人脸选货模块1包括人脸识别功能、扫码识别功能、一卡通识别功能、货品选择功能、LED显示功能和票据打印功能，整合多种识别验证方式，适用性广泛，且可升降调节高度，更方便不同高度车辆的司机使用。
[0029]地磅称重模块2：用于对装货车辆进行称重，且设置有LED大屏，既可显示引导提示信息，也可显示称重数据，包括车牌号、毛重、皮重和净重，可根据用户要定制显示内容。
[0030]红外光栅模块3：红外光栅模块3包括红外光栅装置和激光雷达装置，用于引导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于矿山的智能称重装车系统，其特征在于，包括：人脸选货模块(1)：所述人脸选货模块(1)包括人脸识别功能、扫码识别功能、一卡通识别功能、货品选择功能、LED显示功能和票据打印功能，整合多种识别验证方式，适用性广泛，且可升降调节高度，更方便不同高度车辆的司机使用；地磅称重模块(2)：用于对装货车辆进行称重，且设置有LED大屏，既可显示引导提示信息，也可显示称重数据，包括车牌号、毛重、皮重和净重，可根据用户要定制显示内容；红外光栅模块(3)：所述红外光栅模块(3)包括红外光栅装置和激光雷达装置，用于引导规范停车位置，避免车辆未完全上磅导致称重数据不准确，红外双边对射或单边激光雷达模式，覆盖范围固定，不易受干扰，状态判定更精准；车牌识别模块(4)：所述车牌识别模块(4)包括车牌识别一体机，车牌识别一体机采用采用高精度摄像头，用于识别记录车辆的车牌号，且车牌识别一体机整合车牌识别、数显、交通引导、灯光补偿等功能，更省设备占地面积与成本；视屏监控模块(5)：用于全天候、全流程、全方位、无死角记录车辆称重过程，录制不低于十秒取证视频，视频、抓拍图片自动叠加称重数据、日期、时间等信息；道闸系统模块(6)：用于防止车辆未完成称重就驶离秤台，导致称重数据异常，配套地感线圈，具备提前触发抬杆、落杆防砸功能，节约过磅流程时间，避免落杆失误导致损失；防作弊模块(7)：所述防作弊模块(7)包括物理防作弊功能和技术防作弊功能，物理防作弊功能具有防压边设计，防止车辆压边导致称重数据异常，技术防作弊功能综合视频监控、重量曲线检测、皮重自动超差报警、系统权限/日志、后台黑匣子、云平台监管、设备状态检测等技术手段防作弊；交通引导模块(8)：用于引导控制车辆上下磅，保证车辆按序称重，且上秤端配合有红绿灯，红绿灯的作用是当秤台上有车辆时，禁止后续车辆上秤，并通过红绿灯了解现在地磅是否工作正常，是否允许过磅；排队装车模块(9)：排队装车模块(9)根据提货车辆进场信息、订单信息自动安排车辆排队，引导提货司机有序排队等候装车，装货中心手持PDA终端显示排队车辆信息、装货重量，确认装货车辆信息无误后，即可安排货品装车...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏立顺，伍习成，周庆，赖景光，
申请(专利权)人：广东科达计量科技有限公司，
类型：发明
国别省市：