本实用新型专利技术公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，涉及铝锭生产领域，本实用新型专利技术包括壳体，壳体的一侧上方安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，连接板的底部一侧固定有连接杆，壳体的内部上方安装有筛网，筛网的上方设置有翻料组件，筛网的下方设置有导料组件。本实用新型专利技术通过设置有导料组件，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭生产用自动卸料装置
[0001]本技术涉及铝锭生产领域，具体为一种铝锭生产用自动卸料装置。
技术介绍
[0002]铝锭是用氧化铝
‑
冰晶石通过电解法生产出来的，在铝锭成产中，有一步骤为对铝矿石进行清洗，以便卸掉矿石上的泥土内管杂物，在铝矿石清洗时将矿石放置在筛网上，然后进行喷水清洗，在进行清洗完后需要进行卸料。
[0003]根据专利号为CN208697659U的中国专利公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，其通过液压缸带动筛网向右运动，便可使铝矿石从壳体的底端掉落，此种卸料方式可降低劳动强度，但是在铝锭处于筛网上清洗过程中，铝矿石顶部直接被水冲洗，而底部则容易受到忽略，使得铝矿石清洗不全面，且在铝矿石卸料过程中，大量铝矿石直接朝下掉落，容易造成铝矿石本身磕碰磨损，且铝矿石掉落位置散乱，会影响使用者后续劳动效率。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝锭生产用自动卸料装置，以解决铝矿石底部受到忽略清洗不全面和铝矿石直接朝下掉落容易造成磕碰磨损且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭生产用自动卸料装置，包括壳体，所述壳体的一侧上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，所述连接板的底部一侧固定有连接杆，所述壳体的内部上方安装有筛网，所述筛网的上方设置有翻料组件，所述筛网的下方设置有导料组件。
[0006]进一步地，所述连接杆远离连接板的一端与筛网相连接，所述筛网与壳体的侧壁滑动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，使得连接杆卡带动筛网沿着壳体的侧壁滑动。
[0008]进一步地，所述翻料组件包括有安装于壳体顶部两侧的电机，所述筛网的上方安装有齿环，所述齿环的内部中间固定有铲板，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端安装有主动齿。
[0009]通过采用上述技术方案，在对铝矿石清洗过程中，电机运行让转轴带动主动齿转动，主动齿带动齿环转动，从而让铲板转动将铝矿石铲起，以便让铝矿石翻滚，使得铝矿石后续清洗更加全面。
[0010]进一步地，所述铲板的截面呈三角形设置，所述主动齿与齿环啮合连接。
[0011]通过采用上述技术方案，使得主动齿可带动齿环转动。
[0012]进一步地，所述导料组件包括有固定于壳体内部下方的螺旋溜道，所述螺旋溜道的内部中间通过支架连接有缓冲导向板。
[0013]通过采用上述技术方案，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至
螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，使得铝矿石卸料过程中不会由于落差磕碰损伤。
[0014]进一步地，所述螺旋溜道位于缓冲导向板的四周，所述缓冲导向板位于筛网的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，使得经过缓冲导向板的铝矿石卸会朝螺旋溜道方向移动。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有翻料组件，在对铝矿石清洗过程中，电机运行让转轴带动主动齿转动，主动齿带动齿环转动，从而让铲板转动将铝矿石铲起，以便让铝矿石翻滚，使得铝矿石后续清洗更加全面，避免了铝矿石底部受到忽略清洗不全面的情况；
[0018]2、本技术通过设置有导料组件，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术壳体的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大图。
[0023]图中：1、壳体；2、液压缸；3、连接板；4、连接杆；5、筛网；6、翻料组件；601、电机；602、齿环；603、铲板；604、转轴；605、主动齿；7、导料组件；701、螺旋溜道；702、支架；703、缓冲导向板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对齐实施例进行说明。
[0026]一种铝锭生产用自动卸料装置，如图1
‑
4所示，包括壳体1，壳体1的一侧上方安装有液压缸2，液压缸2的输出端通过活塞杆安装有连接板3，连接板3的底部一侧固定有连接杆4，壳体1的内部上方安装有筛网5，连接杆4远离连接板3的一端与筛网5相连接，筛网5与壳体1的侧壁滑动连接，使得连接杆4卡带动筛网5沿着壳体1的侧壁滑动，筛网5的上方设置有翻料组件6，翻料组件6包括有安装于壳体1顶部两侧的电机601，筛网5的上方安装有齿环602，齿环602的内部中间固定有铲板603，电机601的输出端连接有转轴604，转轴604的一端安装有主动齿605，筛网5的下方设置有导料组件7，导料组件7包括有固定于壳体1内部下方的螺旋溜道701，螺旋溜道701的内部中间通过支架702连接有缓冲导向板703。
[0027]参阅图1、图2、图3和图4，翻料组件6包括有安装于壳体1顶部两侧的电机601，筛网
5的上方安装有齿环602，齿环602的内部中间固定有铲板603，铲板603的截面呈三角形设置，电机601的输出端连接有转轴604，转轴604的一端安装有主动齿605，主动齿605与齿环602啮合连接，使得主动齿605可带动齿环602转动，在对铝矿石清洗过程中，电机601运行让转轴604带动主动齿605转动，主动齿605带动齿环602转动，从而让铲板603转动将铝矿石铲起，以便让铝矿石翻滚，使得铝矿石后续清洗更加全面。
[0028]参阅图1、图2、图3和图4，导料组件7包括有固定于壳体1内部下方的螺旋溜道701，螺旋溜道701位于缓冲导向板703的四周，缓冲导向板703位于筛网5的下方，使得经过缓冲导向板703的铝矿石卸会朝螺旋溜道701方向移动，螺旋溜道701的内部中间通过支架702连接有缓冲导向板703，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网5缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板703接触，之后沿着缓冲导向板703滚落至螺旋溜道701中，之后铝矿石沿着螺旋溜道701滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道701滑落会更加规整，使得铝矿石卸料过程中不会由于落差磕碰损伤。
[0029]本实施例的实施原理为：首先，在装置使用过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝锭生产用自动卸料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧上方安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端通过活塞杆安装有连接板(3)，所述连接板(3)的底部一侧固定有连接杆(4)，所述壳体(1)的内部上方安装有筛网(5)，所述筛网(5)的上方设置有翻料组件(6)，所述筛网(5)的下方设置有导料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用自动卸料装置，其特征在于：所述连接杆(4)远离连接板(3)的一端与筛网(5)相连接，所述筛网(5)与壳体(1)的侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用自动卸料装置，其特征在于：所述翻料组件(6)包括有安装于壳体(1)顶部两侧的电机(601)，所述筛网(5)的上方安装有齿环(602)，所述齿环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李惠鹏，刘敬发，陈明文，唐小平，
申请(专利权)人：四会市大业有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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