一种标识灯牌冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种标识灯牌冲孔装置，涉及灯牌冲孔技术领域，包括工作台，所述工作台下表面贯穿开设有卸料槽，所述工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿固定架，且气缸驱动端固定连接有固定顶座，所述固定顶座下表面设置有第二压合片，所述固定顶座底部设置有第三固定板，所述第三固定板上表面内嵌贯穿开设有顶杆；所述工作台上表面固定连接有固定底座，本实用新型专利技术通过进料槽插入灯牌，完成插入后，通过启动气缸带动固定顶座下降，从而带动顶杆进行下压，使得顶盖挤压贯穿灯牌，同时使得顶盖将飞渣沿着第二卸料孔和第一卸料孔排出，随后沿着卸料槽排出，即完成工作，其打孔效率高。其打孔效率高。其打孔效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种标识灯牌冲孔装置


[0001]本技术涉及灯牌冲孔
，尤其涉及一种标识灯牌冲孔装置。

技术介绍

[0002]灯牌，也称为led灯牌、灯板、LED广告牌、LED展示牌、是用led灯管在基板上组成文字和图案，通以电源，可发出红、黄、橙、蓝、白、绿、粉等各种漂亮的颜色，还可以闪烁、变换等，可达到宣传及展示的效果。
[0003]在灯牌的生产过程中，需要对灯牌进行打孔，现有的打孔设备，大多采用人工拿持打孔机对灯牌进行打孔任务，其通过人工拿持，工作效率差，且加工过程中产生大量的飞渣，不易收集，为此我们提出一种标识灯牌冲孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决在灯牌的生产过程中，需要对灯牌进行打孔，现有的打孔设备，大多采用人工拿持打孔机对灯牌进行打孔任务，其通过人工拿持，工作效率差，且加工过程中产生大量的飞渣，不易收集的问题，而提出的一种标识灯牌冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种标识灯牌冲孔装置，包括工作台，所述工作台下表面贯穿开设有卸料槽，所述工作台上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有气缸，所述气缸驱动端贯穿固定架，且气缸驱动端固定连接有固定顶座，所述固定顶座下表面设置有第二压合片，所述固定顶座底部设置有第三固定板，所述第三固定板上表面内嵌贯穿开设有顶杆；
[0006]所述工作台上表面固定连接有固定底座，所述固定底座上表面贯穿开设有第一卸料孔，所述固定底座上表面设置有第一固定板，所述第一固定板上表面贯穿开设有第二卸料孔，所述第二卸料孔上表面贴合设置有第一压合片，所述第一压合片上表面贴合设置有第二固定板，所述第一压合片外表面贯穿滑动连接有紧固插条，所述第二固定板上表面固定连接有限位柱。
[0007]优选的，所述固定架呈L形设置。
[0008]优选的，所述顶杆上表面与第二压合片紧密贴合，所述固定顶座、第二压合片和第三固定板通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述固定底座、第一固定板、第一压合片和第二固定板通过螺栓固定连接，所述第一压合片贯穿开设有进料槽。
[0010]优选的，所述第三固定板下表面贯穿开设有限位槽，且限位槽与限位柱位置相配合，且限位柱外表面与限位槽呈滑动连接。
[0011]优选的，所述顶杆与第二卸料孔和第一卸料孔位置相配合，且顶杆与卸料槽位置相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术提出一种标识灯牌冲孔装置，其第一压合片位置设置有进料槽，通
过进料槽插入灯牌，完成插入后，通过启动气缸带动固定顶座下降，从而带动顶杆进行下压，使得顶盖挤压贯穿灯牌，同时使得顶盖将飞渣沿着第二卸料孔和第一卸料孔排出，随后沿着卸料槽排出，即完成工作，其打孔效率高。
[0014]2、本技术提出一种标识灯牌冲孔装置，其设置有限位柱，通过限位柱与限位槽限定固定顶座的运动轨迹，在加工过程中，通过紧固插条对灯牌的侧壁进行固定，防止工作过程中灯牌移位，提升加工准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种标识灯牌冲孔装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种标识灯牌冲孔装置的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种标识灯牌冲孔装置的剖视结构示意图。
[0018]图例说明：1、工作台；11、卸料槽；12、固定架；13、气缸；2、固定底座；21、第一卸料孔；22、第一固定板；23、第二卸料孔；24、紧固插条；25、第一压合片；26、第二固定板；27、限位柱；3、固定顶座；31、第二压合片； 32、第三固定板；33、顶杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，一种标识灯牌冲孔装置，包括工作台1，工作台 1下表面贯穿开设有卸料槽11，工作台1上表面固定连接有固定架12，固定架 12上表面固定连接有气缸13，气缸13驱动端贯穿固定架12，且气缸13驱动端固定连接有固定顶座3，固定顶座3下表面设置有第二压合片31，固定顶座3 底部设置有第三固定板32，第三固定板32上表面内嵌贯穿开设有顶杆33，固定架12呈L形设置，顶杆33上表面与第二压合片31紧密贴合，固定顶座3、第二压合片31和第三固定板32通过螺栓固定连接，顶杆33与第二卸料孔23 和第一卸料孔21位置相配合，且顶杆33与卸料槽11位置相配合。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，第二压合片31的设置，起到贴合顶杆33 的作用，防止固定顶座3变形，第一压合片25位置设置有进料槽，通过进料槽插入灯牌，完成插入后，通过启动气缸13带动固定顶座3下降，从而带动顶杆 33进行下压，使得顶杆33挤压贯穿灯牌，同时使得顶杆33将飞渣沿着第二卸料孔23和第一卸料孔21排出，随后沿着卸料槽11排出，即完成工作，其打孔效率高。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，工作台1上表面固定连接有固定底座2，固定底座2上表面贯穿开设有第一卸料孔21，固定底座2上表面设置有第一固定板22，第一固定板22上表面贯穿开设有第二卸料孔23，第二卸料孔23上表面贴合设置有第一压合片25，第一压合片25上表面贴合设置有第二固定板26，第一压合片25外表面贯穿滑动连接有紧固插条24，第二固定板26上表面固定连接有限位柱27，固定底座2、第一固定板22、第一压合片25和第二固定
板26通过螺栓固定连接，第一压合片25贯穿开设有进料槽，第三固定板32下表面贯穿开设有限位槽，且限位槽与限位柱27位置相配合，且限位柱27外表面与限位槽呈滑动连接。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，工作台1是用于支撑装置工作的主体，通过限位柱27与限位槽限定固定顶座3的运动轨迹，在加工过程中，通过紧固插条24 对灯牌的侧壁进行固定，防止工作过程中灯牌移位，提升加工准确性，同时固定底座2、第一固定板22、第一压合片25和第二固定板26通过螺栓固定连接，易于拆卸，方便对装置进行维护。
[0025]工作原理，通过进料槽插入灯牌，完成插入后，通过紧固插条24对灯牌的侧壁进行固定，防止工作过程中灯牌移位，提升加工准确性，随后通过启动气缸13带动固定顶座3下降，从而带动顶杆33进行下压，使得顶杆33挤压贯穿灯牌，同时使得顶杆33将飞渣沿着第二卸料孔23和第一卸料孔21排出，随后沿着卸料槽11排出，在卸料槽11底部设置承装筒，方便对废料进行承装，提升装置使用便捷性，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标识灯牌冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面贯穿开设有卸料槽(11)，所述工作台(1)上表面固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)上表面固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)驱动端贯穿固定架(12)，且气缸(13)驱动端固定连接有固定顶座(3)，所述固定顶座(3)下表面设置有第二压合片(31)，所述固定顶座(3)底部设置有第三固定板(32)，所述第三固定板(32)上表面内嵌贯穿开设有顶杆(33)；所述工作台(1)上表面固定连接有固定底座(2)，所述固定底座(2)上表面贯穿开设有第一卸料孔(21)，所述固定底座(2)上表面设置有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)上表面贯穿开设有第二卸料孔(23)，所述第二卸料孔(23)上表面贴合设置有第一压合片(25)，所述第一压合片(25)上表面贴合设置有第二固定板(26)，所述第一压合片(25)外表面贯穿滑动连接有紧固插条(24)，所述第二固定板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广智，任延宏，
申请(专利权)人：大连智兴建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：