本实用新型专利技术公开了一种熔融石英砂生产用除杂装置，包括：底座和除杂筒，除杂筒的顶部设置有进料口，除杂筒的侧壁上设置有出料口，底座的顶面两侧分别竖直安装有固定板，除杂筒置于两个固定板之间且除杂筒的两侧壁上分别安装有固定轴并通过固定轴与固定板转动连接，其中一个固定板的外壁上安装有电机一，电机一的动力输出端与固定轴连接。本实用新型专利技术通过液泵将清洗液带出并通过喷头喷出，在清洗的过程中通过搅拌杆来对石英砂进行搅拌，可从不同位置来对石英砂清洗，提高清洗的效率，在清洗后通过过滤网对内部进行过滤，将清洗液滤出后，再通过搅拌杆持续对石英砂进行搅拌，搅拌过程中通过热风盘吹出热风从而对石英砂进行干燥，降低生产工序。低生产工序。低生产工序。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融石英砂生产用除杂装置
[0001]本技术涉及石英砂生产
，更具体为一种熔融石英砂生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，在进行石英砂加工处理时，会对石英砂进行除杂提纯处理，需要用水把石英砂表面的污垢清洗掉在进行过滤筛选，确保得到石英砂不含杂质。
[0003]目前，现有的石英砂生产用除杂装置，需要用大量的水清理石英砂，不能循环利用，造成水资源的浪费，清洗的位置单一，清洗效果不佳。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种熔融石英砂生产用除杂装置，解决了现有的石英砂生产用除杂装置，需要用大量的水清理石英砂，不能循环利用，造成水资源的浪费，清洗的位置单一，清洗效果不佳的问题，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融石英砂生产用除杂装置，包括：底座和除杂筒，除杂筒的顶部设置有进料口，除杂筒的侧壁上设置有出料口，所述底座的顶面两侧分别竖直安装有固定板，所述除杂筒置于两个固定板之间且除杂筒的两侧壁上分别安装有固定轴并通过固定轴与固定板转动连接，其中一个固定板的外壁上安装有电机一，所述电机一的动力输出端与固定轴连接；
[0006]所述除杂筒的内部设置有除杂机构和烘干机构，除杂筒的内部水平安装有过滤网且通过过滤网分隔为除杂仓和储液仓，所述除杂机构包括传动杆、搅拌杆、喷头和液泵，所述喷头共设置有若干个且安装在除杂筒的内壁上，所述液泵安装在储液仓内底部且采用导水管分别与喷头连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述传动杆共设置有两个且对称安装在除杂仓内，传动杆的上端分别与除杂筒的内顶部转动连接，所述搅拌杆安装在传动杆的表面上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，传动杆的顶部分别安装有从齿轮，所述除杂筒的顶面中部安装有电机二，所述电机二的动力输出端延伸至除杂仓内并连接有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述烘干机构包括热风箱、环管、固定环和热风盘，所述热风盘安装在传动杆的末端且底部呈向下凸起的弧形结构，热风盘的弧面上来设有出风孔，所述固定环套设在传动杆上且两个固定环之间采用固定杆连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述热风箱安装在除杂筒的顶部一侧，所述环管固定在除杂筒的表面上方且环管上连接有导管并通过导管与热风箱连接，所述环管的内部形成有导气腔，所述导气腔采用导气管分别与固定环连接，所述传动杆的表面且位于固定环处开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]（1）本技术，通过液泵将清洗液带出并通过喷头喷出，在清洗的过程中通过搅拌杆来对石英砂进行搅拌，可从不同位置来对石英砂清洗，提高清洗的效率，减少水资源浪费。
[0013]（2）本技术，在清洗后通过过滤网对内部进行过滤，将清洗液滤出后，再通过搅拌杆持续对石英砂进行搅拌，搅拌过程中通过热风盘吹出热风从而对石英砂进行干燥，降低生产工序。
附图说明
[0014]图1为本技术所述熔融石英砂生产用除杂装置的外部结构图；
[0015]图2为本技术所述熔融石英砂生产用除杂装置的内部结构图；
[0016]图3为本技术所述固定环的内部结构图。
[0017]图中:1、底座；2、固定板；3、电机一；4、除杂筒；5、环管；6、进料口；7、电机二；8、风孔；9、热风箱；10、导管；11、出料口；12、从齿轮；13、主齿轮；14、固定环；15、导液腔；16、搅拌杆；17、热风盘；18、过滤网；19、液泵；20、传动杆；21、喷头；22、导水管；23、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种熔融石英砂生产用除杂装置，包括：底座1和除杂筒4，除杂筒4的顶部设置有进料口6，除杂筒4的侧壁上设置有出料口11，底座1的顶面两侧分别竖直安装有固定板2，除杂筒4置于两个固定板2之间且除杂筒4的两侧壁上分别安装有固定轴并通过固定轴与固定板2转动连接，其中一个固定板2的外壁上安装有电机一3，电机一3的动力输出端与固定轴连接；除杂筒4的内部设置有除杂机构和烘干机构，除杂筒4的内部水平安装有过滤网18且通过过滤网18分隔为除杂仓和储液仓，除杂机构包括传动杆20、搅拌杆16、喷头21和液泵19，喷头21共设置有若干个且安装在除杂筒4的内壁上，液泵19安装在储液仓内底部且采用导水管22分别与喷头21连接，液泵19将储液仓内液体抽出并通过喷头21喷出。
[0020]进一步改进地，传动杆20共设置有两个且对称安装在除杂仓内，传动杆20的上端分别与除杂筒4的内顶部转动连接，搅拌杆16安装在传动杆20的表面上，通过搅拌杆16来对石英砂进行搅拌。传动杆20的顶部分别安装有从齿轮12，除杂筒4的顶面中部安装有电机二7，电机二7的动力输出端延伸至除杂仓内并连接有主齿轮13，主齿轮13与从齿轮12啮合连接，通过齿轮来同时带动两个传动杆20转动。
[0021]进一步改进地，烘干机构包括热风箱9、环管5、固定环14和热风盘17，热风盘17安装在传动杆20的末端且底部呈向下凸起的弧形结构，热风盘17的弧面上来设有出风孔8，固定环14套设在传动杆20上且两个固定环14之间采用固定杆连接，除杂筒4的底部还安装有排水阀，排水阀用于将清洗后的水排出，避免内部液体过多对烘干造成影响。热风箱9安装在除杂筒4的顶部一侧，环管5固定在除杂筒4的表面上方且环管5上连接有导管10并通过导管10与热风箱9连接，环管5的内部形成有导气腔15，导气腔15采用导气管分别与固定环14连接，传动杆20的表面且位于固定环14处开设有通孔23，热风通过通孔23进入到传动杆20内部，传动杆20内部中空将热风导入热风盘17并输出。
[0022]本技术在使用时，通过进料口6将石英砂倒入除杂筒4内部，并将清洗液注入，启动电机二7和液泵19，电机二7带动传动杆20转动，从而对石英砂进行搅拌，搅拌过程中通过喷头21将清洗液喷出对石英砂进行清洗，清洗完成后液泵19停止，并将清洗液排出，启动热风箱9，产生热风后通过热风盘17喷出，对石英砂进行烘干，烘干完成后，打开出料口11，启动电机一3，将除杂筒4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融石英砂生产用除杂装置，包括：底座（1）和除杂筒（4），除杂筒（4）的顶部设置有进料口（6），除杂筒（4）的侧壁上设置有出料口（11），其特征在于：所述底座（1）的顶面两侧分别竖直安装有固定板（2），所述除杂筒（4）置于两个固定板（2）之间且除杂筒（4）的两侧壁上分别安装有固定轴并通过固定轴与固定板（2）转动连接，其中一个固定板（2）的外壁上安装有电机一（3），所述电机一（3）的动力输出端与固定轴连接；所述除杂筒（4）的内部设置有除杂机构和烘干机构，除杂筒（4）的内部水平安装有过滤网（18）且通过过滤网（18）分隔为除杂仓和储液仓，所述除杂机构包括传动杆（20）、搅拌杆（16）、喷头（21）和液泵（19），所述喷头（21）共设置有若干个且安装在除杂筒（4）的内壁上，所述液泵（19）安装在储液仓内底部且采用导水管（22）分别与喷头（21）连接。2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂生产用除杂装置，其特征在于：所述传动杆（20）共设置有两个且对称安装在除杂仓内，传动杆（20）的上端分别与除杂筒（4）的内顶部转动连接，所述搅拌杆（16）安装在传动杆（20）的表面上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，李李，黄静，
申请(专利权)人：徐州融鑫新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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