本实用新型专利技术公开了一种热熔突起标线涂料熔融装置，涉及涂料熔融技术领域，具体为一种热熔突起标线涂料熔融装置，包括底板和圆盘，所述底板的顶部分别安装有第一伺服电机、矩形板和支撑杆，所述第一伺服电机的输出端安装有第一连杆。该热熔突起标线涂料熔融装置，通过第一伺服电机、矩形板、支撑杆、第一连杆、第二连杆、搅拌箱和凸型滑块的设置，使该热熔突起标线涂料熔融装置具备了提高对涂料的混合效果，在使用的过程中，搅拌板在对涂料搅拌的同时，通过第一连杆和第二连杆，方便使搅拌箱来回移动，提高对涂料搅拌的全面性，避免涂料堆积，提高涂料搅拌的效率，达到了提高实用性的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔突起标线涂料熔融装置
[0001]本技术涉及涂料熔融
，具体为一种热熔突起标线涂料熔融装置。
技术介绍
[0002]热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料，道路标线是一种安全标记，在公路交通中更是一种无声的“语言”，热熔型标线涂料在常温下是固体粉末状，施工时，需要对涂料进行熔融工作。
[0003]目前，在热熔标线涂料进行熔融工作时，多通过人工手动对其进行搅拌，不仅耗费大量人力资源而且会造成混合不均匀现象，导致涂料的混合效率较差，影响熔融工作的进行，现专利技术一种热熔突起标线涂料熔融装置解决了上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热熔突起标线涂料熔融装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种热熔突起标线涂料熔融装置，包括底板和圆盘，所述底板的顶部分别安装有第一伺服电机、矩形板和支撑杆，所述第一伺服电机的输出端安装有第一连杆，所述第一连杆远离第一伺服电机的一端通过轴杆转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过轴杆转动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的前面和后面均安装有凸型滑块，所述圆盘的顶部通过轴承分别转动连接有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆的外表面安装有主动齿轮，所述第二圆杆的顶部安装有从动齿轮，所述第二圆杆的外表面安装有搅拌板。
[0008]可选的，所述矩形板的一侧面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，所述第二圆杆和搅拌板的数量均有若干个，两个所述第二圆杆之间的最小距离大于两个搅拌板长度之和。
[0010]可选的，所述圆盘的顶部安装有异形杆，所述异形杆的端部安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二伺服电机，所述第一圆杆的端部安装在第二伺服电机的输出端，所述第一伺服电机和第二伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
[0011]可选的，所述主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与第二圆杆为同一圆心。
[0012]可选的，所述矩形板的长度大于搅拌箱的长度，所述搅拌板的位置位于搅拌箱的内部，所述支撑杆远离底板的一端安装在圆盘的外表面。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种热熔突起标线涂料熔融装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该热熔突起标线涂料熔融装置，通过第一伺服电机、矩形板、支撑杆、第一连杆、第二连杆、搅拌箱和凸型滑块的设置，使该热熔突起标线涂料熔融装置具备了提高对涂料的混合效果，在使用的过程中，搅拌板在对涂料搅拌的同时，通过第一连杆和第二连杆，方便使搅拌箱来回移动，提高对涂料搅拌的全面性，避免涂料堆积，提高涂料搅拌的效率，达到了提高实用性的目的。
[0016]2、该热熔突起标线涂料熔融装置，通过第一圆杆、第二圆杆、主动齿轮、从动齿轮和搅拌板的设置，使该热熔突起标线涂料熔融装置具备了提高对涂料的混合效率，减轻工人的工作量，提高工作效率的效果，在使用的过程中，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，便于多个第二圆杆带动搅拌板同步进行搅拌，提高对涂料的混合搅拌效率，减轻工人的工作量，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0020]图4为本技术俯视剖面的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、圆盘；3、第一伺服电机；4、矩形板；5、支撑杆；6、第一连杆；7、第二连杆；8、搅拌箱；9、凸型滑块；10、第一圆杆；11、第二圆杆；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、搅拌板；15、异形杆；16、支撑板；17、第二伺服电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种热熔突起标线涂料熔融装置，包括底板1和圆盘2，圆盘2的顶部安装有异形杆15，异形杆15的端部安装有支撑板16，支撑板16的顶部设置有第二伺服电机17，第一圆杆10的端部安装在第二伺服电机17的输出端，第一伺服电机3和第二伺服电机17均通过导线与外部电源电性连接，底板1的顶部分别安装有第一伺服电机3、矩形板4和支撑杆5，通过第一伺服电机3、矩形板4、支撑杆5、第一连杆6、第二连杆7、搅拌箱8和凸型滑块9的设置，使该热熔突起标线涂料熔融装置具备了提高对涂料的混合效果，在使用的过程中，搅拌板14在对涂料搅拌的同时，通过第一连杆6和第二连杆7，方便使搅拌箱8来回移动，提高对涂料搅拌的全面性，避免涂料堆积，提高涂料搅拌的效率，达到了提高实用性的目的，矩形板4的一侧面开设有凸型滑槽，凸型滑块9的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块9可沿凸型滑槽的长度方向滑动,矩形板4的长度大于搅拌箱8的长度，搅拌板14的位置位于搅拌箱8的内部，支撑杆5远离底板1的一端安装在圆盘2的外表面，第一伺服电机3的输出端安装有第一连杆6，第一连杆6远离第一伺服电机3的一端通过轴杆转动连接有第二连杆7，第二连杆7远离第一连杆6的一端通过轴杆转动连接有搅拌箱8，搅拌箱8的前面和后面均安装有凸型滑块9，圆盘2的顶部通过轴承分别转动连接有第一圆杆10和第二圆杆11，通过第一圆杆10、第二圆杆11、主动齿轮12、从动齿轮13和搅拌板14的设
置，使该热熔突起标线涂料熔融装置具备了提高对涂料的混合效率，减轻工人的工作量，提高工作效率的效果，在使用的过程中，通过主动齿轮12与从动齿轮13的啮合，便于多个第二圆杆11带动搅拌板14同步进行搅拌，提高对涂料的混合搅拌效率，减轻工人的工作量，达到了提高实用性的目的，第二圆杆11和搅拌板14的数量均有若干个，两个第二圆杆11之间的最小距离大于两个搅拌板14长度之和,第一圆杆10的外表面安装有主动齿轮12，主动齿轮12通过齿牙与从动齿轮13啮合，从动齿轮13与第二圆杆11为同一圆心，第二圆杆11的顶部安装有从动齿轮13，第二圆杆11的外表面安装有搅拌板14。
[0024]使用时，通过第二伺服电机17带动第一圆杆10转动，使主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮13啮合，使第二圆杆11带动搅拌板14转动对搅拌箱8内的涂料进行混合搅拌，多个第二圆杆11同时转动，提高混合搅拌效率，第一伺服电机3带动第一连杆6转动，第二连杆7的两端分别与第一连杆6和搅拌箱8转动连接，使第二连杆7带动搅拌箱8移动，凸型滑块9沿矩形板4上开设的凸型滑槽的长度方向定位滑动，便于搅拌箱8的移动，方便搅拌板14对涂料搅拌，避免涂料堆积，提高实用性。
[0025]综上，本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔突起标线涂料熔融装置，包括底板(1)和圆盘(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有第一伺服电机(3)、矩形板(4)和支撑杆(5)，所述第一伺服电机(3)的输出端安装有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)远离第一伺服电机(3)的一端通过轴杆转动连接有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)远离第一连杆(6)的一端通过轴杆转动连接有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)的前面和后面均安装有凸型滑块(9)，所述圆盘(2)的顶部通过轴承分别转动连接有第一圆杆(10)和第二圆杆(11)，所述第一圆杆(10)的外表面安装有主动齿轮(12)，所述第二圆杆(11)的顶部安装有从动齿轮(13)，所述第二圆杆(11)的外表面安装有搅拌板(14)。2.根据权利要求1所述的一种热熔突起标线涂料熔融装置，其特征在于：所述矩形板(4)的一侧面开设有凸型滑槽，所述凸型滑块(9)的端部位于凸型滑槽的内部，所述凸型滑块(9)可沿凸型滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种热熔突起标线涂料熔融装...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴创，刘占军，赵政明，
申请(专利权)人：河南三艾斯交通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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