本实用新型专利技术公开了一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置，涉及风电塔筒领域,包括滚轮架、筒体和箱体，箱体内设置有电源和冗余电源，所述电源和冗余电源皆通过导线连接设置在箱体顶面的控制面板，所述箱体的一侧固定连接有升降柱，所述升降柱内滑动连接有滑柱，且在顶端的一侧设置有滑柱固定旋钮，所述滑柱的顶端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端通过加热盒转轴转动连接有加热盒，所述加热盒转轴上设置有加热盒固定旋钮，一侧的两组所述调节齿条向两侧分别连接在不同的加热板的背面。本实用新型专利技术保证了焊接的连续性，防止二次焊接对机座筒产生危害，提升了产品品质，大大提升了电能了利用率，达到了快速调节适应不同直径的机座筒的目的。筒的目的。筒的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置
[0001]本技术涉及风电塔筒领域，具体为一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置。
技术介绍
[0002]机座筒埋弧焊在大型风电塔筒的制造过程中使用较多，多应用于不同材质的两段机座筒进行焊接的工序，需要对焊接部位的局部进行焊接前的局部预热，焊接部位的预热温度以及温度的分布均匀性对焊接质量都有影响。
[0003]现有的风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置在长时间的高负载工作下极易产生故障中断热能输出，但在焊接的过程中，中断热能输出必然导致埋弧焊工作停止，待维修好预热装置的电源时，进行二次加热埋弧焊会导致较大焊接形变，严重影响产品质量，且现有的预热装置不能根据焊缝的宽度调节加热板的位置，存在较大的电能浪费，现有的加热装置不易适应不同规格的机座筒。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置，以解决现有的风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置易产生故障中断热能输出，且现有的预热装置存在较大的电能浪费，现有的加热装置不易适应不同规格的机座筒的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置,包括滚轮架、筒体和箱体，箱体内设置有电源和冗余电源，所述电源和冗余电源皆通过导线连接设置在箱体顶面的控制面板，所述箱体的一侧固定连接有升降柱，所述升降柱内滑动连接有滑柱，且在顶端的一侧设置有滑柱固定旋钮，所述滑柱的顶端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端通过加热盒转轴转动连接有加热盒，所述加热盒转轴上设置有加热盒固定旋钮，所述加热盒背部的两端皆设置有调节旋钮，所述调节旋钮延伸进入加热盒连接有调节转杆，所述调节转杆的底端固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的两侧啮合有调节齿条，一侧的两组所述调节齿条向两侧分别连接在不同的加热板的背面。
[0006]通过采用上述技术方案，设置冗余电源，通过控制面板快速切换，在一组电源发生故障后，立刻切换另一组电源供给加热板工作，保证了焊接的连续性，防止二次焊接对机座筒产生危害，提升了产品品质，设置可通过旋钮调节的加热片，根据焊缝的宽度调节加热片的间距，防止出现加热片对着低效加热区域加热的情况，大大提升了电能了利用率，保证了预热工作的正常实施，设置多组调节机构，达到了快速调节适应不同直径的机座筒的目的，大幅提升了加热装置的适配性。
[0007]本技术进一步设置为，所述箱体的一侧连接有电源线。
[0008]通过采用上述技术方案，通过电源线为箱体供电。
[0009]本技术进一步设置为，所述箱体的底端连接有万向轮。
[0010]通过采用上述技术方案，万向轮可便捷的移动箱体。
[0011]本技术进一步设置为，所述升降柱在滑柱的一侧设置有导向滑柱。
[0012]通过采用上述技术方案，导向滑柱可使滑柱稳定的滑动，防止滑柱在滑动的过程中转动。
[0013]本技术进一步设置为，所述支撑臂在远离加热盒的一侧设置有配重块。
[0014]通过采用上述技术方案，配重块可保证支撑臂的平衡。
[0015]本技术进一步设置为，所述加热板边缘处的上下两端皆设置有刻度。
[0016]通过采用上述技术方案，通过刻度可了解调节后的加热板是否处于相互平行的状态。
[0017]本技术进一步设置为，所述加热盒与加热板皆为弧形结构。
[0018]通过采用上述技术方案，弧形结构的加热盒和加热板可更好的加热筒体。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置冗余电源，通过控制面板快速切换，在一组电源发生故障后，立刻切换另一组电源供给加热板工作，保证了焊接的连续性，防止二次焊接对机座筒产生危害，提升了产品品质；
[0021]2、本技术通过设置可通过旋钮调节的加热片，根据焊缝的宽度调节加热片的间距，防止出现加热片对着低效加热区域加热的情况，大大提升了电能了利用率，保证了预热工作的正常实施；
[0022]3、本技术通过设置多组调节机构，达到了快速调节适应不同直径的机座筒的目的，大幅提升了加热装置的适配性。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视内视图；
[0024]图2为本技术的加热盒俯视图；
[0025]图3为本技术的加热盒俯视内视图；
[0026]图4为本技术的加热盒正视内视图；
[0027]图5为本技术的升降柱俯视内视图；
[0028]图6为本技术的电源切换电路示意图。
[0029]图中：1、滚轮架；2、筒体；3、箱体；4、电源线；5、电源；6、冗余电源；7、控制面板；8、升降柱；9、滑柱固定旋钮；10、滑柱；11、导向滑柱；12、配重块；13、支撑臂；14、加热盒转轴；15、加热盒；16、加热盒固定旋钮；17、调节旋钮；18、调节转杆；19、调节齿轮；20、调节齿条；21、加热板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0032]一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置，如图1
‑
6所示，包括滚轮架1、筒体2和箱体3，箱体3内设置有电源5和冗余电源6，电源5和冗余电源6皆通过导线连接设置在箱体3顶面的控制面板7，箱体3的一侧固定连接有升降柱8，升降柱8内滑动连接有滑柱10，且在顶端
的一侧设置有滑柱固定旋钮9，将箱体3推至滚轮架1的一侧，松开滑柱固定旋钮9，调节滑柱10的高度至适合筒体2的高度，滑柱10的顶端固定连接有支撑臂13，支撑臂13的一端通过加热盒转轴14转动连接有加热盒15，加热盒转轴14上设置有加热盒固定旋钮16，松开加热盒固定旋钮16，通过加热盒转轴14转动调节加热盒15至合适的角度，旋紧加热盒固定旋钮16，加热盒15背部的两端皆设置有调节旋钮17，调节旋钮17延伸进入加热盒15连接有调节转杆18，调节转杆18的底端固定连接有调节齿轮19，调节齿轮19的两侧啮合有调节齿条20，一侧的两组调节齿条20向两侧分别连接在不同的加热板21的背面，根据加工所需焊缝的宽度，同时旋转加热盒15背面的两组调节旋钮17，调节旋钮17带动调节转杆18转动，调节转杆18上固定的调节齿轮使调节齿条20通向或反向移动，调节齿条20的一端固定连接在加热板21的背面，通过旋转调节旋钮17即可便捷的控制加热板21至合适的加热位置，提高电能的利用率。
[0033]请参阅图1，箱体3的一侧连接有电源线4，通过电源线4为箱体3供电，箱体3的底端连接有万向轮，万向轮可便捷的移动箱体3，升降柱8在滑柱10的一侧设置有导向滑柱11，导向滑柱11可使滑柱10稳定的滑动，防止滑柱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒的机座筒埋弧焊预热装置，包括滚轮架(1)、筒体(2)和箱体(3)，其特征在于：箱体(3)内设置有电源(5)和冗余电源(6)，所述电源(5)和冗余电源(6)皆通过导线连接设置在箱体(3)顶面的控制面板(7)，所述箱体(3)的一侧固定连接有升降柱(8)，所述升降柱(8)内滑动连接有滑柱(10)，且在顶端的一侧设置有滑柱固定旋钮(9)，所述滑柱(10)的顶端固定连接有支撑臂(13)，所述支撑臂(13)的一端通过加热盒转轴(14)转动连接有加热盒(15)，所述加热盒转轴(14)上设置有加热盒固定旋钮(16)，所述加热盒(15)背部的两端皆设置有调节旋钮(17)，所述调节旋钮(17)延伸进入加热盒(15)连接有调节转杆(18)，所述调节转杆(18)的底端固定连接有调节齿轮(19)，所述调节齿轮(19)的两侧啮合有调节齿条(20)，一侧的两组所述调节齿条(20)向两...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海，陈伟明，王志坚，刘湧，
申请(专利权)人：通辽市天顺风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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